几种射流泵简介

一、双喷嘴射流泵在动水位较深（45米）孔径168毫米水量较小的水文孔中，采用自制的双喷嘴射流泵抽水，经过多次试验取得一定成果。在相同的动水位，比单喷嘴泵抽水量有显著提高。从而克服了缺少空气压缩机等抽水设备不足的状况，并为在中深动水位、小出水量的抽水试验，开辟了途径。（一）工作原理：见图1。由喷嘴射入承喷器（喉管）的高压射流束，根据水力学原理，在承喷器（喉管）外口形成负压区，这样钻孔里的水即从外部流入承喷器（喉管）内。     

钻机快速安装夹板和松紧器

一、安装夹板的结构钻机安装夹板,是用直径68毫米的旧钻铤锻打成扁平板状而成。机架前端的夹板,宽140毫米,长1000毫米。升降机一端的后夹板,宽120毫米,长1300毫米,厚28～40毫米。在夹板两端分别开长120毫米宽28毫米的方形口。用4根24毫米×400毫米的元钢,一端车成24毫米的丝扣,另一端卷成直径65毫米的圆环,並将圆环接头焊牢。圆环内穿以直径63毫米长1300毫米的废短钻杆,通过钻机基台木,以螺丝压紧在基架脚上,如图所示。钻机前端,是用短夹板固定在机架滑橇上,但须躲开井口范围。     

双喷嘴反循环接手

近年来我队用100米钻机施工的钻孔较多.因地层松软、破碎,岩矿心采取率一直比较低.曾用过喷反钻具,由于100米钻机配的水泵压力、水量均小,不能造成理想的负压,故采取率仍不高.针对此情况,三结合攻关组设计出双喷嘴反循环接手.通过试验,真空度达到600毫米,解决了破碎地层的取心问题.1.结构双喷嘴反循环接手结构紧凑,加工简单,使用寿命较长.共有七个零件组成     

三吨油压吊车

一、结构:吊车底座用直径110毫米岩心管单层焊接。后端两个被动轮用直径580毫米铸钢件,前面一个主动轮用直径580毫米铸钢轮外包轮胎。大油缸用直径146毫米厚壁无缝钢管;活塞芯用直径180毫米厚壁无缝钢管。小油缸用650米钻机油缸。吊臂用直径42毫米     

用不同直径钎头的岩石爆破作业

苏联沙赫明斯克矿务局过去使用直径46毫米的钎头钻凿炮眼。当改用直径26毫米的钻头时,在整个作业时间内凿岩速度提高了230—240％,凿岩工效提高30—40％在标准药包直径     

反循环钻进孔底投砂器之一

这种投砂器的结构如图1所示。它主要由钢砂筒和挡砂孔眼接手等组成。钢砂筒是用与反循环钻具同径的岩心管制成,上部车有连接89毫米连接管的内丝扣,内丝扣下端钻有装砂用的孔眼(孔眼直径20毫米)。钢砂筒的下部车     

后混合磨料空气射流喷嘴结构优化及破煤效果研究

水力化卸压增透技术在煤层瓦斯灾害治理中发挥了重要作用,但在松软煤层中应用时容易导致塌孔、抱钻和喷孔等动力现象。无水化卸压增透是突破松软煤层瓦斯高效抽采技术瓶颈的可行性技术之一。为此,利用磨料空气射流高效破煤岩能力,提出后混合磨料空气射流破煤卸压技术,采用磨料-空气分离输送的双通道方式,将磨料和空气运送至孔底,采用射流泵-拉法尔耦合的后混合喷嘴结构在孔底对磨料进行引射、混合和加速,使磨料具备高冲击动能,实现高效破煤。基于ANSYSFLUENT气固两相流模型,分析后混合喷嘴内磨料引射、混合和加速规律,研究磨料颗粒在加速过程中的受力,获得混合磨料空气射流高效破煤最优后混合喷嘴结构;并开展后混合磨料气体射流破煤实验验证破煤性能。结果表明：磨料冲击动能决定于后混合喷嘴的引射能力和加速能力。后混合喷嘴的引射能力与引射喷嘴的喷嘴出口直径和其扩张段长度有关,合理的引射喷嘴出口直径有助于减小喷嘴出口气流波动,扩张段长度则会影响喷嘴出口气流速度,在本文条件下,引射喷嘴采用两段式,其中收缩段长度2 mm,喉部直径2 mm,扩张段长度5 mm,喷嘴出口直径为3 mm。加速结构对磨料的加速效果主要取决于加速喷嘴...     

论炮眼直径的合理值

在“赫鲁斯达里内”矿于掘进在硬度f=10-12的砂岩中,断面为6．8平方米的平巷内,进行了确定炮眼最优直径的试验工作。爆破是使用10A炸药。这是一种高威力抗水的粉状硝酸铵炸药。已进行的工作查明,使用直径为28-36毫米的药包,效果良好。直径     

喷射式局部反循环钻具结构参数数值模拟

喷射式局部反循环钻具的流场主要是由喷反元件的射吸效应形成。为增强喷反钻具的反循环效果,提高岩心采取率,对喷反元件的主要结构参数对反循环效果的影响规律进行了研究;采用正交试验设计方法,借助计算流体动力学CFD软件,对不同结构参数组合下喷反钻具的反循环效果指标进行了回归分析。研究结果表明,喷反装置6个结构参数对目标值的影响由大到小的顺序是:喷嘴直径D1、喷嘴个数N1、喷嘴倾斜角度θ1、承喷孔直径D2、承喷孔倾斜角度θ2、承喷孔个数N2;当冲洗液泵量为1.5kg/s(90L/min)时,喷嘴直径D1=8mm,喷嘴个数N1=8,喷嘴倾斜角度θ1=67°,承喷孔直径D2=8mm,承喷孔倾斜角度θ2=5°,承喷孔个数N2=4为最优参数组合。     

岩心钻探常用计算讲坐 第三讲 变换转速的计算

在钻探施工中有时会遇到如何根据动力机转速和钻探设备所要求的转速来配置皮带轮或齿轮,也就是如何依照已知速比和轮径来计算出另一轮径的问题.这一讲简单介绍皮带传动和齿轮传动有关变换转速的计算.一皮带传动中变换转速的计算在皮带传动中,两轮转数之比等于两轮直径之反比.如图3—1,O_1为主动轮,其直径为D_1(毫米),转数为N_1(转/分);O_2为被动轮,直径为D_2(毫米),转数为N_2(转     

侧壁刻槽取土器

直径为70毫米的侧壁刻槽取土器用于从孔壁采取软岩石的样品。取土器(见图)由带安放括刀开口的圆柱形外体(管子)1组成。管子直径应小于钻孔直径5-10毫米。管子内部安有纵向导轨4,刮刀5可自由地沿导轨移动。刮刀的前     

三星式合金钻头

构造形式与一般合金钻头不同,不同之处是三个合金为一组,每组有两个外出刃的合金,而中间一个为内出刃的合金,底出刃为2.5毫米。合金规格为7×15毫米。在灰岩夹燧石（7～8级）地层钻进效果较好（见表）。钻进时压力为2000～2500公斤,水量愈大愈好,转数为200～220转。     

反循环钻粒钻进操作口诀

钻具未下先检查,喷嘴距离不能差,钻杆缠线要扭紧,最后一根要慢下,未到底前先送水,调好水量慢扫下。     

基于引射器原理的投砾装置喷嘴CFD优化仿真分析

地浸钻孔成井工艺中,目前常用的投砾设备主要有渣浆泵与各类自制投砾装置。基于引射器原理的投砾装置是一种现场应用较广的投砾装置,为了提高该投砾装置的工作效率和投砾质量,本文基于计算流体力学的数值模拟软件Fluent对引射器原理的投砾装置的引射器结构进行了数值模拟的优化分析。分析结果表明,引射器喷嘴直径对引射效果具有较大影响,引射器的引射系数随喷嘴直径的增大而逐渐减小,但较小的喷嘴直径会导致对泥浆泵的泵压负荷增大,对于现场使用的BW250型泥浆泵,要求最高压力≯6 MPa,因此引射器喷嘴的直径为5 mm时为最优值;混合室直径增大会降低引射器性能,根据砾料通过能力等确定最优参数为18 mm;混合室长度有利于提高引射器性能,本文优化值为120 mm长度时为较佳混合室管长。优化后的投砾装置较原有基于大喷嘴直径引射器的投砾装置,投砾效率和质量均有大幅提高。     

新产品新设备新工艺

并列三喷嘴喷反钻具并列三喷嘴喷反钻具,是用来钻进硬、脆、碎地层时提高岩矿心采取率和钻进效率的有效工具。该钻具结构特点具有同一个吸水管,三个喷嘴并列对称分布,每个喷嘴都有与其相匹配的承喷管、喉管、扩散管、结构参数:钻具外径为Φ89、Φ108和Φ130mm;喷嘴直径为do为Φ7和Φ8mm;候管直径d为Φ14和     

掘进天井时使用喷射喷嘴降尘

加拿大道姆矿在掘进天井时使用喷射喷嘴降尘,其天井倾角为 50°斜长一般不超过60米,天井断面1．5×1．5米,天井内设有人行间和废石间,凿岩是在木板台上进行,板台距工作面2．1米;每个工作面有二名凿岩工,每人使用一台75毫米的上向凿岩机;用0．8-3米长的钢钎,十字形碳化钨钎头。喷射嘴包括内外两个管,内管通以压气,当压气从喷嘴     

91径半取心跃进式鑽头总结

一、鑽头构造直径为91毫米的半取心跃进式鑽头,其本体利用元鋼車制而成,分为小径部分和大径部分(见图1): 1.小径部分:高为40毫米,外径58毫米,中間有38毫米的通水孔,本身构成一个环形,底部共镶7×15的八角柱状合金六顆,有     

高压水管中间管架

高压水管中间管架(缓冲器)结构简单,如图1所示。主体(2)是一根长2．5米、直径89毫米的岩     

用微量滴定管测定矿物比重

用微量滴定管,可在10～15分钟内测定出微量(10～15毫克)矿物比重,精度达±0.01克/厘米~3。测定装置如下: 将双筒镜(MC—2型)平放。把内径2毫米的滴定管固定在装有锯齿螺丝的支架上。管的上端做成漏斗状(由此加入矿物),下端做成元锥状(聚乙烯塞子插入其中)。双筒镜的放大倍数,目镜以8×或2×,物镜以4×最适宜。在滴定管上,取10～15毫米(或略大)的高度为工作区向。选定目镜放大倍数后,在管上标出目镜—测微刻度(以厘米~3为单位)。为此,切几段10毫米长、直径0.5毫米的铜电线,在分析天上平分别称重(P),据电解铜的比重(8.945毫克/毫米~3),计算出每截铜线的体积V。     

直径42毫米小口径井下测斜仪改制成功

第九地质队为了更好的发挥小口径钻进的优越性,拟试打直径46毫米的小口径钻孔。但原改制的48毫米测斜仪不能利用。为了解决这个问题,该队测斜组在队车间及其他单位的支援下,经过努力,一台直径