关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

混合镶焊内肋骨合金鑽头介绍

江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45％,对生产任务影响极大。     

用钎子鋼块鑽进坚硬岩层的試驗总結

提高8級以上坚硬岩层的鑽进效率是当前鑽探技术上的一项主要任务,也是各个勘探队生产中具有普遍性的一个关鍵课題。因此攻硬岩关就成为我們实现快速勘探迫不及待的工作。现在有少人在努力进行这方面的工作,如厚壁鑽头双水口等以及新的方法冲击廻轉鑽具的应用,都取得了一定的成果。通过党的八屆八中全会文件的学习,反右傾、鼓干劲,向坚硬岩石要进尺。我公司第三勘探队领导和工人发揮了敢想敢干的精神,大胆的試用釬子鋼块在坚硬岩层中鑽进,提高效率1倍左右。同时也試驗使用碎合金块鑽进,效率提高接近2倍。但由于硬質合金成本高,純鑽进时間短,实际应用还是有困难的。     

合金鑽头水口开割形状的改进

合金鑽头的水口、水槽开割的形式是多种多样的:有弧形、三角形、正方形、半圆形等等。它的主要作用是使冲洗液暢通,及时带走合金刃前及鑽头底部的岩屑,提高鑽进效率。因此,在不影响鑽头强度的原則下,水口可适当开大,並尽量接近合金刃前,水槽亦可开多、开寬,这对鑽进效率是有好处的。最近,我們对合金鑽头水口开割作了研究和改进,发現了一个新的作用,这个作用是保护合金片不易碰伤,提高回次进尺和鑽头利用率。下面談談几种不同水口     

双管合金鑽进經驗介紹

我队55年就开始使用球塞式双层双动岩心管(合金)鑽进。在整个的使用过程中,对鑽具結构、操作方法、技术規范都是边試驗、边建立、边推广、边巩固的。特别是58年經过技术革新以后,更进一步的确定了双管鑽进的操作方法和技术規范,縮短了双管鑽头距离,改进了鑽头,从而使这項技术措施成为我队鑽探生产上的一項可靠的鑽探手段。經驗証明,双管鑽进可使用在Ⅲ—Ⅳ級的岩层中,能够保証岩矿心的採取,在破碎掉块地层能減少岩心堵塞,回次进尺一     

胶皮內管鑽具介紹

我队今年,一般是在5～10級岩石鑽进,其中有局部和个别的鑽孔,地层受断层影响,岩石过于破碎,以致个別鑽孔矿心采取率达不到地質要求,需要补量,造成反工。采用双重双动的合金質量鑽具和双重双动的软泥質量鑽具,有时采取率不够,即使采取上来,回次进尺仅达到0.2～0.25米,且升降鑽具,     

阶梯式肋骨鑽头

本文所介紹的阶梯式肋骨鑽头,适用于鑽进松軟的砂頁岩层(3—4級),其时效达15—18米,回次进尺30—40米。鑽进上述岩层时,軸心压力为350—800公斤,轉数为230—250轉/分,送水量为80—100公升/分。所用合金为BK85×5×13的斜形合金12块,在鑽头的唇面上車成三道阶梯,並为內外肋骨分层切削,如图所示。     

鑽粒鑽頭的正確結構

使用能够在长时期鑽进中继续保持有效地尅取的正确结构的鑽头,是提高鑽粒鑽进生产效率的方法之一。现在所使用的鑽粒鑽头(ГОСТ6250-52)的主要缺点为:鑽头底部工作面积在鑽进中不断地增加和鑽头壁的厚度不够。这些缺点在很大程度上使得在使用这种类型鑽头鑽进时的囘次进尺较短。同时,由于鑽孔延深的缘故,增加每次囘次鑽进时间的问题在目前就更有重大的意义。     

使用仿造包良可夫鑽孔测斜仪的一些經驗

華东煤田地質勘探局一二二隊在1955年11月份領到國産仿苏联造包良可夫式鑽孔测斜仪一架,經初步試用,效果良好。首先由于该仪器装有罗盤和顶角刻度盤,所以当测斜仪在孔内工作完畢,提出孔口后,鑽孔的顶角和方位角就可以直接讀出,不必另行計算。同时南于操作簡便,从而節省测斜时間,增加純鑽進时間,一二二隊是用鑽具把测斜仪送到孔内進行测斜的,300公尺深的鑽孔测斜一次,包括上下鑽具只用一小时(編者註:如能用專用的鋼絲繩升降测斜     

应用水平鑽机探鎢矿的試驗总結

为了在金屬矿山坑內正确的指导探矿方向和探尋平行矿脉的变化情况,避免穿脉巷道的浪費,我們曾进行了100米小型水平鑽机(太原矿山机械厂出品的)金刚砂鑽头鑽进的試鑽工作,取得了一定的成效,且經过一年多以来的实践証明,具有如下优点:(1)效率高,成本低:在6—7度(摩氏硬度)的变質岩区,台班效率一般3—4米,最高达10米多,平均班效6米以上,比坑探快5倍多,每鑽进1米的費用相当于坑探1米成本的10—12％。(2)鑽机小,搬运灵活,安装快,操作輕便,事故少,純鑽时間多,一年多以来从未发生过重大事故。(3)提取岩心完整,采取率一般90％以上,高者100％。(4)用探矿孔可作爆破     

介绍427地质队使用的两种合金钻头

我队罗城煤田所钻岩层为4-5级大埔白云岩和5-6级罗城贝灰岩。大埔白云岩性脆易破碎,在钻进中极易使合金崩刃和岩心堵塞,原使用的负角钻头或普通合金钻头平均单位小时效率只能达到2．6米左右,回次进尺最多1-2米,最少是几分米。罗城贝灰岩同样效率低,平均单位小时进尺只能达1．3-1．5米。在以     

祝云南省地質厅第六队和第七队的两个机組分別月进双万米和万米大捷

本刊这一期介紹了云南省地質厅第六队一个机組四月份进尺22778米,第七队一个机組三月份进尺10028米的高产經驗。第六队这个机組在一个月的时間內的进尺为国家計划的40倍,比第一季度全队平均效率提高29倍,相当于全队8台鑽机第一季度总进尽的189.87％,同时提交了成亿吨的儲量,儲量中各种等級的比例合乎要求;由于效率高,大大降低了成本,一个月內就为国家节約了37万余元。第七队这个机组的台月效率为全队二月份平均的10倍多,同     

干钻采取岩心的方法

我队所鑽探地层的特征是当鑽孔鑽进到矿层时,由于鑽具的廻轉、冲击以及冲洗液的冲洗作用,易自行破碎。这样每当回次进尺終了采取岩心时,卡塞物不能下落到矿心較下部的間隙內,多被破碎矿心块阻留在矿心的頂部,因而使矿心采取率常常低于地質設計要求。为此,我們采用了于鑽采取岩心的方法,效果良好,矿心采取率达到90％以上。     

使用橡皮環鑽進中應注意的幾个問題

在“地质与勘探”第16期中,我們曾將使用橡皮环鑽进的經驗作了初步介绍。經过四个月来的实际使用过程,进一步証明了这一方法在減少鑽桿拆断和磨損,防止井內事故,降低配屬时間,提高鑽进效率等方面是一項十分有效的技术措施。为了正确地推行这一方法,茲根据我們的使用經驗,將使用橡皮环鑽进时,应注意的几个问題簡述如下:     

夾板式安全提引鈎

在鑽进工作中,每当一个回次进尺結束后,在昇降鑽具的过程中,往往由於操作不愼使提引钩与提引器脫离,而發生跑鑽事故。为了解决这个問题,我們改进了原有的提引設备,研究出夾板式安全提引鈎(如圖所示)。因此就防止了因提引器脱鈎而發生的跑管事故,並且在打斜井时,也避免了提引鈎鈎掛横軸的現象。     

利用階梯狀硬質合金鑽頭提高鑽進效率的方法

如今在鑽探工人中间有一种确切的见解,他们认为:用鑽头鑽进,凡能使工作面(孔底)成为阶梯状时,那么就能大大提高鑽进效率。关于阶梯状鑽头提高鑽进效率的问题,在已经刊载的许多作业报告中指出,利用这种鑽头鑽实心鑽孔和环状孔底的鑽孔时均能取得比较高的鑽进速度。阶梯状鑽头切削刃耐磨性比普通鑽头要高若干倍。使用这种鑽头比用普通鑽头所鑽取的岩层要粗一些,这表明了在鑽进过程中所需要的能量小。例如M·M兹烏庫洛夫的試驗證明,經他所設計的阶梯狀鑽头在砂頁岩中鑽进时,与普通镶硬合金的     

鑽探施工技術管理經驗

鑽探台月效率的不断上升,在于台时效率的不断提高和純鑽时间的不断增长。而台时效率的提高和純鑽时间的增长,又必须採取有效的措施,所以我們在技术管理上,一切都是圍繞如何提高台时效率、增长純鑽时間和安全生产三个主要方面而进行工作的。通过一年来的工作,摸索出了以下几点經驗。     

半圆形鑽桿自由鉗子

扭卸鑽杆用自由鉗子随鑽杆逐漸磨损、变細,会失去效用。因而,有人在鉗子上纏繞铁絲,鑽孔加頂絲或在齿牙部份粘鑽粒来处理,但終不能得心应手的持久使用,大大增加了鑽进工作的配屬时間,降低了鑽探生产效率,为此,下面所介紹的鑽杆自由鉗子就是針对此种情况而設計出来的。它的創造者是我队修配車間鉗工赫荣堂和王祖海两位同志。半圓形鑽杆自由鉗子,由下述四部份组成(见附图):     

谈谈井底反循环钢粒钻头的水口形状

由于反循环钻进的小时效率和回次进尺一般低于正循环,因而提高反循环钻进的小时效率和回次进尺是个重要问题。现在就井底反循环钻具所配用钢粒钻头的水口形状,及其对小时效率和回次进尺的影响,谈谈个人的认识。     

ПМР-2М型鑽桿扭卸器介紹

MP-2M型鑽桿扭卸器是蘇聯最近研究成功的一種自動扭卸鑽桿的裝置。實踐證明,利用它不但减輕了體力勞動而且可以縮短昇降鑽具的配屬時間,每擰、卸鑽桿一次,可比人工擰卸節省42秒的時間(用人工需55.8秒,用扭