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一、概要过去,对PDC(金刚石复合片)钻头的评价是“钻进均质中硬岩具有优异的钻进性能,对于降低钻探成本做出了巨大贡献,但是由于强度原因不能钻进非均质硬岩”。于此情况下,日本有关厂家开发出高温、硬岩钻进用新型PDC。作为“阳光计划”的一环,日本资源环境技术综合研究所着手研制镶焊新型PDC的地热钻头。 相似文献
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由金刚石共晶体与硬质合金基座制成的复合体是一种新型超硬研磨材料,用它和特制的钻头胎体制成的复合片取心钻头适用于可钻性小于Ⅶ级岩石的钻进,它的应用可大大提高煤系地层(特别是煤心)的采取率。 相似文献
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采用低温电镀工艺生产PDC石油全面钻头对金刚石无任何热损伤,对喷咀进行组合设计,在两口井中进行试验,取得了很好的经济效益和社会效益,并分析了钻头的特点及存在的问题。 相似文献
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近年来,针对坚硬致密地层、坚硬强研磨性地层以及坚硬致密泥岩地层这3类地质勘探的难钻进地层,开展了金刚石钻头相关的研究与攻关,取得了重大进步。针对坚硬致密地层,通过在胎体中添加稀土和自锐材料、低压钻头结构设计,在可钻性小于11级的坚硬致密“打滑”地层中,钻进速度可达1.5~2.0 m/h,钻头寿命达30~300 m;针对坚硬研磨性地层,通过超高金刚石工作层和优化的水力结构设计,超细预合金化粉末以及超耐磨胎体性能,使机械钻速同比提高20%~70%,钻头寿命同比提高1.4~10倍;针对坚硬致密泥岩地层,对尖齿复合片和巴拉斯钻头进行了深入的研究,钻进效率提高了50%左右。在油气田深井硬岩钻探领域,NR826系列金刚石孕镶钻头配合螺杆钻具同比牙轮钻头,机械钻速提高18%~85%,钻头寿命提高5~8倍。此外,我国在海洋深水钻探复合片钻头方面的研究也取得了长足的进步。 相似文献
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在普通钻头镀液中加入10g/l金刚石微粉,得到镍-钴-金刚石微粉复合镀层,可提高钻头胎体的耐磨性;将2种品级、3种粒度金刚石按一定比例混合使用,扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性;通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比较,做到底基本同步消耗。 相似文献
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国内聚晶金刚石复合片(PDC)传统的生产工艺流程如下:原材料处理→配料→研料→组装→压机合成→毛坯清检→加工→成品检验。其中组装方式直接影响PDC的合成效果,最终也决定PDC的质量。研究PDC的生产工艺,关键在于组装方面。图1是传统的复合片生产组装方... 相似文献
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采用低温电镀工艺(室温)生产PDC复合片石油全面钻头,或者说PDC复合片镶嵌在钻头钢体上而形成完整的PDC石油全面钻头的整个生产过程中完全不受高温影响。因而最大限度地保护了复合片和金刚石,提出了钻头使用品质。现已获得较为理想的经济指标,受到生产用户好评。 相似文献
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