大力推广不取岩心钻进

一九五八年以来,地质勘探工作中推广了一种新的钻进方法——部份钻孔不取岩心钻进法。两年来的实践证明,不取岩心钻进是加快地质勘探速度、降低成本的主要措施之一,因此,我们必须继续大力推广这种新的钻进方法。为了进一步更好的加以推广,地质部在九月份颁发了一个暂行规定,对施行范围、钻进条件、注意事项等均作了详细的规定,要求各局队贯彻执行。     

三星式合金钻头

构造形式与一般合金钻头不同,不同之处是三个合金为一组,每组有两个外出刃的合金,而中间一个为内出刃的合金,底出刃为2.5毫米。合金规格为7×15毫米。在灰岩夹燧石（7～8级）地层钻进效果较好（见表）。钻进时压力为2000～2500公斤,水量愈大愈好,转数为200～220转。     

半月形不取心钻头

这种钻头适用于4—5级或部分6级的粉砂岩、细砂岩、泥质砂岩等中硬岩石钻进。操作规范：大水、     

不提钻换钻头岩心钻探技术

绳索取心钻进技术的推广应用,促进了不提钻换钻头技术的开发。这项技术难度较大,迄未达到工业应用阶段。BH7不提钻换钻头钻具,由于采用扩孔翼(副钻头)楔面收敛结构,双级瞄向定位系统与双流道通水方式,以及高强度传扭矩机构,因而具有结构简单、性能可靠的特点,并在生产中获得了良好的经济技术效果。     

三向式合金钻头

适于4—5级岩石,在504分队11号机31/CK15孔试验,小时钻进效率2.83米,回次进尺长度达3—4米。后又在503分队8号机508/CK228孔、509/CK233孔5级页岩中继续试用,小时效率2.93米,效果甚好。     

谈合金钻头钻进和绳索取心

一九八四车,我队进入水城格目底煤田。该煤田地层的钻进特点是:岩层可钻性级别不高(Ⅲ—Ⅵ级),硬夹层不厚且不很硬(Ⅶ—Ⅷ级),地形切割厉害,或涌或漏甚至在一个钻孔中涌漏(水)兼而有之的现象较为普遍,煤系厚,岩层含泥质重,水敏性强;煤层多,标志层不清。 为了有效地推行绳取钻进,以期用先进工艺突破取心质量关、复杂地层关和深孔施工关。我们即开始了合金绳取钻进的研究。自八四年四月开始至八五年底,已在十二个孔的局部或全孔进行了(生产)试验,最大试验孔深540.35米,总工作量3401米。     

大八角团结式合金钻头

浙江第四地质队7—8级岩石约占整个矿区工作量的20％左右,都用钻粒钻进,效率很低,为了扩大硬质合金钻进的应用范围,提高效率,降低成本,我们根据四队的具体情况,设计了一种新型钻头——大八角团结式合金钻头,经过初步试验,证明这种钻头能     

增压换齿式合金钻头

这种钻头共镶四组合金,每四个合金为一组。前边两个合金底出刃为2～1.5毫米,后边两个合金底出刃均比前两个合金底出刃高0.5～1毫米。当后两个合金磨坏时,前边出刃低的两个合金接续工作。但后边合金工作时,与岩石接触面积小,所以压力要小,一般在1700～2000公斤左右。前边两合金接续工作时,前后二齿都与岩石接触,所以接触面积要加大。压力一般在2000～2500公斤左右。合金规格7×15毫米。在7～8级的灰岩夹燧石岩层中钻进,效果如表。     

螺旋水窝式合金钻头

钻进Ⅲ～Ⅴ级松散或破碎地层常因糊钻或堵塞而被迫提钻,客观上限制了四次进尺长度与钻进速度,以致生产效率不高,我们把合金钻头水口加磨螺旋水旋窝,效果很好。     

四翼式取砂硬质合金钻头

在砂砾层及风化岩层,采用硬质合金钻头施工钻孔灌注桩时,若所克取的岩砂粒较大,不易排出孔外,只有经过重复破碎,最后成为小粒径的岩砂才能随泥浆排出孔外。这就增加了硬质合金刀片的消耗,直接影响工程的经济效益。为了解决上述问题,我公司制成四翼式取砂硬质合金钻...     

打捞岩心的钢丝钻头

在破碎岩石中钻进,往往取不上岩心,以打捞器取,因其弹片硬而脆,稍一提动,就易折断,特别是松软地层(砂卵石层夹泥层或淤泥层),取样更为困难.为此,我们学习了他单位的经验,以钢丝绳来作打捞器中的弹簧片(过去是用钟表发条作的),因钢丝强度大,具有一定弹性,不易折断,且钢丝绳散开后,成为网状布满钻头,它的特点是能转动,卡簧下掉落,在松软层中钻进,岩心进入岩心管内不会掉下.结构如图所示,先将废旧钢     

几种新型不取心钻头

1．单片矛式钻头（见图1）是用直径50公厘（或60、63.5公厘）钻杆作钻头体,通过中心,开出镶嵌翼片的槽子,翼片是用厚度7—10公厘钢板制成,下端     

刮刀钻头无岩心钻进

本文综合了勘探技术研究所两年来对刮刀钻头的试验研究成果及生产上应用的经验,提出了各种刮刀钻头的使用规范,指出了利用废旧料制作和在中硬岩层用以代替牙轮钻头等问题,对刮刀钻头结构上的定型化,就地取材自行制作,进一步改进并研究扩大其使用范围都有一定价值,在当前对推行无岩心钻进和快速钻进更有很大意义,希各队能因地制宜地予以推广与应用,并针对这一问题广泛的展开讨论和研究,以进一步提高和发展无岩心钻进的技术,加速钻探工作的高速度发展。1958年地质勘探生产大跃进实践证明,采用无岩心钻进是当前提高钻探效率最重要方法之一     

存储式岩心定向取心技术应用研究

采用岩心定向取心技术不仅可以迅速而方便地确定地下矿层和结构面的产状,而且还可以判断矿层的走向,了解地层倾向,预测钻孔弯曲的趋势。介绍了存储式岩心定向取心原理、关键技术问题、器具构成、技术参数以及现场应用情况。     

钻进长兴灰岩的飞机式合金钻头

江西煤田普查勘探大队徐府岭矿区北部煤系地层上面掩盖着一层较厚的长兴灰岩,硬度大都为6—7级,部分为8级矽质灰岩,底部夹有11级燧石,裂隙空洞发育,一般钻孔都漏水。历年来,我们都是采用钻粒钻进,最高台月效率仅达300—340米,为了提高效率,加快勘探速度,采用了几种合金钻头试验钻进,其中以福建第五地质大队设计的飞机式合金钻头效果最好,钻进效率比钢粒铁砂混合钻进提高2.3—3.2倍（见表1）,使台月效率达540米,岩心采取率达95％以上。现将3号机6/CK22孔的使用情况总结如下,供参考。     

金刚石岩心钻头的水力学问题

1979年西德克利斯坦森钻头公司委托克劳斯塔尔工业大学石油钻采研究所,协助研究岩心钻头的水力学问题,以期改进它的孕镶钻头。1980年下半年开始,我参加了这项研究工作,为时半年有余。现在主要介绍一下这个专题的一些思路和进展情况。     

地质部关于部分钻孔不取岩心钻进的暂行规定

一、“无岩心钻进”应改为“部分钻孔不取岩心钻进”。这是因为:在所有普查钻及勘探中所打的控制钻都必须按规定取岩心;在勘探钻孔中具体到某一个钻孔也不是全部不取岩心,故称为部分钻孔不取岩心钻进(简称不取岩心钻进)。