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目前我国金刚石钻探广泛地使用着46毫米和56毫米(冶金系统为47和57)两种口径。46毫米口径配43毫米钻杆,56毫米口径配50毫米钻杆,我队对这两种口径及57毫米口径均配43毫米钻杆进行了对比试验,经两年施工看出,57毫米口径施工的钻孔岩石虽既硬又碎,但平均台月效率、钻头平均寿命、岩矿心采取率都超过了47毫米口径,钻孔弯曲率也低,其优越性如下: 相似文献
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我矿钻探队采用φ50钻杆和φ60公母接头配备钻具,使用斜脱式提引器提升钻杆。所用的蘑菇头原是用圆钢加工,材料浪费大,加工成本高。后来改用旧的钻杆公接头制作蘑菇头,加工简单,效果又好。 相似文献
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我队是从事水文井钻探,孔深一般300米左右,孔径230毫米至530毫米,使用(?)114钻杆优点很多,但没有专门打捞工具,井内一旦发生严重坍塌,挤夹等事故时,过去的处理办法是:(1)用炸药将井内钻杆炸断。(2)在没有反丝钻杆的情况下,用正丝钻杆本身来反回正丝钻杆,其方法是将钻杆接头连结处,用拉板焊死下到井内,反完后提升时再 相似文献
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钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣,加工技术条件和井下工作条件好坏,对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机,配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆,进行较大孔径(φ110—φ225毫米)的钢粒、合金钻进。经在6~9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探,打井11口,进尺1935米,平均井深176米,共发生断钻杆事故77起,平均进尺25米发生一起,事故最多的井平均进尺6米发生一起,严重影响了生产。针对事故进行了分析,寻找规律和原因,采取措施,杜绝了断钻杆事故 相似文献
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拧管机是减轻钻探工人劳动强度和缩短辅助时间的一种拧卸钻杆的机具,这种机具已广为岩心钻探所采用。水文地质钻探比岩心钻探口径大,劳动强度高,更需要拧管机。一九七五年下年年,我们高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,在队党委的领导下,组成了以工人为主体的“三结合”拧管机试制小组,经过设计和加工试制,于国庆节前夕初步试制成功。 相似文献
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钻具折断是钻探中常见事故,有时钻杆断头弯曲于溶洞或坍塌成“洞”的孔段,很难找到断头。为了扶正钻杆和找到断头,通常下钻杆勾子去捞取、扶正。这种钻杆勾子由于上部套管和孔径的限制不能增长,如上部是108套管,在91孔径中勾子最大长度就不能大于95毫米,否则下不去。由于勾子长度小,在大溶洞中捞取钻杆就不起作用。为了捞到钻杆,必须加大勾子的长度,尽可能使勾子和孔壁能碰到,这样钻杆就易于找到。为此目的,我队工人总结了实践中的经验, 相似文献
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钻杆是完成钻探生产任务的主要工具之一,钻杆质量好坏,与车工关系十分密切,如果加工不合格,就会造成孔内事故,每个事故都会给国家带来成千上万元的损失,影响国家任务的完成。所以加工钻杆时要十分注意质量问题,现将个人几点体会介绍如下: 相似文献
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钻杆接头结构型式首先取决于拧卸方法,其次是采用什么样的提引器。从目前国产水文水井钻机情况看,钻杆的拧卸都是利用转盘进行的,但是由于拧卸机构各不相同,因而出现钻杆接头和提引器达三、四种之多。这和岩心钻探、工程地质钻探、石油钻探相比,应该说是一个比较大的问题。如果这个问题不解决,一是不能组织专业化生产、保证加工质量;二是给用户带来许多麻烦;三是给以后钻机配套出口造成困难。能否改变一下目前的拧卸方法,使钻杆接头和提引器尽可能地统一起来?对此,谈谈自己的意见。 相似文献
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钻进中钻杆柱折断、滑扣是常见的事故,也是一个比较复杂的问题,引起这些事故的原因是多方面的。而改进加工工艺,提高加工质量,加强钻杆的合理维护使用和保养对减少钻探孔内事故,提高经济效益有重要作用。 相似文献