改革钻进方法,提高金刚石钻进技术经济效果的体会

合理选择钻孔直径和结构，采用正确的钻进方法，是我们四川地质局在钻探技术方面实行改革的主要内容之一。鉴于新系列φ76毫米双管钻进，其岩、矿芯直径相当或大于原φ75毫米单管或91毫米双管钻进。因此，近年来我们进行了以新系列φ76毫米为基本孔径的普遍改革。从而在原有旧系列的设备、管材、工具的条件下，既易于满足钻进工艺的要求，又扩大了硬质合金钻进的范围，针状合金钻进的比例增大，代替了大部份的钢粒钻进，有效地提高了部份矿区的岩、矿芯采取率和减少了钻孔弯曲，为进一步缩小钻孔直径，简化钻孔结构，逐步采用金刚石钻进打下了     

天然金刚石钻头钻进石灰岩矿层的技术经济效果

近年来，我队在蓟县东营房石灰岩矿层中进行钻探。钻进地层主要为微晶结构锰质、硅质灰岩，微晶结构中厚层灰岩与薄层泥质灰岩互层，灰质白云岩，圆柱叠层石灰岩，条带状硅质石灰岩，中粗粒到细粒结构的砂页岩等，偶含礈石结核或硅质条带，岩石可钻性一般为Ⅳ—Ⅵ级，少数为Ⅶ级，节理裂隙较为发育，漏失严重。使用改装的XU-600型钻机，采用上海金刚石工具厂生产的φ56普通双管天然孕镶碎粒金刚石钻头（金刚石粒度为100粒/克拉，胎体硬度HRC为39～40）和上海砂轮厂生产的人造聚晶金刚石螺旋型扩孔     

从经济效果看金刚石钻进的优越性

金刚石钻进具有效率高、质量好、节约钢材和劳动强度低等显著优点。但是由于目前金刚石钻头定价较贵，每米进尺材料成本有时高于钢粒钻进，这就成为进一步推广金刚石钻探的思想障碍。为此，我们对莲花山矿区使用金刚石钻进情况进行了调查。莲花山矿区是脉状铜矿床，主要岩石有闪长玢岩、花岗斑岩和安山岩。岩石致密，研磨性较强，岩石硬度平均八到九级。一九七○年开始钻探，先是使用钢粒钻进，中间有两年下马，一九七六年陆续采用金刚石钻进，到一九七九年全队推广。截至七九年七月     

西北地质局金刚石钻进的技术经济结果

最近三年来,金刚石钻进在西北地质局得到了极为广泛的应用。如,1961-1962年在10个地质勘探中进行了金刚石钻进。其中西比诺高尔地质勘探队的一些钻孔深度达到600-800米,孟契高尔队-1100米。     

金刚石钻进的地质效果

一、前言 金刚石是世界上最硬的材料,其研磨硬度为刚玉的150倍,为石英的1000倍。金刚石的耐磨性能是刚玉的9倍,是硬质合金的100倍。根据金刚石的这种特性,才把它用于钻进技术。 金刚石钻进技术已有一百多年的历史,过去的钻头均系采用大颗粒手工锒嵌的办法,近四十年来普遍采用粉末冶金法加工钻头。大大提高了钻头质量,促进金刚石钻进技术迅速发展。     

略谈小口径金刚石钻进的经济效果和降低成本的途径

小口径金刚石钻探具有效率高、质量好、减轻体力劳动强度等优点,但由于材料费成倍高于钢粒钻进,所以对其经济效果仍有争议.本文就此问题做一些对比分析.勘探周期小口径金刚石钻进与大口径钢粒钻进比较,台月效率、台年进尺都有显著提高,特别是在中硬和硬岩中(可钻性7～10级)更为明显.从几个矿区调查结果完全说明了这个问题.突泉县莲花山铜矿是一个脉状矿床,矿脉产于二迭系大石寨组,围岩大部分是凝灰角砾岩、角岩等,致密坚硬,可钻性     

金刚石钻进磨孔技术

金刚石钻进过程中，因多种原因而需要磨孔的事是常有的，钻孔越深，地层越复杂、或操作技术上的过失越多，则需要磨孔的次数也越多。因此，磨孔技术掌握的好劣，对打好钻孔有一定的影响。本文将对几种不同情况下的磨孔方法、磨孔工具、技术参数和注意事项等，作一粗浅的论述。     

难钻进地层金刚石钻头的现状和发展趋势

近年来,针对坚硬致密地层、坚硬强研磨性地层以及坚硬致密泥岩地层这3类地质勘探的难钻进地层,开展了金刚石钻头相关的研究与攻关,取得了重大进步。针对坚硬致密地层,通过在胎体中添加稀土和自锐材料、低压钻头结构设计,在可钻性小于11级的坚硬致密“打滑”地层中,钻进速度可达1.5～2.0 m/h,钻头寿命达30～300 m;针对坚硬研磨性地层,通过超高金刚石工作层和优化的水力结构设计,超细预合金化粉末以及超耐磨胎体性能,使机械钻速同比提高20%～70%,钻头寿命同比提高1.4～10倍;针对坚硬致密泥岩地层,对尖齿复合片和巴拉斯钻头进行了深入的研究,钻进效率提高了50%左右。在油气田深井硬岩钻探领域,NR826系列金刚石孕镶钻头配合螺杆钻具同比牙轮钻头,机械钻速提高18%～85%,钻头寿命提高5～8倍。此外,我国在海洋深水钻探复合片钻头方面的研究也取得了长足的进步。     

金刚石钻进原理及其发展途径

金刚石钻进方法在我国试验推广已有十多年的历史,积累了许多实践经验,取得了有意义的效果,现在应当深入了解金刚石钻进的实质,以便在生产中充分发挥其经济效益.一、金刚石钻进的特性众所周知,金刚石在现有物质材料中具有最高的硬度,这是取得优良钻进效果的主要依据。金刚石在莫氏硬度标中列为10级,实际上,它比9级刚玉的硬度要大七倍之多.按赫氏(苏联、赫鲁舍夫)硬度标测定,金刚石的硬度为10060—14250公斤/毫米~2,而现在工业中常用的碳化钨硬质合金的赫氏硬度仅为1500—1700公斤/毫米~2。若用泽耶巴赫的绝对刻度标测定,金刚石的硬度要比刚玉大138倍。由此可知,金刚石比其它材料有很大的硬度差值,这是取得优良钻进效果的关键所在.     

金刚石钻进的孔斜及其纠正

在金刚石钻进中,由于各种原因引起钻孔的弯曲,目前已普遍引起了人们的重视,正在多方面进行试验和探讨,力图揭示其内在规律,以便更好地为地质勘探事业服务.1979年,中南矿冶学院部分师生与湖南冶金245队一道,在渣滓溪矿区的小口径金刚石钻孔中进行了纠斜和防斜的初步试验,取得了较好的效果.矿区概况(一)地质情况简介施工的钻孔主要穿过砂岩、砂质板岩、砂岩-长石石英砂岩、石英砂岩、粉砂岩,以及经变质作用生成的微石英     

绳索取心金刚石钻进技术

前言绳索取心金刚石钻进技术在世界地质勘探工作中从发明和采用到现在已经历三十年左右,目前广泛用于各项地质矿产钻探、工程地质钻探以及矿山坑道钻探等领域。国外从五十年代末期以来,绳索取心金刚石钻进技术和经济效果不断的得到发展和加强;以及这一技术应用领域不断扩大;绳索取心金刚石钻进的孔径已由开始的AQ(48)、BQ(60)、NQ(75.8)、HQ(96)进一步扩大     

织金煤田金刚石钻进取得较好效果

我队施工的织金煤田,岩层薄而且软硬相间,标志层均是致密坚硬岩层（燧石灰岩、硅质菱铁岩、含铁硅质岩等）。由于岩层软硬悬殊,换层频繁,裂隙、溶洞发育,采用钢粒钻进,不仅事故多,效率低,岩芯采取率低,钻孔极易歪斜,甚至容易将煤层打薄、打丢。自从采用金刚石钻进以来,取得了一定效果。但在1979年以前,由于设备配套、生产管理和操作技术方面存在一些问题,钻头寿命极短,平均钻头进尺小于10/米个,所以钻进费用大大高于钢粒钻进。     

绳索取心钻进的技术经济效果

我队于1980年9月开始，在汞矿区推广绳索取心钻进工艺，当年共完工两个钻孔，皆为优质孔。总进尺906.44米，其中绳索取心钻进进尺877.76米。平均台月效率为1156米，比普通双管钻进的台效提高了133％；钻头平均进尺260米，比普通双管钻头平均进尺提高了171.10米。81年5月初又增开一台绳索取心     

防振措施对金刚石钻进效果的影响

众所周知,金刚石虽然硬度很高,但也很脆.因此,采用金刚石钻头钻进时,如何防止由于高速回转的钻具振动所引起的动负荷就具有重要意义.金刚石钻进中的振动,是由各种原因引起的,一般分为扭转振动、纵向振动和横向振动.根据振动的原因可采取一些有效的预防措施,如正确地安装钻探设备,使用回转平衡性好(不弯曲、壁厚均匀、连接同心度好)的钻具,以及选择合理     

坑内金刚石钻进的设备与技术

坑内岩心钻探是一种先进的施工手段。七十年代以前,由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,其他钻探方法在坑内应用又有一定的局限性,因而坑内钻探技术应用得较少,也比较落后,生产矿山的探矿工作主要靠坑探来完成。坑探无疑是一种有效的探矿手段,但与钻探相比,存在着耗资多,工效低等严重弊病,尤其是随着矿业的发展,坑道探矿工程量在不断增加,其所占采矿坑掘量的比例也十分可观。例如,有色和黄金矿山的坑探工作量约占掘进总量的30～40％。可见,加速发展坑内钻探技术有着重要的意义。我们于七十年代初研究成功的人造金刚石钻     

关于提高金刚石钻进效果的试验研究

为了提高金刚石钻进的效果，根据试验研究结果建议从金刚石镀膜，胎体添加稀土元素2个方面来提高金刚石钻头的工作能力，采用以每转进尺为基础的恒钻速钻进方法，利用泡沫作为冲洗介质的钻进工艺。     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就