硝銨抗水炸药試驗总結

在矿山爆破工作中,經常碰到有水工作面,在这些工作面使用普通硝铵炸藥,在生产上和安全上都是不好的。由于炸藥本身不抗水和沒有抗水帋筒,装藥后溶化,爆破不安全、留炮兜殘藥,这是一个急待解决的问题。目前矿山在有水掌子一般是使用胶質炸藥或将硝銨炸藥帋筒进行防水加工。胶質炸藥虽具有良好抗水性,但成本与安全方面远不如硝銨炸藥,防水帋筒也存在加工麻烦和抗水性能不可靠等缺点。为了     

統一炮向与合理裝填經驗总結

602队五号坑是在完成斜井工程后,四月份正式开掘下部平巷,五月份該坑推行了直線爆破。到目前为止由于采用了直線式凿岩,加深了炮眼深度,相应的提高了爆破率,在单机單掌作业条件下,不断的提高了劳动生产率。但是,在运用和推行这一工作的同时,仍然产生和存在着炮眼佈置不統一,炮眼深淺不一致,操作不正規,裝填不合理等问题,以致爆破效果不够稳定,爆破率仍停留在75％的原有水平上,炸藥消耗也未能降低。这些问题阻碍了生产效率的进一步提高和成本的降低。針对以上問題,以602队为主组织了技术力量,依靠和发动群众,于10月上旬配合工段进行了統一炮向与合理裝填的技术試驗工作,其目的是为了稳定和提高爆破率及台班效率,相应的降低爆破材料的消耗量,并为將来推行打眼放炮說明书准备条件。     

单孔爆破在探井中的应用

遵循党提出的“教育与生产劳动相結合”的教育方針,我校地質学科委员会組織勘探队,进行湖南长沙岳麓山二里半鋁矿区的地質勘探工作。为了提高探井掘进效率,減輕体力劳动强度,进一步寻求合理使用炸藥量和降低生产成本的途徑,結合现場岩石情況,进行了探井单孔爆破法的生产試驗。根据初步試用結果表明,这一方法是提高探井掘进效率的一項有效的措施。現介紹如下:     

防水硝酸銨炸藥的制作與使用初步總結

大冶鉄矿的露天中爆破,在雨季炮孔內水深一般达8～10公尺以上,雨天无法进行爆破,直接影响矿山生产任务的完成。几年来,矿山針对这个严重问題,曾进行过防水涂料、小型机械抽水、利用炸藥崩水进行陕速爆破、三公尺以下的水使用木錐爆破等办法,在爆破中,虽起到了一定的作用,但由于南方多雨,岩石裂隙水渗透性大,对水孔及雨天爆破問題未得到彻底解决。     

电发火管在黑火藥中的起爆試驗总結

自从开展大办钢铁运动以来,全国各地的採矿工程量增加,在大規模的爆破工程中,由于黄色炸藥供不应求,故需要使用黑火藥。为此首先必须解決起爆問題。因点火起爆,无論是採用土引线或胶引线,不但不能排列爆破,而且操作麻煩,又极不安全。用传爆线起爆,虽属可能,但成本很高,国內产品很少,購置困难。若用高級炸藥作成起爆藥包起爆,成本也是很高。所以我們对电发火管起爆黑火藥进行了研究試驗並已初步成功。我們在试驗中首先确定电发火管的着火藥剂,是用硫比锑(Sb_2S_3)、氯酸鉀与阿拉伯树胶,但因試制时,无硫化銻与阿拉伯树胶,故採用硫磺与普通胶水代用,其制法如下: 1.将粗氯酸钾与硫磺分别研細,通过120目的篩孔,然后将等量的氯酸钾粉末与硫磺粉末放在燒怀     

迟发多段电气爆破

为了阐明在硬岩中使用迟发多段电雷管爆破效果的提高程度,笔者和某一金屬矿山的工程技术人員,提出用现时生产的电雷管,进行电气爆破方法,并共同进行了試驗工作。試驗是在断面为7.28平方公尺、岩石普氏强度系数为20的四条水平坑道中进行的。在爆破試驗过程中,除了迟发間隔的时間和迟发的段数有所不同外,     

用并联炸藥包掘進水平坑道的經驗

为了試驗并联炸藥包的应用效力,我們于1952年一1953年在銅鎳礦山的№24、9、17沿脉和多金屬礦山的№2矿井平巷南部VII沿脉曾進行过專門的試驗工作。这些沿脉工作面上炮眼的布置如圖1—4所示。 銅鎳礦山是使用№7阿莫尼特作炸     

101队自制炸藥和雷管的方法

(一)炸藥的制造方法該队的炸藥試制是在冬季槽探施工困难当中提出来的,經过四次的試驗証明,第一种次于硝銨炸藥,第二种强于硝銨炸藥,这二种均可使用。 1.第一种用的原料是:硝酸銨60—68％,食盐20～29％,木屑5～10％,木炭灰1—5％。将上述原料分别碾成粉末混合在一起即可使用。 2.第二种所用原料是:硝酸銨50％,硝酸鉀5％,氯酸钾10％,硫黄10％,食盐10％,雄黄10％。木屑5％。将以上原料分别碾成粉末混合在一起即可。 3.經过四次試驗証明:上述二种炸藥在槽探与平地盘中均可应用。但目前因自制成本較高未大量制造使用。     

黑火藥代替雷管使用

硝銨炸藥由于炸燃溫度很高(与胶質炸藥比較),用引綫所生之火花难以使之燃燒爆炸。因此一般都用雷管激起炸藥爆炸。而火藥由于爆炸燃溫低,用引綫所生之火花可使之爆炸,火藥爆炸产生强力的冲击波,即使硝銨炸藥爆炸而代替了雷管的功能。根据这个原理,在砲眼底部装以硝銨炸藥,上部装火藥並插入引綫,再以泥堵塞砲眼爆跟。裝藥长度視砲眼深度、岩石性質和爆眼的質量而定。其中火藥部份的长度下得少于1公寸,否則,可能发生拒爆。火藥爆破时带动     

蒋畏三小组边掏心拉槽爆破法(续完)——中华人民共和国地質部生产技术司山地工作处

(4)擴底(藥壺法) 在六級普通灰岩和半風化灰岩中,岩石很容易用炸藥鬆動,採用藥壺法可使打眼工作量減少,節省炸藥和提高進尺,因为炸藥集中於炮眼底部,若堵塞物加長,可以充分發揮炸藥的威力,消滅留兜現象和減少炮眼角度,增大炮眼的水平距离,工作面的炮眼數可由六个減少至四个,通常炮眼底部擴大变成长2公寸,直徑0.50～1公寸的藥壺,炸藥必須進行改装,每个藥壺裝藥0.60～0.70公斤,每次爆破可以掘進1.20～1.30公尺,如圖9:     

在探井中推行藥壺爆破的經驗总結

我队在井探掘进中,由于推行藥壺爆破(扩底爆破)方法,使日进尺由0.2公尺(一班作业)提高到0.5～0.6公尺,掘进效率提高2.5倍,对完成全年的井探任务起了重要作用。現將我們在推行藥壺爆破当中的具体經驗,作如下綜合介紹。     

探矿坑道采用大直径药包爆破的初步试验

大直徑藥包爆破是苏联的一项先进經驗。在我国許多矿山大断面坑道掘进中推行的結果是比較好的。但在小断面探矿坑道掘进中,尚缺乏試驗研究。本文对此问題作了初步試驗,但有些問題的論据尚不足,如在小断面坑道中减少炮眼数目有限,不能节省总鑽眼的时間問題:采用大直徑藥包爆破,不能采用直線掏槽問題等都需进一步試驗。希大家对这一經驗的应用发表意見,以便作出相应的結論,提高爆破技术。     

亞铁和全铁的連续测定

中国科学院地質研究所中心分析室在矽酸麞岩石快速分析方面取得了成功以后,又对亞鉄和全鉄的連绩測定做了一些条件試驗;一方面对二氯化錫还原高鉄酸度控制(表1)做了試驗,另一方面确定了测定亚鉄时底液体积的范圍(表2)。这些試驗初步获得成功井已將此法投入生产实践(表3)。这个方法經过初步試驗証明可以应用。現在將此法介绍岀来供大家参考。     

提高坑道掘進效率的幾點經驗

一、用先掏槽後刷帮的轮番作業方法減少空槍。我礦區的岩石物理機械性質複雜,且多變,工人對岩石性質的規律掌握不住,以致空槍多,爆破率低,炸藥消耗大。為了改變這種现象,我們創造了;在一班内,在甲掌子面上掏槽,當掏槽工作結束,便到乙掌子面上擴帮(該掌子面的槽子眼已經爆破完畢);下一班在甲掌子面擴帮,乙掌子面掏槽,輪番打槽子眼和掘進眼的方法。由於這種方法可以根據掌     

谈两种无炮泥爆破方法

露天使用“气封打击爆破”，坑井使用“无炮泥反向爆破”，这一改革，在不降低爆破效果的前提下，以新的装炮方法代替旧的装炮方法，使爆破工作有所前进。     

槽井探施工点滴经验

一空隙爆破法在槽探施工中,往往有的槽子布置在村庄或其他建筑物附近,为了保护建筑物不受破坏,爆破时只要求使岩石松动,不使它飞散,因此就应少装药。但当岩石较硬时,如果药装的太少,则炸药集中于炮眼底部而爆不开。为解决这个问题,我们采用了空隙爆破法,如图,在炮眼内隔一节炸药装一节竹节或癸花楷(去心),利用炸药的诱导性而使下一节药爆炸。这样一方面延长了炮眼的装药长度,不致因药少集中于眼底而炸不开;另一方面而炸药分布于炮眼全长上,爆破后的块度较均匀,减少大块处理。     

超深孔一次成井微差爆破技术研究

起爆时差是超深孔一次成井爆破设计中的一个重要参数,合理设计起爆时差和起爆顺序,能够达到先起爆炮孔为后起爆炮孔创造良好自由面和补偿空间,实现筒状硐室分层、分段爆破的目的,并能降低围岩震动破坏。为合理选取起爆时差,基于超深孔微差爆破破岩机制,从理论上推导了一次成井预裂爆破延期时间,掏槽孔与相邻辅助孔、同分段辅助孔、相邻分段辅助孔的起爆时差等计算公式;同时提出了自下而上预裂爆破、先上下后中间光面爆破等6种一次成井起爆顺序。在华恒矿-650矸石仓,结合施工条件合理确定起爆时差等爆破参数,形成爆破设计方案。爆破过程中实现了分层、分段爆破,获得了良好的硐室成型,验证了形成的超深孔微差爆破技术是成功的,其结果对类似工程的实施具有一定的参考价值。     

空隙眼排列方法的經驗与体会

在坑探工程中,現在已經广泛的推行了直線龟裂掏槽。在岩石爆破性差、坑道断面小的条件下,与錐形掏槽比較起来,也已充分显示出它的优越性。但是,它的爆破率还常常不能令人滿意。特别是遇到靱性大的岩石时,“打筒”、“崩半节”、“挤死”、“戴眼镜”(有人称它們为直線龟裂掏槽四大症)的现象尚为严重。产生这种情况的原因。一般認为是由于空隙眼太小太少,炮眼间距不当所致。毋庸置疑,这是造成爆破效果不良的重要因素,但并非全部。有的工作面打了1～3个大直徑的空隙眼,也未能保証爆破效果良好。事实告訴我們,空隙眼排列方法合理与否,影响     

擴底爆破经验介绍

地質部214隊的手掘平硐作業,最初在五、六級岩石中採用錐形掏心爆破法,隊班效率為0.3米,使用邊掏槽法提高到0.4m/隊班,在七、八級岩石處,祇为0.1～0.2m/隊班。自從推行了擴底爆破法后,生產效率提高50％以上,成本也降低了30％,在五、六級岩石中達0.7～1.3m/隊班,在七、八級岩石處亦達0.3～0.4m/隊班,喬国平掘進組在五、六級岩石中掘進,曾創造手掘月進尺96m的最高新紀錄。現將此一方法作如下介紹,和大家共同研究。一、地質情况與工作條件該隊最普遍的岩石為矽化大理岩,雲母石英片岩,黑色片岩及石英岩,閃長岩等,岩石的片理及節理發達不一,一般接近地表20m左右處的岩石,均受下同程度的風化,其岩石之普氏硬度係數f=5～     

损伤条件下深部岩体巷道光面爆破参数研究

岩体条件复杂多变,为了提高光面爆破的适应性、改善光面爆破效果,对损伤条件下深部岩体巷道光面爆破参数进行研究。通过对深部岩体巷道光爆层原岩应力场、光面爆破机制和振动损伤特征进行分析,基于爆炸应力波和爆生气体综合作用理论,考虑高原岩应力和岩石损伤影响,提出了损伤条件下深部岩体巷道光面爆破参数确定的计算方法。研究表明, （1）高原岩应力相当于提高了岩石的抗拉强度,不利于炮孔初始裂纹的形成及贯通,宜减小周边眼间距;（2）岩石损伤后,其他条件不变,光面爆破的炮孔间距和抵抗线值可适当加大;（3）高原岩应力和损伤条件下,光面爆破的炮孔间距较小时,容易造成爆后围岩损伤,降低围岩的稳定性能,因此,提高爆破效果的同时应及时加强支护,以确保施工安全和围岩稳定;（4）本文提出的光面爆破参数计算公式,经现场爆破验证效果良好,适用于复杂多变的岩体环境。