对鋼粒鑽進技術操作規范及混合鑽進的幾点体会

鋼粒鑽进目前对我們仍然是一項新的技术,对它的操作方法和鑽进规律还沒有摸索出一套比較完整的經驗。为了进一步研究这一方面的实际經驗,願將我們实际工作中的体会写出与大家商榷。一、有关鋼粒鑽进的技術規範問題 1.投砂方法:鋼粒鑽进的投砂方法和数量的多少取决于所鑽岩石硬度、可鑽性和鋼粒質量。岩石愈硬鋼粒質量愈善,消耗量則愈多。但是如投入的鋼粒过多,则其比鑽粒更易于磨耗岩心管和岩心,同时有碍效率的提高。因此在硬岩层鑽进中适于采用多次投砂法,而在較软岩层中,可采用一次投砂法,其数量以能滿足囘次提鑽長度需要为原則。     

試談鋼粒鑽進尅取原理

鋼粒(鋼絲绳所切成的鑽粒)鑽進是蘇聯的先進經驗之一。這方法對我們說來,還是一項新的技術。為充分發揮鋼粒鑽進的作用,就須探求其尅取理論,找出提高效率的原因,以便更好地加以應用。為此,我們曾作了專門性的試驗,现將我們試驗的初步成果提出與大家商討。一、鋼粒在十級磁鐵石英岩中的尅取動態見图1圖2:所用鋼絲繩鑽粒的熱處理均匀、正常、强度和     

鋼粒鑽进初步总結

我队从56年开始推行鋼粒鑽进,在两年多的时間中,由于队党委的正确領导,各部門的相互配合,鑽探职工开动脑筋,勤研究,不断地改进鋼粒鑽进的操作技术,使得鑽探效率获得显著的提高,如表1所示。     

節省送水膠管的方法

58年以来,由于送水胶管供不应求,且难找到相应的代用品,为保証鑽机及时开动,我們采用了鋼管和胶管联合使用的方法,来代替部分胶管,节省了相当以前一倍的胶管,且按装拆卸簡单,防上了胶管在塔內上下长距离移动的磨损。尤其在无岩心鑽探中,使用大水量,能保証在泵压增高的情况下安全鑽进(过去我們也用同样规格的水龙带,但使用中經常将胶管蹩断)。实践証明,鋼管代替部份胶管在额定的泵压下(20～30大气压)胶管不易蹩断。目前,这个办法在我队已广泛应用,很受工人同志的欢迎。送水胶管的联接如图1所示。     

推行鋼粒鑽进的技术成就及主要收获

一、从鑽粒鑽进到鋼粒鑽进的过渡 (一) 鑽粒鑽進滿足不了硬岩层鑽進提高效率的需要从旧中国到伪滿一段漫长的时期里,在东北土地上虽然也有过另星的鑽探施工历史,如鞍鋼在伪滿只有三台鑽机,十几年只鑽了5000米,但是技术是落后的,所采用的鑽进方法,除了部分金刚石鑽进以外,一般均沿用鑽粒鑽进的方法,技术的提高也是很缓慢的。 52年鞍鋼正式成立了地质勘探組織,首先在大孤山、弓长嶺两大鉄矿区开始鑽探施工。任务逐渐增多,形势要求我們迅速提高鉄矿的鑽进效率,可是当时的效率很低,如大孤山鉄矿小时效率只有125～135毫米(平均8～9級)。53年通过苏联地質专家亲切无     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

試制鑄鋼鑽粒初步总結

从研究改善鑽粒質量来提高鑽进速度,是近年来鑽探技术上的一个重要問题。目前所使用的鑽粒,一般可分为生鉄鑽粒,钢絲繩鑽粒,廢管材切制的钢块鑽粒,以及鑄鋼鑽粒等四种。由于鋼粒本身具有較高的物理性能和机械强度,所以不論从理論上或从实踐中都証明了钢質鑽粒的鑽进速度較生鉄鑽粒高很多     

鑽粒鑽头水口小銑床

弧形鑽粒鑽头水口是用鋸条鋸成的,现场鋸一个水口需要一小时左右,消耗鋸条2根,效率很低。105队修配車間燕丕忠同志利用废旧料制成鑽粒鑽头水口小銑床,試制成功。銑一个弧形鑽头只需10分钟左右,提高了效率和質量,还节省了大量的鋸条。构造如图1所示。     

鑽粒鑽頭的正確結構

使用能够在长时期鑽进中继续保持有效地尅取的正确结构的鑽头,是提高鑽粒鑽进生产效率的方法之一。现在所使用的鑽粒鑽头(ГОСТ6250-52)的主要缺点为:鑽头底部工作面积在鑽进中不断地增加和鑽头壁的厚度不够。这些缺点在很大程度上使得在使用这种类型鑽头鑽进时的囘次进尺较短。同时,由于鑽孔延深的缘故,增加每次囘次鑽进时间的问题在目前就更有重大的意义。     

怎样在进行水文地质试验计算时选用钻孔斗径

某些水文地質工作者在计算水文地質试驗结果时,往往以鑽头半径代替鑽孔半径,以致造成很大的错误(最大时可达20％以上)。这样,就不能正确地评价岩层的透水性,不能正确地计算滲透系数及预计流入集水建筑物与矿坑的涌水量。现在对如何确定鑽孔半径提出如下意见,供大家参考。一、鑽孔半径的确定 1.在用鋼砂或鋼粒單独鑽进或混合鑽进时,在岩心与鑽头内壁之间和孔壁与鑽头外壁之间,会造成宽度差不多的环形间隙。我们可以假设二环形间隙径向数值是相等的。由此假设出发,卽得确定鑽孔半径     

鑽桿接手红包

鑽探工作中使用的φ65卡槽接手,經過長期工作以後,外徑一般都磨耗至52～58公厘了,這樣再在深井中工作,很容易拆斷。在目前鋼材缺乏,供应困難的情況下,我隊謝春泉同志,提出利用“紅包”的辦法來加厚卡槽接手,經過試用效果很好。其具體作法是:將廢鑽桿接手,加熱墩細,內孔縮小成圖之1所示的形狀;其次将廢鑽粒鑽頭,加熱剖開切成200×60×8公厘的鋼板(切開的尺寸可按墩細的接手的大小來決定),這時可將图中2所示的鋼板(共計兩塊),包在图中1的兩端外部,因而原接手兩端稍     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

对連續投砂法的体会

鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

用旧钢砂鑽头改制取粉管接头

过去我队所用的取粉管接头都是用实心圓鋼鑽孔車制的,需要很多鋼材,而且丝扣磨損后即不能继续使用,金属材料浪费很多。后來我們用旧鋼砂鑽头,下面切去水口,車上接岩心管丝扣,中間焊上一圈以废实心取粉管或岩心管接头改制的圆鋼,車上接取粉     

鋼粒淬火反射爐

銅粒(鋼繩切的)的淬火,过去我们是用炒勺在烘爐上进行加热的,每人每小时只能淬火20公斤。在技术革命中工人研究出一种鋼粒淬火反射爐,每人每小时可淬40～80公斤,提高效率2～4倍;此爐还可做其他热处理加工用;爐内鋼粒受热均匀,提高了鋼粒淬火質量。     

管鉗子上活牙

最近我队趙启倫同志和工人們共同研究了一种活牙,来代替目前鑽探工程中使用的24″、36″管鉗子上的夾牙。使用结果很好,它是用铬鋼(40X)或普通炭素鋼(CT5)(最好能用廢齿輪墩制)制成的(如图)     

鑽粒的材質和鑽进特性

在岩心鑽探过程中,鑽粒在井底的工作效率对提高鑽进速度有着决定的影响,因此,研究鑽粒的鑽进特性,对提高鑽进速度有着重要的实际意义。鑽粒在井底的工作效率决定于鑽粒的材質、規格和形狀;鑽头材質和水口形狀;以及操作規程。本文拟將苏联学者在对于鑽粒的鑽进特性和材質选擇方面的一些研究試驗情况作一簡單介紹供工作参考。苏联学者为了証实和了解鑽粒对于鑽进速度的影响,曾使用KA—2 M—300型鑽机,φ85公厘的鑽头,在緻密的火山凝灰岩(Ⅴ～Ⅵ級),輝綠岩(Ⅶ～Ⅷ)和坚硬花崗岩中进行了試驗研究,試驗的方法是將試驗用鑽粒放入井內进行鑽进,每經过五分鐘停     

空心岩心管接手制作介紹

空心岩心管接手,是苏联早已推广的一項先进經驗。今年昆明探矿机械厂結合这一經驗利用无縫鋼管制作了空心岩心管接手(見图1,这是用于連結鑽桿、岩心管和取粉管的接手)。其具体作法是將无縫鋼管车成需要長度(L=156公厘),再在中間放入鑽桿接手,兩端用焊接連起。最后車制螺紋即成岩心管接手。使用这种接手有下列优点: (1)可以节約金屬鋼材,过去的岩     

利用階梯狀硬質合金鑽頭提高鑽進效率的方法

如今在鑽探工人中间有一种确切的见解,他们认为:用鑽头鑽进,凡能使工作面(孔底)成为阶梯状时,那么就能大大提高鑽进效率。关于阶梯状鑽头提高鑽进效率的问题,在已经刊载的许多作业报告中指出,利用这种鑽头鑽实心鑽孔和环状孔底的鑽孔时均能取得比较高的鑽进速度。阶梯状鑽头切削刃耐磨性比普通鑽头要高若干倍。使用这种鑽头比用普通鑽头所鑽取的岩层要粗一些,这表明了在鑽进过程中所需要的能量小。例如M·M兹烏庫洛夫的試驗證明,經他所設計的阶梯狀鑽头在砂頁岩中鑽进时,与普通镶硬合金的