硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

新型硬质合金钎头科研成果迅速推广

由我院张国榉、刘宗平讲师等与有关单位合作完成的“新型硬质合金钎头及使用技术研究”科研成果,八○年经地质部主持鉴定以来,已在全国三十多个厂家推广生产,年产钎头三十万只,分销全国各地矿山及其它掘进部门。一些原生产苏式老一字钎头的大厂家正在着手转产新产品,越来越多的使用单位决定改用新钎头。地质矿产部成都探矿机械厂、湖北省广济县长江工具厂都已达到年产十万只新型硬质合金钎头的能力,但定货单位之多,已出现供不应求的趋势。     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

手掘坑探使用硬质合金活动钎头凿岩经验

我队在坚硬的火成岩、变质岩地区进行大量的山地工作,由于岩石硬,钢钎损耗量过大,如9号平巷一个班就打坏了180根钢钎,由于经常停工待钎,一班只能打0．6- 0．8米炮眼,严重的影响了掘进效率的提高。党的八届八中全会决议公布后,9号平巷首先进行了BK－15型硬质合金活钎头凿岩试验,结果证明     

目前硬质合金钎头的发展概况

一、硬质合金硬质合金问世以来,发展非常迅速。国内外对其烧结理论、结构尺寸、断裂和磨损机理、粘结相性质及热处理、残余应力、制造工艺等一系列理论和工艺进行了大量的研制工作。并取得了一定的技术经济成果。在结构方面,正研究采用钴相不均、硬质相的成份不均、粒度不均等方法来提高硬质合金的使用寿命。在制造工艺方面,首先提高原料纯度,以制取较纯组分(Wc、Co),避免碳黑夹杂,     

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.     

硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

G308、YJ2.1R硬质合金在复合钎头上的应用

介绍了G308、YJ2．1R新型凿岩硬质合金的物理机械性能，并就镶嵌该2 种硬质合金的飞龙φ40、φ42－4PIC锥体连接复合钎头，与我国目前广泛流行的镶YG11C硬质合金片的φ40、42mm“一”字形钎头在同一场的进行了对比应用。     

硬合金钎头使用情况调查及改进意见

四川省地质局于1978年7月27日至8月9日在四○五地质队召开了坑探现场会议。会后，组织了坑探技术表演赛。国家地质总局生产组和勘探技术研究所参加会议的同志，各队坑探技术人员、凿岩工、修钎工，以及武汉地质学院钎头科研组的同志，对一批硬合金钎头的使用情况进行了调查分析，并针对存在问题提出了改进意见。     

在硬岩中采用双刃硬质合金钎头凿岩的试验

我队职工在八中全会的鼓午下,在大闹技术革新与技术革命运动中,发扬了敢想、敢说,敢干的共产主义风格,提出了在硬岩中使用双刃硬质合金钎头(见附图)。经反复试验证明,在九级以上的岩石     

小直径合金钎头的凿岩效果

几年前小直径合金钎头曾在某矿进行试验,证明打眼速度较大钎头（直径为42、44、46毫米的）要提高30％左右,但由于加工没有彻底解决,因而未能及时推广应用。61年以来,针对该矿打眼速度慢的关键问题,又提出了采用小钎头凿岩的措施,并重新进行了造型、试制和试验等工作,由于对其形状及部分尺寸作了一些改进,试验结果证明,其打眼速度提高33％     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

对目前使用合金钎头存在的一些问题的看法

在本刊第八期上见到王坚同志的文章后,个人对钎库损坏问题有些意见,提出来和大家研究一下：钎库损坏的原因,总的说是两方面,一是钎库本身的质量不好,一是操作有问题。钎库的损坏主要表现在库断、库裂和库老。按照王坚同志的意见,损坏的原因主要是钎杆锥体制造问题,这是不够妥当的,应该说除了钎库本身质量问题外主要是操作方面的问题,也就是安钎头和卸钎头的问题,为什么呢？     

新型矿用无缆钻孔测斜仪研究及应用

介绍新型矿用无缆钻孔测斜仪组成、工作方式、技术指标及关键部件设计等.通过煤矿井下钻孔使用,表明该无缆钻孔测斜仪设计合理,使用方便,精度达到测量要求.     

使用硬质合金切削钻进的几点体会

我队初时采用合金钻进,由于没有掌握其操作技术上的特点,以及粗制滥造,钻头镶焊磨制质量小佳,加之操作上不习惯,磨制钻头怕麻烦等,使之没有发挥合金钻进固有的忧越性,而被误认为效率不高,甚至在软岩层中也主张采用钻粒钻进,以致合金钻进的方法没有及早被推广使用.合金钻进效率高不高的问题,答案是钻进较软岩层肯定是高的.如我队507机使用合金钻进页岩小班效率6-7米,而使用铁砂钻进只有3-4米;503机用合金钻进8天进尺145米,平均日进尺16米;505机使用合金钻进,连续两天创造本队台日35米、台班15米的新纪录.每一个齿筒进程(0.3米)一般只需3-5分钟,最快时不到2分钟,最慢的也不到10分钟,正常情况下钻进页岩平均小时效率是2-3     

使用硬质合金鑽頭糾正孔斜的方法

此方法适于在处理鑽孔弯曲部位的岩层硬度为8级以下时使用。操作时,首先根据已有资料,找出鑽孔最大弯曲郜位。其次是将具有外出刃(只具外出刃3公厘,而不具内出刃)鑽头和     

使用几种硬质合金钻头取得的成效

我队所勘探的地层是上侏罗纪地层,非煤系大部分为较软的三级紫红色页岩和少数中粒砂岩。煤系地层多为坚硬的细粒砂岩和少数中硬砂质页岩。同时,煤系亦薄,最适宜合金钻进。因此在当前的生产大跃进中积极努力探讨,寻找适合我队岩层的硬质合金钻头,对我们来说具有决定性的意义,我队从58年初就着手于新型钻头的大胆试用和探讨。到现在为止试验的钻头足有几十种,使用成效较好的钻头已基本上确定了,现介绍如下。