推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

用好人造金刚石钻头的体会

我队所在矿区是个硬岩区.建队以来投入了大量钻探工程,但由于钻孔深,效率低,一台钻机一年只能打两、三个五、六百米深的钻孔,而且常发生质量事故,因而影响了矿区的勘探和评价工作.为了解决硬岩地区的深孔钻进问题,我队于去年进行了人造金刚石钻探试验,组建一台试验钻,打完两个钻孔.今年开动三台钻机,至五月份已完工四个生产孔.总进尺3238.29米,共投     

水电工程地质勘探发展及主要成就

回顾解放前伪“资源委员会”时期，仅有十几台外国手把立根钻机、沙利文人力手摇钻及水压给进钻探机等，从事东北小丰满水电厂钻探灌浆和长江三峡等处进行极少量水电钻探工作。据不完全统计，年总钻探进尺仅四千五百米左右。新中国成立后，在党的领导下，十分重视水电资源开发，迅速创建和发展壮大了水电工程地质钻探事业。当前已有约四十个地勘队（指部直属单位，不包括省设计院），开动岩心钻机二百余台，年钻探总进尺达十六万米。现将其发展情况及主要成就简述如下：     

钻石—300型全液压坑道钻机的应用效果

钻石—300型全液压坑道钻机于1984年末在本矿通过冶金都的技术鉴定后,在武钢矿山部和大冶铁矿的组织下,开展了这项新成果的推广试用工作。1985年共施工16个深度为100～230米的钻孔,累计进尺2471.67米,创出了台月率、岩心采取率、钻孔弯曲率等多项钻探指标的新水平(见表),并为在全国推广应用,举办了现场推广学习班,及时总结交流了新钻机的使用经验。为加快矿山开发速度,许多矿山部门都积极采用金刚石坑道钻探技术,以取代部分地表钻探工作。实践证明,这确实是一条优质、高效、低耗的新路子。但坑内钻探施工与地表钻探相比有三大困难:①坑道     

抽筒钻进经验介绍

我队于1955年10月间,接受为某厂勘探铸型砂——石英砂的任务。由于对松散的石英砂缺乏勘探经验,在钻探工作上,开始时走了一段弯路。准备用3ИB-150型钻机和国产50公尺手搖钻钻进,在钻探开工前,由于考虑到降低成本,节约资金,决定暂时不使用钻机,只用套管、岩心管和改制的泵球钻头等,用人力拉绳冲击钻进。这种方法在地下水面以上进尺效率很高,一、二分钟就可进尺一公尺;但在水     

广泛的应用测井方法配合无岩心钻探

最近部召开的局长会议上,向我们提出一项光荣而艰巨的任务：探矿工程要力争大面积丰产。在煤田勘探中争取有100台钻机年进尺达到10000公尺以上,其它矿种部分钻机也力争达到5000公尺以上。要想达到上述指标,必须在地质勘探工作中开展无岩心钻探。1959年全国钻探进尺为1070万公尺,其中有35％     

推广使用争光—10型取样钻机情况

在毛主席革命路线指引下,在局党组的领导下,以路线斗争为纲,推广争光—10型取样钻机取得了一定成绩,钻探进尺逐年有所增加,1971年完成钻探进尺300米,1972年增至690米,1973年计划完成800米。两年来我们在铁、煤、盐湖、芒硝湖等矿种使用了争光—10     

人造金刚石钻探是实现钻探工程现代化的必由之路

钻探工程,是地质勘探的重要手段,施工进度快慢关系到矿区地质勘探的速度,工程质量好坏关系到取得地质资料的正确性.在社会主义现代化建设中,钻探工程既要为四个现代化多作贡献,也要实现自身现代化.建国以来,冶金地质钻探技术由铁砂钻头、手把钻机发展为钢粒钻头、转盘钻机,生产水平有所提高.但钢粒钻进仍属落后的铁砂钻探技术体系,没有从根本上改变钻探技术的落后状况.1969年,冶金部地质研究所同各有关单位开展社会主义大协作,进行人造金刚石钻头的研制和试验工作.经过五年科研试验及两年扩大生产试用,取得了基本的成功.这为改变钻探技术落后状况,为实现我国钻探工程现     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺     

钻杆折断原因与规律分析

钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣，加工技术条件和井下工作条件好坏，对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机，配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆，进行较大孔径（φ110—φ225毫米）的钢粒、合金钻进。经在6～9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探，打井11口，进尺1935米，平均井深176米，共发生断钻杆事故77起，平均进尺25米发生一起，事故最多的井平均进尺6米发生一起，严重影响了生产。针对事故进行了分析，寻找规律和原因，采取措施，杜绝了断钻杆事故     

第一讲 钻探设备能力的计算

目前我国岩心钻探工程中广泛使用着各种类型的钻机和泥浆泵等钻探设备.这些设备类型的钻机和泥浆泵等钻探设备.这些设备如何合理地应用于钻探生产,就需要通过计算,掌握其工作能力和所需功率,依设计钻孔深浅来选择与配套使用.一钻机升降系统的计算钻进时,提升及下降钻具的载荷靠升降机承担.各种钻机单绳最大提升能力均有一定限度,例如XB—300型钻机为1500公斤,     

小径反循环接手简介

在伟大的无产阶级文化大革命中，我队广大革命职工认真贯彻“抓革命，促生产”的伟大方针，在钻探生产上，自行设计，改制了喷射式反循环接手，扩大了“喷反”钻具的使用范围，摸索了“喷反”钻具钻进的操作方法，解决了硬脆碎地层，软硬互层，岩（矿）心难采，钻孔容易弯曲的技术难关，提高了钻探质量和钻进效率。1973年度全队开动十台钻机，平均台效392米，比1972年提高16％，钻孔合格率为99.56％，平均台年进尺达到三千五百米，比1972年提高了7％，1974年开动9台钻机，平均台效较73年又提高4.3％，台年进尺提高5     

马坑铁矿钻探方法分析

马坑铁矿是福建目前最大的铁矿床。自1976年下半年开始在西矿段进行详查—勘探工作,至1982年3月结束钻探施工任务,仅地质部门最高开动钻机15台,共完成钻孔129个,进尺82853米,地质勘探孔的平均孔深663米,最大孔深1057米。冶金部门完成钻孔19个,进尺约17000米。     

钻石—600A型钻机坑内仰角孔试验取得可喜效果

钻石-600A型钻机是由冶金部地质研究所和有关单位协作研制的一种全液压钻机.它先后在广西冶勘公司215队和中南冶勘公司609队等不同地区不同岩层中进行了地表生产试验,共钻进6个孔,总进尺2000多米,最大孔深630米.1982年根据上级指示精神,于10月底在西南冶勘公司308队松树脚锡矿1720坑,开始坑内生产试验,目的是给冶金矿山和勘探队的坑内钻进提供一种性能更为全面、适应能力更强的坑内中深孔钻机,特别是解决坑内大仰角(0～90°),较大口径(φ91毫米以下),较大孔深(400米以内)的钻探设备问题. 国外坑内钻探越来越得到广泛的应用,国内坑内钻探工程量也在不断增加,尤以有色金属矿山勘探更为突出,个旧松树脚锡矿就是一例.该矿有两条主要坑道,2095坑为开采主巷,与之高差375米的1720坑为勘探兼作运输巷道.在勘探过程中,发现沿1720坑有高品位远景矿群.利用坑内钻探节省了大量进尺,避开了地表风化     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的     

努力提高钻探生产技术水平,加速实现探矿工程技术现代化——关于提高地质岩心钻探生产技术水平的若干问题

当前，举国上下一心一意搞“四化”，如何尽快提高地质岩心钻探生产技术水平，以适应四个现代化建设的需要，这是广大探矿职工所密切关心的问题，具有很重要的现实意义。全国地质岩心钻机数以千计。如果每台钻机台月进尺提高10米，每台钻机台年进尺增加100米，或者每米进尺成本降低5元，那么“由滴水而成泽国”，全国一年将能增产节约数千万元，何况这仅仅指的是经济上的价值。如何提高当前地质岩心钻探生产技术水平，这是钻探生产中怎样实现优质、高产、低耗、低成本，以及赶超世界先进水平的重要问题。本文试图通过一些以往经验资料和国内外情     

繼二顆千米“衛星”之后又一創舉 238隊遍插千米高產紅旗

1958年12月份,湖南冶金局地质勘探公司238队,全队突破钻探台月进尺千米的最高纪录,为冶金部系统钻探工程树立起第一面高产红旗,成为第一个钻探台月进尺千米队。自社会主义生产大跃进以来,该队全体职工,在总路线的光辉照耀下,鼓足了冲天的革命干劲,于9、10月份连续出现二台月进千米钻机台,放出了两颗高产卫星。接着他们在这一胜利的基础上,力争全队成为千米队。12月份该队共开动4台钻机,截至12月29日止全队实际进尺总计为4068米,使队平均钻探     

对钻探技术发展的一些建议

冶金、有色系统直接或间接从事钻探工作的人员,约占整个地质队伍的三分之一.钻探费用约占地质总投资的30%.这足以说明钻探工作的重要性. 以尽量少的资金,尽快地获得可靠的地质资料,是钻探技术发展的总目标.为此就要实现少打钻、打好钻、快打钻. 一、所谓少打钻,指的是能减少进尺的钻探技术,如定向分枝孔的钻进技术.澳大利亚在勘探一个埋深1000米的镍矿体时,从一个主孔500多米的深处打了5个分枝孔,比单孔钻进少打一半进尺,节省了11万美元.通常情况下,要有3个孔才能确定地质体的产状,而采用岩心定向技术,只要一个孔就可以了.坑内钻探也可以大量节约进尺.国外     

钻石-600型全液压钻机的研制与试验

随着我国人造金刚石钻探技术的研究已经取得基本成功.并开始推广应用,就发生了现有钻探设备不适应人造金刚石钻探工艺要求的迫切问题.许多单位在改造现有钻机上做了很大努力,如提高钻机回转速度等,但都不是彻底的解决办法.为此,我所于1973年与有关单位协作,开展了全液压钻机的研制工作.第一轮样机子1975年初制成功,进行了约三个月的试验,钻进90余米.同年9月开始第二轮设计,年末制成样机.经调试和试钻,1976年6月在广西215队进行了生产试     

中南冶金地质勘探公司在丰山矿区召开探矿和安全工作现场会

5月份以来,中南公司钻探生产形势较好,全公司台月实进尺达603米,台月效达846米。604队继续保持了稳定高产的高水平,全队月实进尺达697米,台月效达928米。其中,407号机在4月26日甲班至5月25日丙班的30天间,用YL-6型油压钻机和绳索取心技术,创出月实进尺1153米,台月效