钻机液压系统的分析与改进

立轴式油压钻机在我国使用至今已有20年的历史.目前在钻探设备中仍有相当大的数量.随着金刚石钻进方法的推广,近期内,在钻探生产上起主力军作用的,恐怕仍然是立轴式油压钻机.因此,我很赞成"改、造并举,逐步更新"这样的方针,也就是说,现有的立轴式油压钻机要尽快改进,让它更好地适应金刚石钻进工艺的需要.另一方面,还要大力开展新型钻机的研究,尽量应用新技术,以期在不远将来赶上和超过世界先进水平.     

XU—600型钻机的几点改进意见

XU-600型钻机是我国自行设计、自己制造成功的一种立轴回转式油压岩心钻机.这种钻机与同类钻机比较,具有利用主动钻杆和油压卡盘实现“不停钻倒杆”和快速扫孔作业、分组驱动,使机场布置比较灵活等优点.为了充分发挥该钻机的作用,提出以下几点     

立轴式油压钻机发展近况

钻探设备是随着钻进工艺的发展而发展,反之钻探设备的发展与改善又促进了钻进工艺水平的提高.冶金地质系统自推广人造金刚石钻探技术以来,由于设备跟不上,没有大批适应于金刚石钻进需要的立轴式油压钻机,而全液压钻机又     

阀体内孔间隔槽的加工技术

在钻探工程中,无论是全液压钻机,还是立轴油压给进式钻机,都离不开各种液压阀,尤其是换向多路阀。它是钻机油路系统的中枢—指挥系统。如:钻机的钻进、钻具的夹紧、松开及钻机的前进、后退等等……一系列的动作都离不开该阀来控制。因此阀体的加工精度要求很高。特别是内孔间隔槽的加工是个关键。因为每个内孔间隔槽的距离长度要与阀芯配     

岩心钻机的全液压方向及研制中的几个问题

本文从全液压岩心钻机的调速性能、长行程给进、无塔升降、提高机械化、仪表化程度、简化钻机结构等方面与油压立轴式钻机的发展、局限性及国外对该类型钻机改造的新动向等做了较全面的对比。并对全液压岩心钻机的传动效率、成本、维护保养做了具体分析。同时还介绍了国内外这两类钻机在生产中取得的部分经济指标。从理论上和生产使用效果两方面肯定了全液压钻机是岩心钻机的发展趋向。     

长行程立轴式钻机的设计思路探讨

在对比立轴式钻机和全液压钻机优缺点的基础上,提出了立轴式钻机的一种新的设计思路,用以解决立轴式钻机在长行程给进、斜孔钻进、运输搬迁中的不足,以进一步拓展国产立轴式岩心钻机的使用空间。     

GXY-1型钻机回转器故障及其改进

无锡探矿机械总厂研制的ＧＸＹ１型立轴式轻便工程钻机,开孔直径１５０ｍｍ,终孔直径７５ｍｍ,钻进深度可达１５０ｍ。该机具有油压给进机构,采用球卡式夹持结构,可实现不停车倒杆。立轴最大给进压力２０ｋＮ,最大起拔力２５ｋＮ,最大扭矩１．２ｋＮｍ,适合于温州...     

XU-600型钻机立轴上卡盘座液压拆卸机具

XU-600型油压钻机在修理过程中，常常遇到卡盘座拧死在立轴上。往往因为上卡盘座拆卸困难影响工作，甚至造成在拆卸过程中损坏。于是我们设计制成了一台立轴上卡盘座液压拆卸机具（见图1）。该机具结构简单，各地质队修配车间都能自行加工，操作十分方便。     

YL-3型钻机研制成功并通过鉴定

【本刊讯】为满足地质普查找矿和工程地质钻探工作的需要,配合人造金刚石钻探和绳索取芯钻进技术的推广应用,实现钻探设备的更新换代,冶金部重点科研项目YL-3型300米立轴式油压钻机已研制成功,并顺利地通过了技术鉴定.     

(二)使用XH-60型油压钻机的几个问题

XH-60型油压钻机不论在操作维护检查各方面都应比手把式钻机细致深入,不然容易造成事故。油管各个接头间要严密周正,否则会造成漏油漏气,使操作不灵,各个润滑部分要按时加入所需的油料,以免造成早期磨损,影响生产。立轴卡盘,包括油压卡盘（上部）及螺旋卡盘（下部）,操作时首先将上部卡牢再拧下部卡盘,这样可以很好保证钻杆垂直,避免造成孔斜。油压卡盘是由一块长方形硬质合金组成。如果与上面操作相反,则使上卡盘的卡条状合金块不能很好与钻杆成面     

TK系列液压立轴式钻机设计要点

本文闸述了设计TK系列立轴钻机时，基本参数的确定，钻机机械传动、液压系统及艺术造型等方面的设计特点及制造工艺，也指出了该系列钻机的不足之处。     

油压钻机按装使用中的几个问题

(一)方向轴的正确安装为保证立轴齿轮的良好配合和避免外界机械杂质落入立轴箱中,几乎所有的新型钻机,都是以移动其本身或者还连同动力机一起移动的方式,来代替打开立轴箱,进行升降钻具和处理事故.同时这种移动也增大了井口空间,使工作方便.为此,一般钻机和动力机之间都采用方向轴联接.以苏联3ИФ-300和650A型的油压钻机来说,它与动力机之间就采用了方向轴联接,使整台钻机可以沿轴向作数百公厘的移动.采用的目的,除了可使动力在相交的两轴之间进行传递以外,它还可以使主、从动两轴之间的瞬时传动比始终等于1,以避免机器在角加速和角减速中交替作用下产生震动;对冲压钻机来说,则同时也避免了油压的波动.但若安装得不当,则双方向接头不仅不能使主、从动轴的瞬时传动比始终等于1,相反的其传动比的变化幅度可能较之使用一个方向接头时更为剧     

波动冲击回转钻进技术问答(续二)

十八、液动冲击回转钴进，对原用地面设备需要作哪些改动？答：目前国内采用的液动冲击回转钻进方法，基本上是在原有岩心钻探设备条件下进行的所以仍然可以运用原来的设备。但由于液动冲击回转钻进规程有其自己的特点（如要求钻具的回转转速低、水泵的排量大以及泵压高等），所以需要对原用的设备作某些适当的改动。1．钻机以硬质合金磨料为主进行液动冲击回转钻进时，对所用钻机的要求并不高。用手轮式、油压立轴式、油压转盘式及钢丝绳加压的转盘式钻机都可以。但从     

立轴式回转钻机液压系统升级及应用

机械传动、液压给进的立轴式钻机,是当前国内广泛应用的一种主流机型,液压系统是立轴式钻机的重要组成部分。针对主流深孔立轴式岩心钻机液压系统存在的问题,通过采取增大液压元件的额定流量、加大油管的通径、对油箱部分进行完善等措施,对立轴式回转钻机的液压系统进行了升级改进,并经实践验证取得了较好的效果。介绍了立轴式钻机液压系统优化升级的主要措施及其实际应用效果。     

岩心回转钻机设计中的某些因素与结构

在地质勘探工作中,钻探工作发挥着重要的骨干作用。钻机是钻探工程技术的关键设备。钻机性能的优劣、质量的好坏、搬迁修理的难易等,都直接影响钻探生产。如果我们能把钻机设计中的某些因素与结构,进行认真的总结与整理,用来作为评价比较和设计各种型式钻机的参考,则是十分有益的。下面将结合多年来我们在研制生产钻机实践工作的体会,讨论一下岩心回转钻机设计中的某些基本因素与结构。一、钻机的转数钻机的转数历来就是与钻进方法、钻进工艺紧密相关的,当钻进是以合金及钻粒钻进方法为主时,手把式钻机立轴转数大致在100—300转/分,而用油压给进钻机时,     

中深孔直斜两用轻便钻塔的研制及应用

在调研国产立轴式岩心钻机的基础上,经过充分论证,提出了直、斜两用钻塔的设计方案。直、斜两用钻塔的成功研发,解决了国产立轴式岩心钻机不宜施工斜孔的问题,拓展了国产立轴式岩心钻机的使用空间。介绍了该钻塔的设计思路、结构设计及其生产试验效果。     

关于我国地质岩心钻机发展方向的分析

对立轴式钻机和全液压动力头钻机进行了全面的对比分析,重点对2种钻机进行了技术经济对比。结果表明,动力头钻机不仅在搬迁和运移性方面要优于立轴式钻机,而且在钻进施工的技术经济指标方面也优于立轴式钻机。钻孔深度加大后,动力头钻机在钻进施工效率方面的对比优势会逐渐减弱,应该考虑采取加大钻杆立根长度,从而加大起下钻速度的措施。     

机械传动多功能坑道钻机的研发及性能分析

为解决普通立轴式岩心钻机和全液压钻机在坑道内钻探施工存在的问题以及满足用户的需求,研制了KDZ-300型多功能坑道钻机。该钻机利用机械传动立轴钻机回转器可以旋转360°,并结合机械传动动力消耗低、便于维修等优点,采用现有GXY-2型机械传动立轴钻机的主要零部件,增加上、下液压卡盘和上、下支撑固定等机构,在坑道内可实现向下、水平和仰孔施工,大大降低了制造、使用和维修成本。厂内调试和初步生产试验证明,钻机性能完全实现了设计的目的。     

立轴式岩心钻机配A型钻塔的技术探讨

介绍了立轴式岩心钻机配套A型钻塔的设计过程,主要包括钻塔使用上的基本要求、钻塔结构的合理设计、技术参数的确定、载荷的分析与计算等。     

第三讲 液压系统

液压技术在钻探设备上的应用,首先始于钻机的液压给进油缸.随着液压技术水平的提高,它在立轴钻机上的应用范围也在不断扩大,现已从油缸扩大到液压卡盘、液压移动装置、液压起立桅杆钻架等.这是现代立轴式钻机发展的一个重要方面. YL-3型钻机的油路设计,不仅参考了国外同型钻机油路特点,还结合我国液压技术现状作了一些新的探索.