金刚石镀覆电镀生产技术的研究

根据对金刚石镀覆电镀生产技术的研究，将金刚石镀覆电镀生产技术工艺及生产工序中容易出现的问题，进行了理论探讨和论述。     

复合电镀工艺金刚石钻头

在普通钻头镀液中加入１０ｇ／ｌ金刚石微粉，得到镍－钴－金刚石微粉复合镀层，可提高钻头胎体的耐磨性；将２种品级、３种粒度金刚石按一定比例混合使用，扩大了钻头的适用范围，提高了钻头的自锐性；通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比较，做到底基本同步消耗。     

复合电镀新工艺金刚石钻头

在普通钻头镀液中加入１０ｇ／ｌ金刚石微粉，得到镍－钴－金刚石微粉复合镀层，可提高钻头胎体的耐磨性；将２种品级、３种粒度金刚石按一定比例混合使用，扩大了钻头的适用范围，提高了钻头的自锐性；通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比例，做到镀层基本同步消耗。     

电镀薄壁金刚石工程钻头

研究了电镀薄壁金刚石工程钻头的胎体金属选择,胎体的性能和胎体与钢休间的结合强度.台架试验结果表明:钻头平均时效2.90m/h,钻头寿命69m.在实际工程应用中,钻头寿命一般在30-40m,最高达54m.其特点是钻头不需初磨、不掉块、不堵心,胎体正常磨损,钻孔速度快,成本低.取得了较好的社会、经济效益.充分显示出电镀薄壁钻头只有广阔的发展前景.     

电镀金刚石扩孔器的改革

为了保证扩孔器的产品质量和规格尺寸，我们对原工艺中扩孔器内孔涂绝缘漆和电镀时扩孔器的横放、转动、加砂、竖放等手工操作进行了改革，收到了良好的效果。其优点有：1．扩孔器内孔不用绝缘清漆涂刷绝缘，而是φ56扩孔器用塑料垫写板φ46、φ36扩孔器用赛珞璐垫写板卷成圆筒，电镀时放在扩孔器内，借塑料垫写板或赛珞璐板的弹力紧贴在扩孔器内孔上起到绝缘的作用。经半年多的使用其绝缘效果比涂漆的好得多。一张垫写板可反复使用100次以上，成本比原来降低很     

电镀人造金刚石钻头的研制

我们厂所协作,于1977年初开始对制造金刚石钻头的新方法——低温电镀法进行了研究,并在较短时间内取得了较好的成果。     

《电镀金刚石钻头》评介

近代金刚石钻探始于1862年,至今已有124年的历史,其可以久胜不衰,仍在继续发展可归结为:金刚石至今仍然是矿物中硬度最高、抗研磨性最好的钻探磨料。随着科学技术的不断进步,金刚石钻头制造工艺等仍在继续完善和提高。低价天然金刚石早已为人们用于镶制孕镶金刚石钻头,扩大了金刚石钻探的使用范围。     

人造金刚石电镀钻头使用效果

我队五号机在铅锌矿勘区采用SC-56金刚石绳索取心钻进。从1985年8月起共开动台月8.88，完成进尺10543.57m，平均台效1187.34m/台月，最高台效1739m/台月；其中，绳索取心钻进台月7.59，进尺10088.36m，平均台效1329.16m/台月，最高台效1905m/台月。竣工钻孔71个，优质孔65个，占91.55％，合格率100％。现场具体情况简述于后：     

铵盐镍基电镀金刚石钻头

探讨了在普通镀镍溶液中加入铵离子后,电镀液成分和电镀工艺条件对镀层性能的影响,得到了一种用于钻进坚硬致密弱研磨性岩层的优化配方及工艺条件,讨论了铵离子引起的络合作用.实验表明,当氯化铵的质量浓度为18 g/L时可细化镀层晶粒,提高胎体的硬度和脆性,改变胎体与金刚石的包镶程度,从而改变电镀金刚石钻头的性能,得到一种能有效钻进坚硬致密弱研磨性岩石的新性能电镀金刚石钻头.     

人造电镀金刚石钻头使用情况

我队皇城山矿区ZK202、ZK31两孔都曾出现过数层坚硬岩石，即硅化非常高的硅英岩、钾化花岗岩等，可钻性10～11级，研磨性很小。使用天然孕镶和人造孕镶钻头，平均时效只有0.4米左右，“打滑”现象比较严重。虽然采取加大压力，增加冲洗液中的岩粉含量，迫使金刚石出露，但效果都不理想，反而加剧了钻头高度的磨损。后来，我们选用了武汉地院人造电镀金刚石钻头，在岩石相同，操作规程基本一致的条件下（压力稍小，500～700kg），明显地提高了钻进效率，防止了“打滑”现象，平均时效提高到1.01米。人造电镀钻头、天然孕镶     

低温电镀薄壁工程金刚石钻头

介绍了低温电镀薄壁工程金刚石钻头的性能与结构参数，阐述了低温电镀薄壁工程金刚石钻头的金刚石要求，技术要求和成品技术要求，并介绍了钻头的检验方法和检验规则。     

脉冲电镀金刚石钻头试验研究

介绍脉冲电镀在人造金刚石孕镶钻头上的应用研究，探讨脉冲电镀机理，采用正交试验法优化脉冲电镀工艺参数；研制了脉冲电镀钻头，生产钻头周期缩短了３０％。在室内和野外生产试验中，发现脉冲电镀钻头较直流电镀钻头有如下优点：钻进地层适用范围广、钻进时效高。     

《电镀金刚石钻头》介绍

用电镀工艺制造金刚石钻头虽然在国外文献中报导得较早，但真正在工业规模上成功地使用，还是我国首先突破的。由于这种制造流程简单，适于制造各种复杂唇面形状的钻头，由于是以室温条件下进行电化学反应，所以对金刚石无热损害现象，而且金钢石在电化学作用下，在胎体金属上包嵌牢固，因而电镀钻头具有高的钻头寿命，适用范围广，具有良好的时效，已成为制造金钢石钻头重要方法之一。李大佛同志是较早的长期从事电镀钻头研究和制造者之一，并且在这方面取得了显著的成绩，本书就是他在这方面理论研究和生产实践的总结。     

电镀钻头中金刚石的选用原则

金刚石是电镀钻头主要的钻进和切削元件,其性能的好坏对钻头的工作效率和使用寿命有着直接的影响。要充分了解金刚石的性能,掌握并利用各种检测手段,才能合理选择出性价比高,又能满足钻头需要的金刚石。主要对金刚石的性能和检测方法以及电镀钻头中如何选用金刚石进行了介绍。     

电镀金刚石孕镶钻头使用探讨

金刚石钻头损坏主要根源是热损伤(金刚石碳化)和磨料磨损(金刚石脱落),而其磨损过程的一般规律都遵循三个阶段:初期磨损段(初磨或磨合段)、均匀磨损段(正常磨损段)和急剧磨损段(非正常损坏段).图1所示为钻头典型磨损曲线.图中AB线段为初期磨损阶段,初期磨损率tg a_1是变化的,逐渐趋于稳定:BC线段为均匀磨损阶段,其磨损率tg a为常数:CD线段为急剧磨损阶段,其磨损率tg a_2比tg a大得多.     

电镀金刚石钻头质量指标探讨与测试

金刚石钻头的寿命或经济效果，是钻头质量、钻进参数和地层性质这三个因素互相配合的综合结果。其中每一个因素都可能成为影响钻头寿命或者经济效果的致命因素。因此，单凭寿命长短来判断钻头质量高低是不全面的。     

新书“电镀金刚石钻头”介绍

电镀金刚石钻头制造原理虽发靭于国外,但开花、结果,真正用于钻探工业(地质钻探、油气钻探以及水电基础钻探)则创建于中国,是一件无可争辩的事实。 70年代初期我国收集到电镀金刚石的一件原理信息资料,仅仅是一张原理示意图,并无细节,国外亦未曾动手作出过一只钻头,然而这种工艺方法的特点在于制造工艺是在常温环境条件下进行的,与高温高压工艺比较,纯属低温范畴,从而有效地保障了金刚石不会在制造过程中使热稳定性、强度、耐磨性受损。 这一明显的先进性、优越性虽引起过我国某些金刚石钻头制造工作者的注意,但却未能     

中国电镀金刚石钻头的研究与应用

采用低温工艺制造金刚石钻头并成功用于钻探工业，在世界范围内我国属于首创。较全面地 介绍了我国电镀金刚石钻头的制造工艺制造，为适应各种地层钻进需要而研制的钻头种类以及应用于地质钻探领域和延伸到其它工业部门的使用效果。     

电镀人造金刚石钻头试用效果探讨

详细介绍了低温电镀人造金刚石孕镶钻头在“打滑“地层中试用比热压人造金刚石和热压天然金刚石孕镶钻头技术经济效益高的情况，分析了该种钻头时效高、成本低、胎体磨损快，缘于电镀工艺特点和胎体合金成分诸因素，提出了在钻进中防止过快磨损的措施和途径。