第四讲 YL-3型钻机的安装与操作

YL-3型钻机在减压钻进和绳索取心操作方面与其他钻机不同,因此,要想充分发挥钻机的效能,就必须严格按照要求安装与操作. 钻机的安装(1)钻机各部件组装时,应严格对正,找平,安好定位销,拧紧螺栓. (2)卡盘中心应对准天车滑轮. (3)钻机底座用六根M20地脚螺栓固定于基台木     

熟练操纵油压钻机,争取在大跃进中创造更大的成就——(一)XH-60型油压式钻机安装施工中的几点经验

XH-60型油压式钻机在我们煤田勘探部门第一次使用。机器构造较为复杂,维护、保养的要求也严格。在设备安装以及技术操作上与手把式钻机不同。下边介绍一下此型钻机在安装施工中和开动后所遇到的问题与解决方法。1.场内布置：XH-60型油压式钻机配的是17—18公尺的钻塔和长12公尺的场房。在场内布置方面因为钻机和水泵是各有一台柴油机单独带动组成的机组,安装方法和相互位置与旧有的钻机不同,我们是按图1方式布置的。     

岩心钻探常用计算讲坐 第五讲 钻探机械安装计算

钻探机械,主要是指钻机、动力机、水泵和中间轴.它们是钻探生产中最基本的物质条件.现就其安装计算方法分述于后.一钻探机械在现场的布置(一)钻探机械间的安装距离这是指各机械工作轮中心间的安装距离.一般有两种情况.1.动力机直接带动(通过皮带)的:钻机至动力机的距离为4～4.5米.动力机至水泵的距离为2.5～3米.2.动力机间接带动(通过中间轴皮带)     

新型13.5米管子钻塔

新型13.5米管子钻塔是配属北京600-1型岩心钻机的一种专用钻塔,其天车安装高度为13米、主腿与付腿之间的跨距为4.5米、顶宽1.2米,提升重量正常载荷可达7000公斤以上,滑车组为(2×2),适用于钻孔倾斜范围在90°～70°之间。     

前塔腿与钻孔中心距离的简化计算

北京500型钻机所配的16.4/8米钻塔和北京800型钻机所配的14.5/7.5米钻塔,当根据施工要求打某种倾角的钻孔时,都是依照转盘至前塔脚横枕中心线之距离来计算、安装的,如图所示.即按公式:L=l-Hctgα γ………………(1)来计算.     

博地-10米支架式浅孔钻机及其在俄罗斯海金玉石矿区的勘探应用

介绍了博地-10米支架式浅孔钻机的主要技术特点、配置和性能参数,以及该钻机在俄罗斯西伯利亚海金玉石矿区的应用情况,针对该矿区地层的复杂特点,通过采取相应的钻具钻头配置和适宜的钻进工艺,解决了钻机底座固定、护孔、事故处理、取心等难题.     

瑞典泰美克—250型金刚石岩心钻机简介

瑞典Atlas—Copco—Cralius公司生产的泰美克—250型钻机是一种新型全液压的金刚石岩心钻机(图1)。它主要用于矿山坑道的勘探钻进,也可用于地面钻进,这种钻机安装容易,可以打直径36—56毫米、深度为250米的任何方向的取心钻孔。而且只需要一人操作。它在比较小的重量和外形尺寸条件下,具有较大的功率。在硬的和极硬的岩层中钻进使用金刚石钻头,在中硬岩层(如石灰石)及软岩层,也可以采用硬质合金钻头钻进。     

改进钻机和水泵零件的两点经验

一、钻机横轴的改进目前的手把式钻机,是采用横立轴传动的。这种机构的横轴,在横轴箱中有四个铜套支撑运转,横轴结构见图1之上部,以500米型钻机为例,四个铜套就安在φ55和φ65的部位上。轴的中间φ55处是安装     

大口径桩基工程钻机发展趋势初探

大口径桩基工程钻机因基础工程建设的蓬勃发展而获得迅猛发展,钻井技术和钻机应用水平达到了新的高度.通过对钻机技术的应用分析、钻机生产企业动向进行分析、研究钻机发展趋势,为机械厂桩基工程钻机的研发和产品结构布局提供建议.     

YL-3型钻机讲座第一讲钻机的性能与特点

为加快我系统钻探设备更新改造的步伐和金刚石钻探技术的推广速度,1982年冶金部地质局对YL-3型钻机组织了鉴定,并安排由中南冶金地质机修厂成批生产,鉴于这种钻机是当前用量较大,适用范围较广,性能较先进的新设备,为使更多的钻探人员了解其性能特点,掌握其操作使用方法,本刊从本期起开辟“YL-3型钻机讲座”专栏,陆续介绍钻机的性能特点,主要部件及附件结构,液压系统,安装与操作使用,维护保养与故障排除等内容,希读者注意.     

300米钻机改装双给进把

我队在58年大跃进中,把300米钻机改装为双给进把,试用结果良好。改装方法很筒单:加长原来300米钻机的给进轴1(如图),并把一个给进装置(给进把2和给进槽轮3)装在立轴4 的另一边。它的主要优点是:制造简单、操作方便, 又便于调解井内压力,加压减压都可以。在浅井操作时(100米以内),将一个给进把     

千米钻机集中操作

目前钻探生产中使用的TBW-1000型或XB-1000型钻机,其皮带轮开关把手、变速把手、分动把手都是分散安装在钻机的左前侧(有绞车的一侧),不仅操作不便,还要有专人看管皮带开关.我公司所属各队,对此进行改革,将这三个把手用连杆等方式,都集中安装在钻机左后侧(见附图),在钻进或升降钻具时,     

北京800型钻机斜孔安装简易计算

冶金系统勘探队普遍使用北京800型转盘钻机.转盘钻机的安装是以转盘为基准的,而转盘的安装又以孔位为基准.因此,采用转盘钻机施工斜孔时,钻机的安装不仅要算出孔口中心至钻塔前腿铁枕中心的距离(简称孔的距,用L表示);而且要求出转盘底座前排螺孔中心与钻塔前腿铁枕中心的距离(简称安装距,用X表示). 孔前距及安装距可用三角计算求得,参看图1及图2.其理论计算公式为:     

四种钻探新机具的使用

大跃进以来,由于党的正确领导,在开展群众性的技术革新和技术革命运动中,同志们发挥了创造精神,在钻探主要工序方面实现了拧卸钻具机械化;不停车导杆卡盘;立轴导管滚珠轴承化和手轮给进操作盘等四种新机具.其主要使用在手把式KAM-500型钻机和B-3型1000米钻机上.经过几年来的使用,效果很好,使手把式钻机操作的安全问题和笨重劳动都有了很大程度的改进,同时也提高了钻进效率.其主要结构、技术性能、操作和维护方法分述如下:     

钻机主离合器损坏原因及改进措施

我厂生产的TK-1型1200米钻机、TK-4型600米钻机,分别选用了东风牌汽车和NJ130汽车离合器。由于钻机的工况比汽车的工况复杂得多、恶劣得多,特别是处理孔内事故和钻进第四纪砾石层时,摩擦离合器则显得不能适应需要,摩擦片容易打坏。因此,有必要认真分析摩擦片损坏的原因,采取有效的措施。      

自制12.5米轻便钻塔试用情况

我队矿区的钻孔深度,大多是一百米至三百米左右,配备 XU－300型和 XU－300－2型钻机各一台。但缺少一套12．5米的钻塔。由于施工在山区,安装、拆卸、搬运的工作量很大,因此安装班提出自制12．5米的轻     

二百米、五十米钻机改革

我矿小钻机担负着全矿找煤、定构造、探老窑、探放水和灭火等任务。由于生产钻都在井下施工,条件差,要求钻机体积小、重量轻、力量大。原200米、50米钻机的缺点是:体积大,部件多,笨重,搬运安装困难,工人的劳动强度大。每打一个钻孔都要掘4～5米长的钻窝,往往不能如期施工。因此钻探工作一直很被动。      

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

与北京800型钻机配套的小口径高速转盘

为了推广人造金刚石钻探技术,我们对北京800型钻机做了改进:制造了与之配套的小口径高速转盘.使用结果表明,基本上满足了高速钻进的工艺要求.高速转盘的主要技术性能最大开孔直径φ91转盘通孔直径φ94转盘可变角度 70～90°增速器变挡级数 2转速(转/分)正转6级:955、650、358、283、192、105反转2级:264、77适应孔深 800～1000米结构这种高速转盘,是迁就北京800型钻机升降和给进系统而设计的.在小转盘一侧安装一增速器,使转盘捉高转速并增加挡数.传动系统如图1所示.它由底座、增速器和     

国外探工动态

▲美国国民供应公司据称是世界上最大的普通钻机制造企业，1979年3月从自动钻机公司买进技术，计划于去年底制成一台额定钻深为6100—7620米的自动钻机计划在年底制成。第一代和第二代钻机都是样机，钻了约30口井，证明设计是可行的。命名为“国民A10-32”的第三代新钻机，已证明在性能上和经济上都能与普通钻机竞争。自动钻进的设计，在技术上正趋于成熟。这种钻机主要被看作是海上钻机和特种钻机。用专门设计的计算机控制钻杆接卸，机台上不需要人，不存在钻进操作的危险区。先进的自动化技术也用在