地勘单位设备管理现状与对策

地质系统的设备管理工作有所滑坡，因此建立健全设备管理组织机构，加强设备前期管理工作，重视生产现场设备的维护保养等工作迫在眉捷。加强设备管理的检查评比工作，要注意调动广大职工积极性，使每一位职工都能以主人翁的态度参与设备管理．真正从设备管理制度和体制上建立起科学的管理秩序。     

试用四项指标综合评价设备管理水平

设备管理的好坏，将直接影响企业的经济效益。随着现代管理的要求，管好、用好设备的问题显得更为突出。考核一个单位设备管理的技术水平和经济效益，一般采用四个指标。即设备完好率、设备事故率、维修费效率、设备效率。这四项指标独立存在。但是，又相互联系，相互影响。本文提供一个根据四项指标计算出一个定量的综合经济效益指标的数学方法，综合评价设备管理水平。此方法可用来衡量本单位设备管理水平的上升或下降程度，也可用来评比各单位设备管理水平的好与坏。     

钻探设备管理的经济分析与对策

钻探设备管理的经济分析与对策李恩海，李波（煤田地质技校·重庆市·６３００３７）１设备更新选型设备更新选型，应根据所处空间可变因素不同和有限的资金合理选购适合于自己单位的技术装备，以提高设备管理的经济效益。现以通用设备动力性相同的柴油机选型为例，进行如...     

中铝广西分公司荣获“全国设备管理优秀单位”称号 总经理瞿向东荣获全国设备管理“杰出人物奖”

在中国设备管理协会最近召开的设备管理创新发展峰会上．中国铝业广西分公司荣获“全国设备管理优秀单位”称号。该公司已连续3届获此殊荣,与此同时,总经理瞿向东荣获全国设备管理“杰出人物奖”。     

地勘单位实行两个转变中的设备管理

在实行“两个转变”中，地勘单位的设备管理要适应市场经济需要，紧密结合地勘单位在开发新产品，新工艺以及生产装备更新的需求，实现管理科学化，现代化，集约化，步入良性循环。     

设备出入库管理系统设计与应用

由于现阶段地质工作区域分散,点多面广,造成设备管理工作中对设备的出、入库管理无法实行现场调配,而且对设备管理人员来说也很难进行跟踪管理。从而对设备的使用、维护、保养造成很大的困难,同时从设备管理的经济技术性能指标上来说也很难做到优化配置;特别是在生产期间因为设     

对地勘单位设备管理的思考

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理.地勘单位的设备管理,是保证地勘生产的物质基础,是进行现代地勘科研的物质技术手段,它对于地勘单位提高工作效率,确保工作质量,降低工作成本,获取最大经济利益等具有重大意义.     

对几个设备管理考核指标的意见

设备管理是企业管理的重要方面,设备管理考核指标是研究设备利用情况的依据,是(?)同方面反映设备的技术经济效果、揭露存在问题、指出改善设备利用方向的统计数字。中国煤田地质局《设备管理办法》(讨论稿)规定了设备管理考核八项指标,虽较全面,但几点尚欠合理,有待进一步完善。(1)设备完好率它表示完好设备台数占设备总台数的百分数。现行的统计方法是按期末完好情况统计的,不能反映整个统计时期内总的平均完好情况,带有较强的时遇性。同时完好标准是定性的,执行时不统一,往往掺杂“水分”较大。作者建议采用以下两种计算方法:     

浅谈地质环境监测单位设备管理

完善和加强地质环境监测单位设备管理,提高设备使用效益,保障设备的安全和完整,防止国有资产流失,对促进地质环境监测的健康发展具有重要意义。本文分析了目前地质环境监测单位设备的特点、设备管理中存在的问题,进而提出了相应的对策建议。     

加强动力设备管理提高矿山企业效益

化工矿山行业动力设备老化严重,管理难度大,是影响其经济效益的一个重要因素。根据自身的特点,加强动力设备管理是提高矿山效益的重要环节。     

钻井局域网实时监控设备研发

为实现钻井指挥部对各钻井站点钻采工艺的远程监控,在前期钻井工艺参数自动实时监测的单机研发基础上,本文应用TIA portal软件进行主站从站组网监控研究,实验设备用Siemens1200PLC做主控机,用Siemens200PLC做从站控制机监控钻采现场工艺参数,通过主控机与各从站点组态,实现主控机对从站主从控制。装机后在钻采现场进行了无线网传输实验,实验结果表明:应用互联网通信技术解决无线网断点续传问题,能够实现了钻采实时监控数据短距离传输。     

工程勘查钻进数据采集设备的自动控制系统设计与应用

本文阐述了工程勘查钻进数据采集设备的研制背景和性能要求。重点介绍了工程勘查钻进数据采集设备的主要结构和性能参数,工程勘查钻进数据采集设备的电气控制系统及重要电器元件选型。详细阐述了钻头输出恒定转速的自动闭环控制方案。最后经过施工现场试验,验证了工程勘查钻进数据采集设备能够输出恒定钻速,精确采集并存储钻头转速、扭矩、钻进速度、钻进压力等4个主要钻进参数。     

钻头生产数控设备的快速维修方法

主要介绍在钻头设计制造中对数控设备的维修和故障排除经验。概述了数控设备的故障分类,分析了故障原因及其排除方法。这将为数控设备的管理人员、使用和维修人员提供一些方法和思路。      

我国煤矿井下智能化钻探技术装备发展与展望

煤矿井下智能化钻探技术装备是煤矿智能化建设的重要组成部分,也是当前煤矿企业深入推进减人增效工作所急需的先进技术装备。系统总结了“十三五”期间我国煤矿井下智能化钻探技术装备所取得的阶段性成果,重点介绍了自动化钻机、随钻参数监测系统和旋转导向系统等关键技术装备的发展现状。全面分析了制约井下智能化钻探技术装备研发与应用的关键因素:钻机智能化水平较低、随钻探测数据类型少、多系统集成控制难。在此基础上提出深入推进数字化、网络化、智能化技术与传统坑道钻探技术结合,强化多学科融合和协同创新能力;并不断加强智能化钻探技术装备研发与应用人才的培养力度,以技术装备为支撑、以数字化平台为保障、以人才队伍建设为基础;在智能化钻机、高精度数据获取与传输技术、钻孔轨迹智能优化与控制技术、辅助关联设备集成控制技术、数字化钻进平台开展攻关,以实现煤矿井下钻孔全流程智能化施工作业。      

我国煤矿坑道钻探装备技术进展与展望

煤矿坑道钻探装备技术在发展过程中受到诸多不利条件的限制,导致新技术发展滞后,随着我国煤矿大力推进智能化建设,给煤矿坑道钻探装备技术带来了革命性的发展机遇。通过分析了国外坑道钻探装备的技术特点和发展状况,以及国内坑道钻探装备技术的三个阶段发展,包括初级阶段的分体式钻机与稳定组合钻具轨迹控制方法,蓬勃发展阶段的履带式钻机、定向钻进装备技术及松软煤层钻进技术,新发展阶段的自动化和智能化装备技术,提出了今后我国煤矿智能化发展阶段钻探装备技术需要解决的关键问题,为推进钻探装备技术的智能化水平提高提供支撑。     

ZDY25000LDK智能化定向钻进装备关键技术研究

利用顺煤层、顶板高位钻孔抽采煤层气是当前煤矿井下煤层气综合治理最直接、有效的方法。提高定向钻孔钻进速度和起伏变化大、薄厚不均煤层中的钻遇率,降低施工人员劳动强度,提高钻孔事故预防能力,适应煤矿智能化发展需求,满足煤矿井下长距离定向钻孔施工的智能化钻进装备是当前煤矿井下钻探领域亟待解决的重要问题。基于地质导向和旋转导向钻进施工对钻机精确控制的实际需求,以及煤矿智能化发展的迫切需要,提出了基于防爆电液控制技术的煤矿井下长距离定向钻进装备自动化控制和分体紧凑布局设计的集成化解决方案。重点解决总体紧凑布局设计、关键执行部件设计、自动装卸钻杆技术、防爆电液控制技术、大流量泥浆泵单元设计等设计和技术。研制的ZDY25000LDK智能化定向钻进装备,实现了长距离定向钻进施工过程中自动化装卸钻杆控制、智能化定向钻进施工、参数实时监测以及典型故障智能诊断与预警等功能,使定向钻进装备的智能化水平得到全面提升,为旋转导向和地质导向施工,以及“以孔代巷”大直径定向钻孔高效施工提供了可靠装备保障。      

煤矿井下钻探用系列泥浆泵车研制

为了解决煤矿井下大功率钻探设备外形尺寸增大而带来的井下运输和钻场使用不便等问题,基于将大功率设备多体化的思路,提出了煤矿井下钻探用泥浆泵车这一煤矿井下新型钻探设备。通过对泥浆泵单元水力端与液力端参数计算及低速大扭矩液压马达特性的匹配设计了泥浆泵单元,泵车总体设计集成了履带车体、操纵台、泵站等关键部分,并且对泵车完成了以人机工程学为基础的工业设计。泥浆泵车系列化扩大了该类型产品的应用范围,为煤矿井下钻探装备在瓦斯抽采、防治水、底板治理、大直径高位钻孔等煤矿安全治理方面提供关键设备。      

自动化智能化地质岩芯钻探技术装备研发与应用

为解决5000 m地质岩芯钻探基础准则与依据缺失问题，提高钻探装备的自动化、智能化水平，启动了5000 m智能地质钻探技术装备研发工作，通过钻机装备、钻探器具研制，钻探工艺技术研究并经试验示范验证，取得多项创新成果，形成了5000 m地质岩芯钻探技术体系。通过特深孔钻孔口径与管柱规格优化研究、钻杆规格设计、装备性能参数选配，形成了5000 m地质岩芯钻探技术规范体系；基于5000 m特深孔地质岩芯钻机、孔口自动化作业装置等关键设备研制，实现了绳索取芯钻进的孔口作业全流程自动化，形成了轻量化钻机孔口管柱柔顺控制技术；基于复杂地层孔内工况判别、钻进参数优化与轨迹优化控制等技术问题研究，形成了多源信息融合的地面与孔底一体化钻进过程智能控制技术；基于高性能薄壁绳索取芯钻杆和系列小口径高效钻具研制，形成了大深度绳索取芯系列钻杆钻具技术；研发了耐高温环保型冲洗液、生物破胶废浆处理技术、“广谱型”双浆堵漏技术，形成了绿色环保型冲洗液体系与护壁堵漏技术。     

自动化智能化地质岩芯钻探技术装备研发与应用

为解决5000 m地质岩芯钻探基础准则与依据缺失问题，提高钻探装备的自动化、智能化水平，启动了5000 m智能地质钻探技术装备研发工作，通过钻机装备、钻探器具研制，钻探工艺技术研究并经试验示范验证，取得多项创新成果，形成了5000 m地质岩芯钻探技术体系。通过特深孔钻孔口径与管柱规格优化研究、钻杆规格设计、装备性能参数选配，形成了5000 m地质岩芯钻探技术规范体系；基于5000 m特深孔地质岩芯钻机、孔口自动化作业装置等关键设备研制，实现了绳索取芯钻进的孔口作业全流程自动化，形成了轻量化钻机孔口管柱柔顺控制技术；基于复杂地层孔内工况判别、钻进参数优化与轨迹优化控制等技术问题研究，形成了多源信息融合的地面与孔底一体化钻进过程智能控制技术；基于高性能薄壁绳索取芯钻杆和系列小口径高效钻具研制，形成了大深度绳索取芯系列钻杆钻具技术；研发了耐高温环保型冲洗液、生物破胶废浆处理技术、“广谱型”双浆堵漏技术，形成了绿色环保型冲洗液体系与护壁堵漏技术。     

江西省浮梁县朱溪矿区深孔钻探施工技术研究

详细介绍了朱溪矿区3个深孔钻遇地层、钻探设备、钻孔结构、钻头使用、起大钻、冲洗液使用、护孔堵漏、套管使用等具体情况。重点分析和总结了钻孔结构、钻头使用、冲洗液使用、护孔堵漏等钻探工艺技术,并提出今后深孔施工需慎重配套钻探设备、增大钻头外径、提高钻探效率、重视深孔孔斜尤其是方位超差和灰岩溶洞问题等建议。