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小口径钻孔中的异物,如开孔或合金分层钻进时残留的合金碎块及钢粒,处理事故时残留的铁片及胎块等,都必须捞取干净,以保持孔内清洁,使金刚石钻头在良好的环境中工作.处理孔底异物,通常采用冲、磨、捞、粘等方法,既费时效果也不理想.换径时,往往一个班捞不净残留合金片,轻则使钻头唇部拉槽,重则打烂钻头.从1978年起,我队采用岩心管干钻法,一次(最多两次)可捞尽孔底异物,一小时内恢复正常生产.方法如下: 相似文献
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小口径钻进是地质岩心钻探的一项重大技术改革。为了减少金刚石的消耗,降低钻探成本,采用硬质合金(包括针状合金)钻头和金刚石钻头进行分层钻进的方法,目前已普遍推广。但制作小口径合金钻头所需要的空心钢料货源短缺。为此,我队在党委领导下,依靠老工人,改装现有设备,利用废旧钻杆为原料压制成钻头坯,镶焊成小口径合金钻头,满足了生产的需要。 相似文献
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人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三 相似文献
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在小口径金刚石钻探施工中,凡遇到钻头拉槽、金刚石脱落、胎体崩掉、合金换金刚石及孔内掉金属物等,必须经磨孔、冲捞、透孔等多道工序,才能安全的恢复金刚石钻进。 相似文献
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近年来,我们由于推广针状合金钻进,火口径岩心钻探正逐步被小口径所代替.使用小口径针状合金钻进具有效率高、质量好、孔内事故少、管材消耗小等优点.但是,由于钻孔口径小,发生事故不能用常规反事故工具来处理.我队在推广小口径针状合金钻进的过程中,常见的事故是烧钻,其主要原因是水泵工作不良或钻具泄漏严重,使孔底冲洗液量不足;有时针状合金胎块被磨平,钻头底部过水受阻又未及时提钻也会引起烧钻.在处理这类事故的实践中,我们设计了 相似文献
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在破碎复杂地层中钻进和采取岩矿心都是很困难的。特别是采用常规的小口径(φ56毫米)金刚石钻进,困难更大。因为有下列不利条件。1.由于小口径金刚石钻进的孔壁间隙很小(如用φ56.5毫米钻头,孔壁间隙仅有0.75毫米),冲洗液流通阻力大,不易泵送,实际上很难有效地使用泥浆护壁钻进,多数是清水顶漏钻进,排粉不好,孔内事故多。较小的孔壁间隙引起泵压超高,常常憋泵,深孔时难以实现安全钻进。这种情况下,机台工人往往采取减少向孔内供水量的办法,结果是钻头微烧甚至钻头烧毁。 相似文献
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我队在岩石软硬不均的矿区采用小口径金刚石和合金混合钻进。为了减少卡簧、卡簧座的规格,实现合金钻进和金刚石钻进的通用,使配钻具简单和节约时间,对小口径合金钻头的内外出刃要求严格,尤其是内出刃更为重要。 相似文献
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我局72年开始进行金刚石小口径钻探,到79年底共完成混合进尺十二万二千多米,有7个队先后开动过金刚石小口径钻机,占全局12个钻探队的58%;79年共有3个队共开动16台小口径钻机,占全局计划开动钻机的23%左右,完成混合钻进工作量44050.18米,约占全局完成工作量的30%,平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个,进尺29759米,平均钻头寿命90.4米,最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个,进尺558.43米,平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个,优质孔81 相似文献
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本文介绍了小口径绳索取心工艺在安徽省砀山县北部地热资源调查ZK01孔中的实践经验。厚度达600多米的水敏性泥岩地层遇水后表面水化,出现缩径和套管内壁结成虚厚泥皮现象,导致泥浆循环不畅、出现憋泵持压。根据小口径绳索取心钻进工艺特点,分析了该孔缩径特征、套管内壁结泥皮原因后,采用了液控扩孔钻头和无固相乳化抑制泥浆体系等技术取得了很好的效果。文中介绍了液控扩孔钻头原理、扩孔作业注意事项、无固相乳化抑制泥浆的维护和配制。其中液控扩孔钻头是首次在小口径绳索取心钻进工艺中采用,为后续施工类似地层提供了很好的借鉴作用。 相似文献
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小口径钻进技术学习班 《煤田地质与勘探》1977,5(4):103-129
小口径钻进是提高钻探效率、革新钻探装备技术的关键措施之一。在无产阶级文化大革命的推动下,我国煤田钻探职工发扬“独立自主”、“自力更生”的革命精神,大搞群众运动,陆续在各地试验应用77毫米口径钻进,同时研制人造金刚石钻头,取得了良好效果。近年来,由于试制出可以破碎硬度较高的岩石的针状合金钻头和人造金刚石钻头,采用了延长管材寿命的热处理技术,制定出合适的管材配套标准,设计制造了小口径专用打捞工具,试验成功适合许多地区煤田钻探要求的多种化学泥浆与堵漏方法,试制出小口径测井仪器,推广了少量煤样烟煤胶质层指数测定方法等等,从而使煤田小口径钻探在较大范围内试验推广,钻探效率提高显著。 相似文献
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近几年来,我队在勘探水泥用灰岩过程中,采用天然表镶金刚石钻头进行小口径钻进,取得了较为显著的效果.为进一步提高在该种地层中小口径钻进的技术经济效果,1980~1981年又试用了冶金部地质研究所制造的人造聚晶金刚石钻头,现将试用情况简介于下. 1980年10月,在北京灰石厂开采车间山场试验建材部地质公司试制的全液压动力头式样机的同时,试用了两个(31号和38号)φ46毫米人造聚晶金刚石钻头.钻头唇部镶有直径为2.0~2.5毫米的人造金刚石聚晶粒,排列如图1所示钻进地层为致密灰岩,可钻性5~6级.钻 相似文献