鑽粒鑽頭的正確結構

使用能够在长时期鑽进中继续保持有效地尅取的正确结构的鑽头,是提高鑽粒鑽进生产效率的方法之一。现在所使用的鑽粒鑽头(ГОСТ6250-52)的主要缺点为:鑽头底部工作面积在鑽进中不断地增加和鑽头壁的厚度不够。这些缺点在很大程度上使得在使用这种类型鑽头鑽进时的囘次进尺较短。同时,由于鑽孔延深的缘故,增加每次囘次鑽进时间的问题在目前就更有重大的意义。     

三刃式鑽头

某机施工地区岩层多为粘性页岩,用合金鑽头鑽进时,正常反应是給压漏水,不給压則不进尺。为此,採用了三刃鑽头(或称内外肋骨鑽头)取得了好的效果。該三刃式鑽头的构造如图所示。系用厚0.5公     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

关於内肋骨鑽头的研究

已經使用的肋骨鑽头,因其肋骨多鑲在鑽头的外壁上,所以可称作外肋骨鑽头。虽然这种鑽头还沒有被广泛地採用,但它在膠結岩石中鑽进的效果区确是很好的。在实际工作中每經鑽过松软岩石、或澎潤性的地層(如高嶺土層),特别是在澎潤性的岩層中鑽进,很易發生严重的岩心阻塞和堵水的現象,因而就大大地降低丁鑽进效率。如在这种岩層中鑽进时,岩心往     

推广合金鑽进、小口径鑽进和不取岩心鑽进是实现鑽探生产大面积高产的关键性问题

江西省地質局三月份鑽探台月效率达到了789米,出现了四个千米大队,十三个千米分队,十六台千米鑽机和五台双千米鑽机。在较大的范围内,出现了高产。合金鑽进、小口径鑽进、不取心鑽进三种先进鑽进方法的普遍推广使用,在大面积高产中,充分地显示了它们的高度优越性。     

鑽粒的材質和鑽进特性

在岩心鑽探过程中,鑽粒在井底的工作效率对提高鑽进速度有着决定的影响,因此,研究鑽粒的鑽进特性,对提高鑽进速度有着重要的实际意义。鑽粒在井底的工作效率决定于鑽粒的材質、規格和形狀;鑽头材質和水口形狀;以及操作規程。本文拟將苏联学者在对于鑽粒的鑽进特性和材質选擇方面的一些研究試驗情况作一簡單介紹供工作参考。苏联学者为了証实和了解鑽粒对于鑽进速度的影响,曾使用KA—2 M—300型鑽机,φ85公厘的鑽头,在緻密的火山凝灰岩(Ⅴ～Ⅵ級),輝綠岩(Ⅶ～Ⅷ)和坚硬花崗岩中进行了試驗研究,試驗的方法是將試驗用鑽粒放入井內进行鑽进,每經过五分鐘停     

三翼旋轉式肋骨階梯鑽头

我队自使用新型合金鑽头后,鑽探效率大大提高,並在鑽头問題上进行了一些研究。现将我队自制的三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头做一介紹。三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头(图1)是综合苏联新型合金鑽头KP—Ⅰ型、KP—Ⅱ型、MP—3型、OKB—1型和我国新鑽头的优点,並根据我队地层特点设计的,因此它具有多方面的优点。一、鑽头規格及技术性能     

利用階梯狀硬質合金鑽頭提高鑽進效率的方法

如今在鑽探工人中间有一种确切的见解,他们认为:用鑽头鑽进,凡能使工作面(孔底)成为阶梯状时,那么就能大大提高鑽进效率。关于阶梯状鑽头提高鑽进效率的问题,在已经刊载的许多作业报告中指出,利用这种鑽头鑽实心鑽孔和环状孔底的鑽孔时均能取得比较高的鑽进速度。阶梯状鑽头切削刃耐磨性比普通鑽头要高若干倍。使用这种鑽头比用普通鑽头所鑽取的岩层要粗一些,这表明了在鑽进过程中所需要的能量小。例如M·M兹烏庫洛夫的試驗證明,經他所設計的阶梯狀鑽头在砂頁岩中鑽进时,与普通镶硬合金的     

合金、鑽粒互换鑽进方法介紹

106队在鑽進大理岩、白云岩、云母片岩的地層中,取得了鑽粒鑽头換合金鑽头;合金鑽头换鑽粒鑽头的鑽進經驗,提高了效率,保证了質量,效果良好。因此我們把它介紹出来供各勘探隊結合本地区的具体情况,进行更进一步试验研究之參考。     

介紹几种高效能的合金鑽头

(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

關於改进鑽粒鑽頭水口的建議

过去的經驗告訴我們,当鑽粒鑽头鑽进轉速过高时,井底鑽粒由于离心力的作用,不能稳定在鑽头唇面下,影响了鑽进效率,如果能設法保証井底經常具有足够的鑽粒,則縱然鑽头轉速很快,而鑽进效率將会进一步提高。有些勘探队曾大胆地試驗过快速鑽粒鑽头鑽进,起初效率高而后低,这可     

对連續投砂法的体会

鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,     

应用铜液浸渍镶焊硬质合金鑽头的方法介绍

使用銅液浸渍镶焊硬質合金鑽头,是張家口探矿机械厂根据苏联專家巴拉巴同志的建議,以及苏联諾沃切尔卡斯矿山鑽探机械制造工厂的經驗,經过两个多月的试验而成功的一种新的加工方法。这种方法不仅代替了过去使用氧气焊接的方法,改变了镶焊硬質合金鑽头的工艺,同时,也保証了鑽头的質量,降低了成本,并使生产效率大大提高。     

双管合金鑽进經驗介紹

我队55年就开始使用球塞式双层双动岩心管(合金)鑽进。在整个的使用过程中,对鑽具結构、操作方法、技术規范都是边試驗、边建立、边推广、边巩固的。特别是58年經过技术革新以后,更进一步的确定了双管鑽进的操作方法和技术規范,縮短了双管鑽头距离,改进了鑽头,从而使这項技术措施成为我队鑽探生产上的一項可靠的鑽探手段。經驗証明,双管鑽进可使用在Ⅲ—Ⅳ級的岩层中,能够保証岩矿心的採取,在破碎掉块地层能減少岩心堵塞,回次进尺一     

鑽孔人工導斜經驗介紹

保証鑽孔倾斜方位滿足地質設計要求,这是鑽探工作中一項重要任务。尤其在斜孔鑽进时,弯曲情况更不易控制。往往由于操作方法不当而产生鑽孔弯曲过大或过小的現象。此时,即需根据鑽孔弯曲情况进行人工导斜的工作,以加以补救纠正。現將401队519机使用偏心楔子进行鑽孔人工弯曲的經驗。     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

关于直塔用于斜孔的問題

直塔用于斜孔的实际意义是很大的。一台鑽机在同一地区施工,由于地質設計的要求有时打直孔,也有时就要打斜孔,甚至在同一个孔位上,有时也要打直斜不同角度的几个鑽孔。由于一台鑽机不便配备直、斜两套鑽塔,因而往往因为鑽机配备的是直塔,任务是斜孔,而等待斜塔,影响按时施工。也还有的鑽机,不管直孔斜孔一律使用斜塔。但斜塔比直塔要重很多,結构也較复杂,所有拆迁、安装工作都比直塔为麻煩。为此提出个人对于直塔打斜孔的一点想法,将其安装情况繪于右图,来与大家共同研究。     

怎样在进行水文地质试验计算时选用钻孔斗径

某些水文地質工作者在计算水文地質试驗结果时,往往以鑽头半径代替鑽孔半径,以致造成很大的错误(最大时可达20％以上)。这样,就不能正确地评价岩层的透水性,不能正确地计算滲透系数及预计流入集水建筑物与矿坑的涌水量。现在对如何确定鑽孔半径提出如下意见,供大家参考。一、鑽孔半径的确定 1.在用鋼砂或鋼粒單独鑽进或混合鑽进时,在岩心与鑽头内壁之间和孔壁与鑽头外壁之间,会造成宽度差不多的环形间隙。我们可以假设二环形间隙径向数值是相等的。由此假设出发,卽得确定鑽孔半径     

搪德特—54马力柴油机气门座工具介绍

650米自动鑽机所使用的苏联德特—54马力柴油机,它的四个汽缸头是一整体,进排气门座是不带镶圈的,柴油机使用到一定时期后,进排气门座的周围和进排气门就要磨损,减少了发动机的马力,如不及