氯氧镁水泥混凝土路面性能试验研究

氯氧镁水泥混凝土是由轻烧氧化镁、氯化镁溶液和一些砂石反应生成的一种气硬性胶凝材料。利用镁水泥混凝土修筑示范路面,通过回弹仪、X-Ray 衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)检测路面的抗压强度、相组成和微观结构。结果表明：修筑示范路面早期抗压强度增加很快,三天就能通车,后期基本保持稳定。修筑路面的主要相组成为5.1.8相,不随路面使用时间的延长而变化且其具有针状结构。     

氯氧镁水泥的研究进展

综述了氯氧镁水泥的一些研究应用情况。重点介绍了其水化机理、改性剂的研究现状。对其制品在国内外的应用现状进行了简要总结,并对以后的发展趋势进行了初步探讨。     

发泡剂对氯氧镁水泥材料的适宜性研究

主要介绍了不同类型水泥发泡剂在氯氧镁水泥(MOC)泡沫混凝土体系中的影响因素。对比不同发泡方式获得MOC泡沫混凝土的结构特征、力学性能、离子溶蚀速率以及微观结构等,研究了发泡方式和不同类发泡剂对MOC泡沫混凝土的适宜性。结果表明,对于MOC胶凝材料物理发泡方式相比化学发泡方式更能获得优良的泡沫混凝土,物理发泡剂中动植物蛋白类发泡剂是获得优良MOC泡沫混凝土的最佳选择。     

发泡剂对氯氧镁水泥材料的适易性研究

本文主要介绍了不同类型水泥发泡剂在氯氧镁水泥(MOC)泡沫混凝土体系中的影响因素。对比不同发泡方式获得MOC泡沫混凝土的结构特征、力学性能、离子溶蚀速率以及微观结构等,研究了发泡方式和不同类发泡剂对MOC泡沫混凝土的适宜性。结果表明,对于MOC胶凝材料物理发泡方式相比化学发泡方式更能获得优良的泡沫混凝土,物理发泡剂中动植物蛋白类发泡剂是获得优良MOC泡沫混凝土的最佳选择。     

氯氧镁水泥在特定水环境中的强度变化规律试验研究

为了研究氯氧镁水泥(MOC)试件分别在老卤、原卤、海水和淡水4种水环境中强度变化规律,本文以掺加一定量复合改性剂的MOC为基体,将其养护至28天后,分别置于老卤、原卤、海水和淡水中浸泡一定期龄,分析其在4种特定水环境中的强度变化规律。实验结果表明,MOC试件在4种特定水环境中抗压强度变化规律不同。相较于空气中养护,MOC在老卤、原卤、海水和淡水浸泡下,抗压强度逐渐降低,其抗压强度降低程度为老卤<原卤<海水<淡水。经4种特定水环境浸泡后,MOC抗压强度保留相在老卤中最高,其强度保留相高达95.60%,证明MOC试件在老卤中具有较好的抗盐卤腐蚀性能。     

抗腐性氯氧镁水泥混凝土在高寒、高盐渍地区的研究及应用

本文主要介绍了氯氧镁水泥(MOC)混凝土的抗腐性能和在高寒、高盐渍地区工程应用的力学性能变化规律。根据研究发现,砂浆MOC和MOC混凝土经过老卤浸泡后,力学性能没有明显的降低,得到了很好的保留,MOC具有一定的抗盐卤腐蚀性能;从MOC混凝土的路面应用得到MOC混凝土在养护7 d即达到工程强度,满足工程应用标准,且其强度在盐渍地区保持相对稳定,证明了混凝土MOC的工程应用价值及应用于西部高寒和高盐渍地区的潜力和应用前景。     

氯氧镁水泥在特定水环境中的强度变化规律试验研究

为了研究氯氧镁水泥(MOC)试件分别在老卤、原卤、海水和淡水4种水环境中的强度变化规律,以掺加一定量复合改性剂MOC为基体,将其养护28d后,分别置于老卤、原卤、海水和淡水中浸泡一定期龄,分析其在4种特定水环境中的强度变化规律。实验结果表明,MOC试件在4种特定水环境中抗压强度变化规律不同。相较于在空气中养护,MOC在老卤、原卤、海水和淡水浸泡下,抗压强度有不同程度的降低,其在4种水环境中降低程度依次为:淡水海水原卤老卤。经4种特定水环境浸泡3个月后,MOC抗压强度保留相在老卤中最高,其抗压强度保留相高达95.60%,证明MOC试件在老卤中具有较好的抗盐卤腐蚀性能。     

氯氧镁水泥及其制品的开发研究

讨论了氯氧镁水泥（简称镁水泥）及其制品的最新研究成果。作为一种新材料，该材料是有轻质、高强、无毒、阻燃等优点。对该材料的研究主要集中在对它的抗水性的改进方面和压制板的开发上。并且认为无论是制作室内装饰板，还是作为耐盐卤材料方面，镁水泥均有广阔的应用前景。     

氢氧化镁煅烧工艺和原料配比对氯氧镁水泥抗压强度的影响

以电石渣和MgCl_2制备的Mg(OH)_2为原料,制备氯氧镁水泥(MOC)用活性MgO,通过正交实验的方法观察煅烧温度、保温时间、活性MgO与MgCl_2摩尔比、H_2O与MgCl_2摩尔比对MOC试件抗压强度的影响。以3d、7d、28dMOC试件的抗压强度为评价指标,综合各因素对抗压强度的影响趋势发现:随煅烧温度及活性MgO与MgCl_2摩尔比的增加,MOC试件抗压强度呈增加趋势;保温时间大于30 min时,MOC试件的抗压强度随保温时间增加而降低;随H_2O与MgCl_2摩尔比的增大,试件的抗压强度逐渐减小。且不同龄期内,H_2O与MgCl_2摩尔比对试件抗压强度影响最为显著。当煅烧温度为600℃,保温时间为30 min,MgO与MgCl_2摩尔比为8,H_2O与MgCl_2摩尔比为13时,试件的抗压强度最佳。     

自然环境下氯氧镁水泥的长期水化产物及其相转变规律

为了研究氯氧镁水泥的长期耐久性机理,用XRD分析了我国实际使用12~16a的氯氧镁水泥材料的物相组成,探讨了氯氧镁水泥在自然环境下的长期水化产物与转变规律。结果表明,氯氧镁水泥的长期水化产物,在室内大气环境下主要是氯氧化镁5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O(5.1.8)和氢氧化镁Mg(OH)2,在室外露天环境下主要是Mg(OH)2、5.1.8、碳化氯氧化镁[Mg(OH)2.MgCl2.2MgCO3.6H2O(1.1.2.6)]和水菱镁矿[4MgCO3.Mg(OH)2.4H2O(4.1.4)]。在露天的使用环境中,没有经过改性、或者改性效果不佳的氯氧镁水泥材料中的主要水化产物5.1.8,同时发生了分解-碳化作用和碳化-分解作用,其初级分解产物是Mg(OH)2,初级碳化产物是1.1.2.6,终极碳化产物是4.1.4和MgCO3。氯氧镁水泥材料结构中大量形成4.1.4,是导致其耐久性失效的根本原因。     

MgCl2溶液浓度对镁水泥混凝土优选配比强度的影响

MgO/MgCl2摩尔比对镁水泥混凝土强度有显著影响,实验中改变反应物掺量以寻求最优配比,并在最优配比基础上讨论MgCl2溶液浓度对镁水泥混凝土强度发展的影响。实验证明,提高MgCl2溶液浓度在一定范围内会增强镁水泥混凝土抗压强度。运用SEM和XRD等手段进行微观分析证明,MgCl2溶液浓度对生成物的微观结构有影响。     

原料配比对硫氧镁水泥力学性能、物相和微观形貌的影响

以盐湖提锂副产镁渣为原料,经洗涤煅烧制备活性MgO,并与七水硫酸镁混合制备硫氧镁水泥。研究了原料配比(活性MgO:MgSO₄:H₂O,摩尔比)对硫氧镁水泥试件凝结时间、安定性和抗压强度的影响,并利用XRD和SEM分析试件的物相组成和微观形貌。结果表明：固定H值,随着M值的增大,MOS浆体的凝结时间缩短,28 d的抗压强度先增加后降低,主要水化产物517相先增多后减少,晶体的微观形貌经历了由针丝状晶体—针丝状、短棒状晶体并存—凝胶状、针棒状晶体并存的转变过程;当M=9时,MOS浆体的安定性较差,主要水化产物逐渐变为Mg(OH)₂相;固定M值,随着H值的增大,MOS浆体的凝结时间延长,28 d的抗压强度先增加后降低,主要水化产物的种类没有发生明显的变化,当H≥26时,MOS浆体的安定性较差;得出较佳的M值范围为5～7,H值范围为20～24。     

原料配比对氯氧镁水泥固化砾石土干密度的影响

干密度是评价软土固化质量的重要指标,一般通过室内击实试验获得。以氯氧镁水泥(MOC)为结合料,砾石土为固化对象,研究了原料配比对MOC固化砾石土击实性能的影响。通过室内击实试验,考察了轻烧镁粉掺量、卤水浓度、卤水掺量和活性MgO/MgCl_2物质的量比(Mg/Cl比)影响混合料干密度的规律。结果表明:MOC固化砾石土击实料的干密度随卤水掺量增加先增加后降低,随轻烧镁粉掺量及Mg/Cl比的增加而先增加后降低,随卤水浓度及轻烧镁粉掺量的增加而增加,随卤水浓度增加及Mg/Cl比降低而增加。     

新型抗水氯氧镁水泥防渗渠在自然环境的水化产物、相转变规律及其对强度的影响

氯氧镁水泥(Magnesium oxychloride cement, MOC)具有快凝、早强、高强、防火和不腐蚀玻璃纤维等优点,非常适合于制作玻璃纤维增强薄壁制品,在农业灌溉工程中具有良好的应用前景。采用XRD和TOPAS分析了新型抗水氯氧镁水泥制成内蒙古防渗渠的物相组成,探讨了氯氧镁水泥制品在自然环境的水化产物与相转变规律、以及相组成对强度的影响。结果表明,在水分缺少的条件下,氯氧镁水泥的水化产物主要为5Mg(OH)_2·MgCl_2·8H_2O(5·1·8)和Mg(OH)_2;在水分充足的条件下,水化产物主要为Mg(OH)_2和5·1·8,碳化产物为碳化氯氧化镁Mg(OH)_2·MgCl_2·2MgCO_3·6H_2O(1·1·2·6)和水菱镁矿4MgCO_3·Mg(OH)_2·4H_2O(4·1·4)。水化产物对强度有促进作用,而碳化产物会降低强度。通过10年的工程环境考验,证明新型氯氧镁水泥制品在环境中能够保持主要强度相5·1·8的稳定性,具有良好的长期力学性能。     

碳化对加填料氯氧镁胶凝材料力学性能的影响

以添加不同掺量填料的氯氧镁水泥(MOC)试件为基体,在空气和碳化箱中分别养护至规定龄期,研究碳化对掺加填料MOC力学性能的影响,并与空气环境进行对比,运用XRD和SEM分析碳化后水化产物和微观结构的变化规律。结果表明,28 d龄期内,随着填料掺量的增加MOC试件碳化后的抗折强度均有所增加,碳化后的抗压强度均有提升,碳化过程反应生成了MgCO_3,不同碳化龄期的主要物相均为5Mg(OH)_2·MgCl_2·8H_2O(5相),而掺加填料不影响MOC的水化产物的组成。     

外加剂对硫氧镁水泥的改性作用

通过对硫氧镁水泥材料进行改性,使其试块在空气中性质稳定,同时获得具有较高的抗压强度。为了对比外加剂对硫氧镁水泥试块抗水性能的影响,试块水养护和空气养护同时进行,并测试3 d、7 d、28 d龄期的抗压强度,试块空气养护28 d后转置入水中养护,取得水对硫氧镁水泥的软化影响(K)。对龄期为28 d样品进行扫描电子显微镜(SEM)微观形貌分析和X-射线衍射(XRD)物相分析。实验结果显示两种外加剂能够有效提高硫氧镁水泥材料的稳定性和抗压性能,同时对提高材料抗水性能有一定的效果。     

碳化对加填料氯氧镁胶凝材料力学性能的影响

以添加不同掺量填料的氯氧镁水泥(MOC) 试件为基体,在空气和碳化箱中分别养护至规定龄期,研究碳化对掺加填料MOC力学性能的影响,并与空气环境进行对比,运用XRD和SEM分析碳化后水化产物和微观结构的变化规律。结果表明,28d龄期内,随着填料掺量的增加MOC试件碳化后的抗折强度均有所增加,碳化后的抗压强度均有提升,碳化过程反应生成了MgCO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;,不同碳化龄期的主要物相均为5Mg(OH)&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;.MgCl&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;.8H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O(5.1.8),而掺加填料不影响MOC的水化产物的组成。     

矿渣镁水泥初探

研究了添加矿渣对传统镁水泥进行改性,同时探讨了磷酸盐对镁水泥耐水性能改善的效果,提高了镁水泥的经济价值和实用性。