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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 437 毫秒
1.
钻机型号钻进深度 (米)钻孔直径(、奄米)立轴转速(转/分)‘波拉塔,钻机30‘50奥里维腊尹100“260勘探者90长年一24 250长年一34 400长年一38 800·长年一44 900、1200达1250600、2600255、1670228、160Q26、185070、1850 1 11、1200动力机功率盆t备注 (马力)‘(公斤)汽油机3.5 117风动马达13 .255、312坑道钻 电动机7坑道、地面两用.风动马达9 260“360在坑道中钻进时 汽油机6用风动马达 汽油机14 360、“o 柴油机12.5电动、风动、内燃20、36 700、1200 电动、风动、内燃22、56 1090、1400 电动、风动、内燃22、59 .1700、20001﹄.工,二1占…  相似文献   

2.
自J.K.S 300型轻便岩心钻机于1974年问世以来,行销全世界。J.K.S 300型岩心钻机之所以取得成功,是以能克服任何恶劣的地质条件,尤其是其根据北美洲最艰苦的钻探作业条件设计制造与改进的。J.K.S 300型钻机无沦在高山之巅或戈壁沙滩,在热带密林,或在北极寒域,都属坚固耐用,操作方便,性能可靠的钻机。  相似文献   

3.
瑞典克瑞留斯金刚石钻机制造公司生产了一种轻便金刚石岩心钻机——普拉斯派型(Prosper),这种钻机适用于浅钻普查找矿,携带搬迁都很方便,其最大特点是重量轻,宜在山区交通不便地方钻探。其构造全貌见图1,钻机由囘转器1,汽油机2及支架3组成。这三个部件三个人可以分别背负携带。钻机的性能简介如下:  相似文献   

4.
北京800-1型钻机转盘横轴,原设计用的是7611轴承,因它是同汽车通用,供不应求,我们长期买不到.为此,我队机修工人进行了一项改革,用容易买到的311和8211两种轴承取代了难买的7611轴承.在改革后经过十几个月生产实践的四台钻机的运转中,表明效果良好.  相似文献   

5.
冲击钻进取样是支撑生态地质调查中松散地层优质高效、原状无污染取样的有效手段,但目前常见的便携式冲击取样钻机采用汽油机驱动,不能较好地适应安全生产与绿色勘查的发展要求。鉴于此,本文研制了一种以锂电池作为动力源的便携式电动冲击取样钻机及配套工具,详细介绍了钻机的电动冲击器、控制器、锂电池动力源及配套的取样器、锂电池液压起拔器的设计选型过程,并开展了钻机取样试验。实践证明该钻机及配套工具轻便可靠,可以实现5 m以浅松散地层的安全、高效、零碳排取样,是践行绿色勘查理念、推动浅层钻探装备电动化升级的有益尝试。  相似文献   

6.
石油工程师们不久可能用水平方向穿过地下的钻机进行采掘,在加利福尼亚帕罗.阿尔托的先进的钻探公司,正在发展和试验一种钻机,它可以从  相似文献   

7.
(一)方向轴的正确安装为保证立轴齿轮的良好配合和避免外界机械杂质落入立轴箱中,几乎所有的新型钻机,都是以移动其本身或者还连同动力机一起移动的方式,来代替打开立轴箱,进行升降钻具和处理事故.同时这种移动也增大了井口空间,使工作方便.为此,一般钻机和动力机之间都采用方向轴联接.以苏联3ИФ-300和650A型的油压钻机来说,它与动力机之间就采用了方向轴联接,使整台钻机可以沿轴向作数百公厘的移动.采用的目的,除了可使动力在相交的两轴之间进行传递以外,它还可以使主、从动两轴之间的瞬时传动比始终等于1,以避免机器在角加速和角减速中交替作用下产生震动;对冲压钻机来说,则同时也避免了油压的波动.但若安装得不当,则双方向接头不仅不能使主、从动轴的瞬时传动比始终等于1,相反的其传动比的变化幅度可能较之使用一个方向接头时更为剧  相似文献   

8.
我队从79年开始对XU-600型钻机进行了改装,用一台柴油机作动力,实现钻机的一机联动。一、使用情况及特点改制后的钻机在张北、康保两县试用,打直孔和80°斜孔10个,进尺2339米,它具有结构简单、便于野外队改装、改装费用低廉、操作方便、经久耐用、维修保养容易等特点,经过两年使用,深受工人欢迎。  相似文献   

9.
液压技术在钻探设备上的应用,首先始于钻机的液压给进油缸.随着液压技术水平的提高,它在立轴钻机上的应用范围也在不断扩大,现已从油缸扩大到液压卡盘、液压移动装置、液压起立桅杆钻架等.这是现代立轴式钻机发展的一个重要方面. YL-3型钻机的油路设计,不仅参考了国外同型钻机油路特点,还结合我国液压技术现状作了一些新的探索.  相似文献   

10.
美国Longycar公司制造了一种在坑道内勘探用的新式绳索钻机,它可钻进任何方向包括水平钻进。这种钻机与现有钻机的区别主要在于它不是以重力作用下降岩心钻头和提取工具,而  相似文献   

11.
目前,液压动力头岩心钻机大多采用液压缸给进,液压卷扬机提升。近年来,国外多个国家以液压技术见长的公司,研发了无卷扬机液压缸升降式钻机,它与传统钻机设计理念不同,液压缸不单是给进机构也作为提升机构。这种钻机取消了结构复杂而笨重的卷扬机、天车、游动滑车组。液压缸提升系统井架不承受提升载荷,井架尺寸小,轻便;整个设备体积小、质量轻、成本低、技术经济指标先进。它为研发液压动力头钻机提供了一种新机型。介绍了瑞典山特维克浅钻和挪威MH公司RamRig深孔钻机的结构和其他一些国家研发和应用情况。阐述了双液压缸提升和液压缸-钢丝绳倍速机构两种不同系统的工作原理及应用特点。  相似文献   

12.
在钻机升降系统中,2K—H行星传动绞车用的最广.由于应用已久,似乎在设计上已是很成熟的部件了.但细加推敲,还有很多问题值得商讨.譬如用内齿轮来带动卷筒好还是用转臂来带动好?至今没有定论.而我国设计的绝大部分钻机绞车是由内齿轮带动卷筒的.这是否合理?再如刹车支点的反力与提升重物的作用力是在绞车轴的一侧好还是在两侧好?这一问题至今未见评论.由于对这些问题很少细加考虑,因而设计上就必然会出现不合理之处.  相似文献   

13.
煤矿用履带式钻机是一种新型煤矿用液压钻机,它能有效地改善钻机工作效率,提高钻掘产量,降低工作强度,在煤矿行业起到了举足轻重的作用。以ZDY4000BL型煤矿用履带式全液压钻机为例,根据H前履带行走驱动系统的形式,及使用环境条件和制造成本的影响,提出了一种行之有效的液压钻机履带行走液压系统。使用表明,该型式能满足煤矿用履带式钻机的行走要求。  相似文献   

14.
立轴式油压钻机在我国使用至今已有20年的历史.目前在钻探设备中仍有相当大的数量.随着金刚石钻进方法的推广,近期内,在钻探生产上起主力军作用的,恐怕仍然是立轴式油压钻机.因此,我很赞成"改、造并举,逐步更新"这样的方针,也就是说,现有的立轴式油压钻机要尽快改进,让它更好地适应金刚石钻进工艺的需要.另一方面,还要大力开展新型钻机的研究,尽量应用新技术,以期在不远将来赶上和超过世界先进水平.  相似文献   

15.
红旗—100型钻机是一种螺旋差动式坑内水平钻机,由于天然金刚石钻头供应问题,这种钻机在我矿一直没能发挥作用。1973年,我们利用该型钻机进行人造金刚石坑内水平钻探,经两年多的实践,取得较好的效果。在9~11级坚硬岩层中钻进,赶上了进口高速钻机  相似文献   

16.
土星-88系列钻机由地矿部经研中心机械电子研究所钻机室研制的一种新型全液压多功能钻机.钻机主要用于钻进第四纪覆盖层.土星-880钻机  相似文献   

17.
4 000 m DISC深冰芯钻机概述   总被引:1,自引:0,他引:1  
深冰芯钻探(Deep Ice Sheet Coring, DISC)钻机是美国冰芯钻探服务中心(ICDS)开发研制的一款机电钻机, 设计取芯直径122 mm, 钻取深度4 000 m.该系统由两部分组成,包括机械钻进系统和地面支撑系统. 其中, 机械钻进系统由钻机、 电缆、 钻塔和绞车四部分组成, 钻机是该系统的钻探部分, 由6个不同部件(刀盘、 芯管、 筛管、 电机/水泵、 钻机控制板和顶端)组成; 地面支撑系统包括电源、 控制系统、 冰芯处理系统、 钻井液处理系统、 筛管清洗系统、 辅助设备以及安全设备设施. 2006年夏季ICDS在格陵兰Summit营地对该套钻机系统进行了成功试验, 2011年12月31日在西南极冰原(WAIS Divide)成功获取3 405 m深度的冰芯.实践证明, 该套钻机能够满足目前钻探项目的科学需求. 但是, 在西南极冰原主冰孔不同深度钻取同深度副冰孔冰芯的过程中, 钻刀无法在主冰孔壁上侧向钻取新的冰芯孔, 未能如期获取复制的冰芯样品.  相似文献   

18.
宝峨RB50型车载钻机施工工艺探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
RB50车载钻机是德国宝峨公司生产的全液压顶驱钻机,它具有扭矩大,可施工大口径水源井、瓦斯抽放井及煤层井的能力,同时具备绳索取心、空气潜孔锤和气举反循环钻井等功能。以该钻机的装备、性能及参数为基础,着重介绍了它在空气潜孔锤正循环钻井、泥浆常规钻井、两套空气压缩机并车的空气潜孔锤钻井和双壁管气举反循环钻井方面的施工工艺,并对各工艺中钻进参数及施工中的注意问题进行了必要的说明。提出了该钻机可在水平井施工和贯通式潜孔锤气举反循环钻井方面发展的思路。  相似文献   

19.
TD100-1型钻机是钻机设计室为适应我国浅孔钻探工作需要,自行设计的轻便钻机。它适用于普查勘探,物理勘探,道路及建筑勘探,打爆破孔等工作。与现有钻机比较具有以TD100-1型钻机是钻机设计室为适应我国浅孔钻探工作需要,自行设计的轻便钻机。它适用于普查勘探,物理勘探,道路及建筑勘探,打爆破孔等工作。与现有钻机比较具有以  相似文献   

20.
北京600型单缸油压钻机,自从1969年诞生以来,已分配到冶金地质系统的许多单位,在钻探生产上起了一定的作用,但它的一大缺点是严重漏油.为此,使用单位曾在密封方面想了许多办法.而未能彻底解决.去年我们在中南冶金地质勘探公司党委的支持下,由机修厂组织专人到604队进行改进试验,历时三月,终于攻下了这一关,解决了漏油的问题.一、漏油的部位及原因这种钻机漏油的部位有三处.一是主油  相似文献   

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