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岩心钻探是地质找矿的重要手段,提高钻进效率和取心效果,一直是钻探工作者奋斗的目标.目前国外的取心钻进几乎均为金刚石钻进,而其中采用绳索取心的又占80~90%,因而绳索取心金刚石钻进技术在当前的岩心钻探中占统治地位.它与普通取心法相比,大大减少了起、下钻杆的次数,从而增加了纯进时间,相应地提高了效率.但绳索取心仍然未能完全消除花费在取心上的非生产时间,这是因为钻进一定长度(一般约3米)后,需用钢绳提放一次内岩心管.为了彻底免除取心工序的耗时,近年来发展了反循环水力连续取心(简称水力取心)技术.纯钻进时间比重的增加,是水力取心的一大优点.此外,由于水流 相似文献
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由于φ67钻杆配φ89岩心管时级差大,振动剧烈,常常造成岩心管扣过早磨损而脱落,尤其是打斜孔时,更是如此.有时甚至打一个回次就得换一次岩心管.岩心管一旦掉入孔内,打捞也很困难.为此,我们设计了一种稳定装置,效果良好(见图) 该装置是由下接头1、接管2、内管3和上接头4等组成.内、外管均用钻头料做成.外管扒去1.5mm.两端丝扣深度由原来的0.75mm加深到1.5mm,扣长加长到55mm.整个装置长450mm. 相似文献
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一、改装沉砂管:沉砂管也称取粉管,是岩心钻探不可能缺少的钻具之一,目下在各勘探队中都是利用三用接头装接在岩心管上头与钻杆下头之间(如图1所示)。大家知道,这样装接使用的沉积管,其螺丝部分是很容易损坏的。由于螺丝损坏而一再车丝或报废的情况是很多的,这次刚从苏联学习回来的颜德堂同志来到咱们工地介绍了苏联勘探队里所采用的岩心钻探沉砂管;在我们工区大家都认为很好。这种沉砂管可以利用原用的沉砂管或利用丝扣已经损坏报废了的岩心管进行改制。改制方法:是在沉砂管下端内径里焊上一个垫圈,垫圈中心制有可以通过钻杆的圆孔。使用 相似文献
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在勘探具有大厚度的矿带和地质条件复杂的矿床时,为了保证必要的钻探质量和大幅度提高其生产效率,设计了一种装有特制单层孕镶金刚石钻头的d=73毫米和89毫米的双管喷射钻具。它是由异径接头、喷射器、封闭取粉管、内岩心管、外岩心管、岩心提取器和特制金刚石钻头组成(见图)。钻具的结构特点可保证在各种地质条件中有足够的钻进效率。为提高异径接头的耐磨性,增加其长度并镶以硬质合金。表镶钻头和孕镶钻头的参数是根据多次实验室和生产试验来确定的,根据所钻岩石性质选取金刚石的最佳饱和度和出刃。胎体硬度为HRC30~40时,在钻进研磨性岩石 相似文献
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过去我队所用的取粉管接头都是用实心圓鋼鑽孔車制的,需要很多鋼材,而且丝扣磨損后即不能继续使用,金属材料浪费很多。后來我們用旧鋼砂鑽头,下面切去水口,車上接岩心管丝扣,中間焊上一圈以废实心取粉管或岩心管接头改制的圆鋼,車上接取粉 相似文献
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保证地质设计所需的岩心采取率,最大限度地提高台月效,是岩心钻探施工中的两项主要要求.控制一次提钻长度,以减少岩矿心在井内的磨损,通常是有效的措施之一.但是,减少回次进尺必然会增加单位进尺的提钻次数,从而增加辅助时间,降低台月效率,最终造成成本提高.因此,可利用一些岩层比较完整的有利条件,在岩矿心采取率能够保证的前提下,应尽可能加大一次提钻长度.如回次过长,则可能造成岩心阻塞(如金刚石地表钻),或钻头的切刃(如合金钻头)在回次中磨钝,或是多消耗钢粒(钢粒钻进),从而导致回次平均时效明显下降,反而降低台月效率. 相似文献
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与普通钻杆相比,绳索取心钻杆价高、易损、寿命低.保护好钻杆丝扣,对延长钻杆使用寿命,减少钻探事故,降低钻探成本,提高钻进效率是十分重要的.钻进回次终了,打捞内管总成时.往往注意了钢丝绳对钻杆丝扣的磨损,却忽视了机上钻杆对钻杆丝扣的磨损.受主动钻杆弯曲、深斜孔等因素影响,主动钻杆与钻杆的同轴度较低,拧卸时直接磨损着钻杆母扣,开车拧卸磨损更为严重.为此,采 相似文献
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我队近年来在含砂粒较多的地层中钻进,经常发生岩心管上部接手被磨坏而折断钻具的事故。经分析,这主要是由于含砂粒的岩屑,随上返的冲洗液向上移动,通过粗径后,钻杆的外环间隙突然变大,液流上返速度相应变慢,致使岩屑在接手部位上下串动,形成“涡流”,并反复地磨损岩心管接手而造成的。特别是接手的丝扣部位,更容易被磨坏、折断。 相似文献
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在岩心钻探工程质量指标标准体系中,文中提出单孔成品质量十项指标标准系列,同时提出建立岩心钻探全工程成果质量新概念和指标标准的内涵. 相似文献