汞矿合金钻进的试验总结

为了合理的寻找汞矿勘探区的钻进规律,进一步提高钻进效率和岩矿心采取率,我队曾在苏联专家建议与具体指导下,进行了两个浅尺钻孔(岩石硬度分别为6级和4级)合金钻进的试钻工作,取得了初步成效,台时效率较钢砂钻进提高9.2～117%;成本降低4～37.2%.实践证明,在汞矿地区特别是在6级以下岩层中合理地进行合金钻进,是提高钻进效率,保证工程质量的一项有效的技术措施.兹将我队在这次试验中所取得的经验教训作如下之介绍,以供参考.掌握合金钻进的基本规律     

提高喷射式反循环钻具钻进的岩心采取率和回次长度的方法

喷射式反循环钻具钻进,是近年来提高硬、脆、碎、漏失地层中钻孔质量的有效方法.根据931队的实际经验也说明了这一点.目前该队回次长度平均为2.2米,机械钻速平均(5-8级岩石)为1.2米/时,岩、矿心采取率平均为70%左右,钻孔弯曲度平均100米降低1°30′,烧伤事故基本避免.全部漏失钻孔均采用了该种钻具钻进,提高了台月效率,单位进尺成本降低,基本解决了硬、脆、碎、漏失地层中的钻进问题.     

提高金刚钻头钻进效率的两项新途径

小秦岭金矿田属太古界太华群中段上部的变质岩、超变质岩,其物质成份主要为石英、斜长石、微斜长石等.岩石可钻性8～9级,硅质伟晶岩和石英脉可钻性可达10级以上,属中硬-坚硬、中研磨性和弱研磨性地层.根据岩石物理力学性质,采用小口径金刚石Sc56绳索取芯钻进工艺.小秦岭金矿田中深部的含金石英脉勘查钻孔,一般设计深度在800～1300m之间,钻探施工困难,如起下钻辅助时间增多、钻进效率低等等.经过探索和生产实践,下面介绍两种行之有效的快速钻进技术方法.     

永久冻土带深孔钻进中使用空气吹洗孔底的经验

某一北方地区在进行水文地质钻孔钻进时有效地使用了压缩空气来清洗孔底。钻进是在冻结岩层中进行的。这一区域的永久冻土冻结得很深。在钻孔布置区内发育的岩石是下石炭纪的灰岩、泥质页岩和砂岩。砂岩在有些地段已剧烈地花岗岩化。岩石的可钻性为Ⅳ—Ⅸ级。     

大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法进一步提高坚硬岩层中的钻进效率

为了保证满足国民经济建设对地下资源日益增长的需要,保证在第二个五年计划期内,矿产储量任务的超额完成,摆在我们地质工作者面前的任务是：鼓足革命干劲,想尽一切办法,从各个方面来加快矿产勘探速度,降低勘探工程的成本。共中具体对钻探工作者的要求是：在保证质量和保证安全的基础上,尽快的提高钻进效率。按照岩石的可钻性,在七级以上坚硬岩石中应采用钻粒钻进的方法。钻粒钻进,在勘探国家急需的有色金属、稀有金属的矿产上,意义更加重要,因为这些矿产多半埋藏在坚硬的岩层中。同时从地质部几年的生产情况来看,钻进七级以上坚硬岩石的实     

冲击作用的Г3A型孔底液压冲击机械

冲击机械(见图)应用于在Ⅶ级和Ⅶ级以上可钻性的岩石中钻进勘探钻孔。机械工作时,是沿着用活阀作液体分配系统的直线运动。液压冲击器的作用原则,是基于利用自地表经过钻杆压入的冲洗液能量。在机械中冲击锤脉冲转变而得到的动能对铁砧造成冲击,此铁砧是与岩心管及岩石破碎工具紧紧的联结着。与此同时,液压冲击器及岩石破碎工具则用一般的方法通过空心钻杆令其回转。     

提高金刚石钻头钻进效率的两项新途径

小秦岭金矿田属太古界太华群中段上部的变质岩、超变质岩，其物质成份主要为石英、斜长石、微斜长石等。岩石可钻性8～9级，硅质伟晶岩和石英脉可钻性可达10级以上，属中硬一坚硬、中研磨性和弱研磨性地层。根据岩石物理力学性质，采用小口径金刚石Sc56绳索取芯钻进工艺。小秦岭金矿田中深部的含金石英脉勘查钻孔，一般设计深度在800～1300m之间，钻探施工困难，如起下钻辅助时间增多、钻进效率低等等。经过探索和生产实践，下面介绍两种行之有效的快速钻进技术方法。     

各向异性岩石破碎过程分析及其钻进用钻头设计研究

钻探工程施工中经常遇到各向异性岩石。钻进各向异性岩石时,不同方向上的岩石强度是不同的。在垂直地层方向上的岩石最容易钻进破碎,其他方向破碎阻力较大,因此岩石压挤核成椭圆形。轴载用于克服岩石的内摩擦阻力和克服来自岩石破碎时产生的反力。在岩石反力垂直分力的作用下,对钻头产生翻转力矩。在此翻转力矩的作用下,钻头偏斜,钻孔弯曲,直接影响钻进效率和钻孔质量。因此,要采取措施解决这个翻转力矩问题。俄罗斯博士Скоромных В. В.教授等对此进行多年研究,提出了宜用钻头设计的新思路。     

楔形合金钻头

楔形合金钻头适合于钻进6—8级和部分9级岩石,经生产试验,效果颇佳。在8—9级伟晶岩中,由铁砂钻进时速0.87米提高到1.63米。在7级花岗岩中钻进,由铁砂钻进时速1.31米提高到合金钻进时速2.02米（与普通合金钻头相比较,提高效率2倍以上;与普通铁砂钻头相比较,提高效率1倍以上）。     

厚壁钻粒钻头在我队使用的初步效果

我队钼矿工区施工的各个钻孔中,岩石均为9—10级的致密中粒及细粒花岗岩,钻进效率非常低。为突破硬岩石钻进效率的技术关,我们在学习苏联钻探经验的基础上,综合地分析了既有的间接经验,于该矿区ОК-9孔试验了弧形水口厚壁钻粒钻头。经多次     

青海东昆仑重点成矿带岩石钻进特性及金刚石钻头使用效果分析

为了解决青海东昆仑重点成矿带金刚石钻进中钻头使用寿命较短的问题,对该区域典型岩石的研磨性、可钻性进行了测试分析,并对影响钻头寿命的因素进行了现场调研。测试结果表明:岩石的研磨性主要在5~6级,可钻性为7~8级。回归统计分析表明,影响钻头寿命的显著因素是钻孔深度和钻头回转速度:钻孔越深,转速越高,钻头寿命越短;认为这是由于地层漏失,导致环空粗颗粒岩屑不断累积,造成钻头重复破碎岩屑、拉槽和微烧,从而降低了钻头的寿命。     

不取岩心的球面式合金钻头

我队为了认真地贯彻冶金部在湖南召开的探矿现场会议的精种,大搞“千米钻”运动。为了提高小时效率和纯钻进时间,掀起了大闹技术革新和技术革命的新高潮,设计了岩心钻进的球面式钻头。经过反复试验推广,效果很好,大大提高了钻进效率,增加了纯钻进时间,解决了岩层中消灭岩心的钻进方法问题。过去我队二分队所钻地层大部份是4～6级的大理岩和白云岩,岩石较完整.所钻钻孔大部份是探花岗     

定向钻孔的设计与施工

定向钻孔设计是解决孔斜问题,特别是在地质条件复杂、钻孔较深等情况下,保证钻到预定的位置,满足地质要求的一种方法。58年竹山队斜孔钻进钻孔上漂现象严重（如CK_1孔终孔位置与设计要求就相差60米）,经采用了定向钻进后,就基本上能钻到预定地点,满足地质要求。现将其进行定向钻孔设计的步骤和方法介绍如下：一、研究钻孔的弯曲规律性竹山队钻进的岩石是5—6级炭质绢云母片岩,     

重庆南桐矿区瓦斯抽放孔快速钻探技术措施

针对研究区岩层性质和技术状况，通过钻具的优选和合理级配，以及钻进方法、钻头类型与参数、钻进工艺、操作技术的研究，得出一套提高钻孔钻进速度的技术措施，在研究区软-坚硬互层地层瓦斯抽放钻孔施工中，台月效率比原来提高80％以上。     

岩石破碎度计算方法及破碎岩层分级探讨

在钻探设计与施工中，岩石破碎度是选择钻井液类型，确定钻孔护壁方法的重要依据，也是确定钻孔结构、选择钻进方法、钻头类型和钻进参数的依据。岩石破碎度强烈的岩层容易发生坍塌，致使无法正常钻进，甚至造成孔内事故。因此，对岩石破碎度的研究是个至关重要的问题。当前，国内外对岩石破碎度的描述，仅有作岩石破碎、较破碎……那样定性描述，而尚无对岩石破碎度作数值上（0.1，0.2……0.9，1）定量描述。岩石破碎度的定量描述将对评价岩层稳定性，选择护孔方     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的     

我局“三八”机台首次进行小口径金刚石钻进的几点体会

在毛主席革命路线指引下,在局、队党委的领导下,我局二队“三八”钻机,首次开展了小口径金刚石钻进,施工钻孔为ZK14孔,终孔孔深 770．7米岩石级别 7~9级,台效383米钻速 2．15米/时。钻孔质量完全满足地质要求,为我局推广小口径金刚石钻进积累了     

关于鑽粒钻进压力問题的討論

在七级以上岩石一般都采用钻粒(钢砂或铁砂)钻进。钻粒钻进在我国解放后虽然被广泛的使用,但对其钻进规范的研究工作,还远远落后于生产的发展。尤其是在不同岩层上钻进压力的问题,还未得到适当的解决,但其看法各不相同。在最近使用钢砂钻进的过程中,在不同岩层上的钻进压力问题,提出了新的看法,就是在7～8级岩层上钻进压力要大,而在九级以上的岩层中钻进压力要适当的减小。这种新的看法和旧的看法——硬岩层压力大、软岩层压力小是完全相反的。因此在我们生产大跃进的形势下,改革旧的钻     

利用双层双动岩心管提高复杂岩层中岩心采取率的方法

我分队所钻的钻孔差不多从开孔到终孔都是用双层双动岩心管钻进,如用普通的单层岩心管钻进平均岩心采取率只达19％左右,用内管比外管的长度相差50公厘的双层双动岩心管钻进,岩矿心仍然采不出来。我分队所钻的岩石差不多完全都是特别松软或硬（4～6级）而脆的岩石,在双层双动岩心管的内管里所取出的岩矿心几乎全是特别松软的或破碎成小碎块的岩矿心,后来改用内管比外管长80～100公厘左右的普通双层双动岩心管钻进,结果岩矿心采取率达90％以上,甚至100％。     

用开口固定式楔子在硬岩中补采矿心的经验

一、根据岩层特性选定楔子偏斜角我队三中队在某铜矿区施工,33号孔的矿心采取不足.为挽救这一濒于报废的钻孔,采用了开口固定式楔子进行补采.该矿区多为石英透辉石角岩、矽卡岩,可钻性差.该孔恰在硬岩段,孔深400米,补矿位置在280米处,钻孔倾角为75°,孔径110毫米,钢粒钻进时效0.1米,岩石可钻性为10级至11级.