全队实现人造金刚石钻进

近几年来,我队主要担负安化一带锑钨矿的找矿评价任务.1979年3月,在渣滓溪矿区开动第一台人造金刚石钻机,同年4月,另两台钻机也采用了人造金刚石钻探.1982年,大溶溪矿区同样采用了人造金刚石钻探.至此,我队钻探工     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

多快好省地进行生产探矿

我矿过去一直采用坑道探矿为主,只用"红旗-100"型钻机配用进口的天然金刚石钻头进行少量钻探工作.无产阶级文化大革命中,我国工人阶级和科技人员在"独立自主、自立更生"方针的指引下,研究成功了人造金刚石钻头,创立了我国人造金刚石钻探的新技术.目前,这项新技术在地表岩心钻探中正逐步推广,但在矿山生产探矿中应用还是个新课题.为了适应大打矿山之仗的需要,我矿在北京粉末冶金研究所和桂林冶金地质研究所等单位的支持下,采用国产"红旗-100"型钻机和人造金刚石钻头进行坑内钻探,经过近两年的反复试验,终于获     

磁性非磁性人造金刚石孕镶钻头的生产试验

苏联学者布加耶夫认为人造金刚石含磁性对金刚石强度及钻进效果均有较大影响。为了证实磁性对人造金刚石钻头的影响，无锡钻探工具厂和我队合作对人造金刚石进行了磁性分选（分选由无锡厂送南京大学进行），分别用有磁性、无磁性、未分类三种金刚石制成人造孕镶56绳索取芯钻头，在我队锦屏矿区两台钻机上进行了生产试验。     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

吉林Ⅰ型全液压钻机初步定型

为适应推广人造金刚石钻探技术的需要,加速地质勘探和冶金工业的发展,吉林省冶金地质勘探公司于1974年开展了吉林Ⅰ型全液压钻机的研制工作。1975年9月制出样机,在606队投入生产试验。试验中分别使用了钢粒、硬质合金及金刚石钻进工艺,穿透了砾石层、漏失层、涌水层     

人造金刚石钻探技术:(7)钻机和水泵

人造金刚石钻探用的钻机和一般岩心钻机的结构原理基本上是一样的,都是由三大系统所组成:即传给钻具回转力矩的回转系统,调节轴心压力的给进系统和升降钻具的升降系统.但是,由于人造金刚石钻头在钻进工艺上与钢粒或硬质合金钻进有很大的不同,所以,对钻机的性能也有不同的要求.1.人造金刚石钻进工艺对钻机的要求首先是高转速.实战证明,用人造金刚石钻头钻进时,转速愈高,效率愈高.这是因为目前使用的人造金刚石颗粒细小,在钻头上的出刃很有限,钻进时吃入岩石的深度就更小了,所以只有高转速才能充分发挥其破碎岩石的效能.在现有技术条件下,正常钻进转速可达1000～1500转/分左右.     

自制800型金刚石钻机及使用效果

为适应人造金刚石钻探发展的需要,我们在学习外单位经验的启发下,结合本队实际条件,自行设计制造了800型油压转盘金刚石钻机.从1976年6月投产后的两年多里,打了十几个钻孔,进尺六千多米,平均孔深500米,最深为758米.实践证明,做为     

金矿勘探中推行金刚石钻探的几点认识

1980年以来,我公司有60%的钻机转入胶东金矿区施工.为了在金矿勘探过程中推广金刚石钻探,将金刚石钻进工艺的研究、金刚石钻探最小合理口径的探讨,列为我公司重要的研究课题.为此,从1981年开始,在三个金矿坑道中进行了刻槽取样和模拟对比试验,研究确定金刚石钻探的口径.1983年,我公司一队在平度旧店金矿区投入两台金刚石钻机,开展金刚石钻进工艺的试验研究.两台金刚石试验钻机分别采用φ60与φ75毫米钻探口径,用一般提钻取心钻     

立轴式油压钻机发展近况

钻探设备是随着钻进工艺的发展而发展,反之钻探设备的发展与改善又促进了钻进工艺水平的提高.冶金地质系统自推广人造金刚石钻探技术以来,由于设备跟不上,没有大批适应于金刚石钻进需要的立轴式油压钻机,而全液压钻机又     

人造金刚石仰孔钻探

红旗—100型钻机是一种螺旋差动式坑内水平钻机,由于天然金刚石钻头供应问题,这种钻机在我矿一直没能发挥作用。1973年,我们利用该型钻机进行人造金刚石坑内水平钻探,经两年多的实践,取得较好的效果。在9～11级坚硬岩层中钻进,赶上了进口高速钻机     

人造金刚石钻探技术经济效果分析

我国从1975年开始在全国范围内推广人造金刚石钻探技术,经过几年努力,已取得了一定成绩,但推广速度缓慢,到目前为止,全国约有23%左右机台推广,冶金地质系统开动的金刚石钻机仅有10%左右;另一     

人造金刚石孕镶胎块胶粘钻头

1978年以来,我队曾先后采用人造金刚石孕镶钻头和聚晶钻头进行钻进,由于现场所用钻机转速低,试验效果不明显。加上勘探区硬岩少、层薄,软硬互层,必须与合金钻头交替使用,所以冲孔、捞砂等工序占用时间较多。为了适应煤田钻探的现有条件,在金刚石钻头结构方面进行了一些摸索,设计了人造金刚石孕镶胎块胶粘钻头（下称胎块钻头）。      

推广人造金刚石钻进的体会

在上级党委的正确领导下,在各单位的大力支持下,我队于一九七五年下半年开动了一台人造金刚石生产试验钻机。一九七六年,全队五台生产钻机全部实现了人造金刚石钻进。     

人造金刚石钻探是实现钻探工程现代化的必由之路

钻探工程,是地质勘探的重要手段,施工进度快慢关系到矿区地质勘探的速度,工程质量好坏关系到取得地质资料的正确性.在社会主义现代化建设中,钻探工程既要为四个现代化多作贡献,也要实现自身现代化.建国以来,冶金地质钻探技术由铁砂钻头、手把钻机发展为钢粒钻头、转盘钻机,生产水平有所提高.但钢粒钻进仍属落后的铁砂钻探技术体系,没有从根本上改变钻探技术的落后状况.1969年,冶金部地质研究所同各有关单位开展社会主义大协作,进行人造金刚石钻头的研制和试验工作.经过五年科研试验及两年扩大生产试用,取得了基本的成功.这为改变钻探技术落后状况,为实现我国钻探工程现     

推广金刚石钻探技术的配套问题

十多年来推广金刚石钻探技术的实践,使我们逐步认识到技术配套工作的重要性。本文结合我公司的情况,谈谈个人的认识。新技术配套中存在的问题我公司从1975年开始试验人造金刚石钻进新技术,到1981年底逐步铺开,现已在16个地区推广使用。目前开动金刚石钻机20余台,占本公司开动钻机总台数的60％。随着这项新技术的推广     

冶金工业部人造金刚石钻探技术座谈会

1972年12月5日至11日冶金部在锡矿山召开了人造金刚石钻探技术座谈会.参加的有冶金部、一机部、中国科学院、北京市、国家建委、国家计委地质局、二机部所属的25个科研、生产及教学单位共64名代表.座谈会以路线斗争为纲,结合建国后冶金地质钻探技术的发展过程和当前国民经济发展的需要,讨论了开展人造金刚石钻探技术试验研究工作的意义.座谈会期间,代表们总结和交流了工作经验,参观了孕镶和聚晶人造金刚石钻头及新设计的人造金刚石坑     

改造北京型转盘钻机使之适于金刚石钻进

在毛丰席无产阶级革命路线的指引下,我国人造金刚石钻进技术的研究,已取了基本成功.随着人造金刚石钻进工艺的突破,迫切要求解决钻机配套问题.新型全液压钻机固然是发展方向,不过要成批生产和普遍推广尚需一段时间.目前,在冶金地质系统大量使用着的是北京型转盘钻机.为了充分发挥现有钻机的作用,使之适合于人造金刚石钻进的需要,我厂对北京型转盘钻机作了改造.改造工作,从设计到试验,通过走访调查,提出方案,开讨论会,广泛地征求了各方面人员,特别是工人师傅的意见.     

关于钻机实现电力驱动后经济技术效益的探讨

自岩心钻探大力推广新工艺——小口径金刚石钻进以来，由于钻机用柴油机为驱动动力，功率、扭矩、转速难以发挥钻探新工艺的技术优势，阻碍了钻探技术发展。辽宁、吉林两省从76年开始试用以移动式柴油发电机的电源车驱动钻机、泥浆泵等钻探现场设施。从而在技术、经济、管理上都取得较好的效     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81