人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

全队实现人造金刚石钻进

近几年来,我队主要担负安化一带锑钨矿的找矿评价任务.1979年3月,在渣滓溪矿区开动第一台人造金刚石钻机,同年4月,另两台钻机也采用了人造金刚石钻探.1982年,大溶溪矿区同样采用了人造金刚石钻探.至此,我队钻探工     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺     

推广人造金刚石钻进的体会

在上级党委的正确领导下,在各单位的大力支持下,我队于一九七五年下半年开动了一台人造金刚石生产试验钻机。一九七六年,全队五台生产钻机全部实现了人造金刚石钻进。     

人造金刚石钻进试验情况简介

在毛主席关于"尽量采用先进技术","走自己工业发展道路"的光辉思想指引下,人造金刚石钻探技术这一无产阶级文化大革命中诞生的新生事物正在茁壮成长.在勘探公司党委、铜陵市科技局和队党委的领导下,我队组成"三结合"小组进行了该项技术的试验推广工作.几个月来,在桂林冶金地质研究所、兰州石油机械研究所、中南矿冶学院和湖北冶勘公司的大力支持下,机     

人造金刚石与合金分层钻进

一九七八年三月,华北冶金地质勘探公司在五○二队凤凰山矿区,试用人造金刚石(以下简称金刚石)钻进,并组成了专门的试验机台.由于金刚石钻头品种很少,不能适应软硬不同的地层的需要,试验过程中采取了金刚石与合金分层钻进的方法,效果令人满意.     

人造金刚石钻进的几点体会

在毛主席革命路线指引下,在深入开展工业学大庆运动的推动下,我队于一九七五年四月开展人造金刚石钻进试验.一九七六年钻成14个钻孔,累计5283.15米,平均孔深377米.最高月进尺672.58米,纯钻时间最高达51.9%.各项主要技术指标如表1、2.     

人造金刚石仰孔钻探

红旗—100型钻机是一种螺旋差动式坑内水平钻机,由于天然金刚石钻头供应问题,这种钻机在我矿一直没能发挥作用。1973年,我们利用该型钻机进行人造金刚石坑内水平钻探,经两年多的实践,取得较好的效果。在9～11级坚硬岩层中钻进,赶上了进口高速钻机     

金刚石钻进磨孔技术

金刚石钻进过程中，因多种原因而需要磨孔的事是常有的，钻孔越深，地层越复杂、或操作技术上的过失越多，则需要磨孔的次数也越多。因此，磨孔技术掌握的好劣，对打好钻孔有一定的影响。本文将对几种不同情况下的磨孔方法、磨孔工具、技术参数和注意事项等，作一粗浅的论述。     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻     

人造金刚石聚晶钻头钻进试验

为适应地质勘探的重点向能源勘探的战略转移，北京钻探工具厂研制的φ2×4人造金刚石聚晶煤田取心钻头（φ75绳索取心钻头见图1），在湖南468队进行实际钻进试验，在中硬岩层中钻进效果显著，经济效益好。     

推广使用人造金刚石钻进技术的体会

为了提高岩芯钻探技术水平、多打钻、快找矿,为加速我国四化建设多做贡献,我公司在冶金部地质局的关怀和冶金部地质研究所的大力协助下,从1974年起,试验、推广了人造金刚石钻进技术,取得了较好的技术经济效果.下面谈谈我们的体会和今后的设想. 基本情况我公司人造金刚石钻进技术试验是1974～1975年首先在215队大厂矿区三台钻机全面展开的,1976年,在认真总结经验的基础上,又先后在271队、273队、204队、270队和215队的新矿区扩大试验并推广使用.截至去年6月,公司在八个矿区的砾岩、灰岩、片岩、页岩、砂岩、花岗岩等四至九级岩层中共竣工282个钻孔,平均孔深538米,最深922米;总进尺151714米,平均台月效率352.4米,平均小时效率1.36米,平     

人造金刚石钻进复杂地层的点滴经验

我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施.     

新型乳化液在人造金刚石钻进中的应用

我队在南京梅山地区进行人造金刚石钻探,采用上海南大油脂厂的皂化油配制成0.5%浓度乳化液,由于地下水Ca~(++)、Mg~(++)影响,发生破乳现象,失去润滑性能,无法使用.据资料介绍,要解决破乳问题,在乳化液中加入一定量的水玻璃或洗衣粉,可以抑制一定量Ca~(++)、Mg~(++)的破乳作用;或者把机台用水的pH值用火碱提高到9来配制乳化液,然后加入一定量的水玻璃或洗衣粉.这些我们都做了试验,但抗硬水能力都不够理想,润滑性能也不够好.为了解决破乳问题,在南京钟山化工厂的协助下,根据烷基苯磺酸钠润滑性能好和By-112(蓖麻油聚氧乙稀醚)抗Ca~(++)、     

爆炸法人造金刚石聚合体钻头钻进试验

河南郑州探矿厂利用爆炸人造金刚石研制成聚合体金刚石钻头。自一九七八年十月至一九七九年五月，在我队某矿区一、二号钻机试验，共6个钻头，总进尺784.82米。在6—8级泥质灰岩、轻微硅化白云岩中钻进，取得了平均寿命130.6米/个，平均时效2.08米/时的较好效果。在泥质灰岩中达6.06米/时。爆炸人造金刚石钻头在我队钻进试验情况如下：一、矿区地质简况1．矿区内皱褶、断裂发育，故施工钻孔中均遇不同程     

乳化液在人造金刚石钻进中的减摩作用

用人造金刚石钻头钻进时,为了能高速回转,目前多使用乳化液冲洗钻孔.乳化液的应用不仅提高了钻进效率,延长了钻头、钻具寿命,还提高了岩心采取率.要正确地选择和用好乳化液,就必须对它进行深入的研究.要研究的内容很多,我们仅对乳化液     

人造金刚石绳索取心钻头钻进效果

无锡钻探工具厂研制的人造金刚石绳索取芯钻头，是为江苏地质六队某磷矿外围普查钻探用的。钻进的主要岩石有绿色斑点状斜长片岩夹斜长绿泥云母片岩，可钻性7级左右；白云质大理岩，可钻性5～6级；云母石英片岩，可钻性6～7级；并夹有薄层石英脉，可钻性10～11级。岩层倾角30°～40°左右。金刚石钻头磨料是本厂自制的高强度人造金刚石单晶料（抗压强度＞18000公斤/厘米~2），并用聚晶保     

润滑钻井液在人造金刚石钻进中的作用

一、问题的提出随着人造金刚石钻探方法的推广，润滑钻井液的使用越来越广泛，其具有润滑冷却效果好、成本低、适用性较广泛等优点。人们认为润滑剂的主要作用就是减小钻杆（具）与岩石之间的摩擦阻力。其实，润滑钻井液在降低钻杆回转阻力的同时，还减小了人造金刚石钻头与岩石之间的摩擦阻力，提高了钻头的钻进效率和寿命。对于这一点，人们的认识还不一致，存