合金碎块捞取器

钻进过程中,硬合金掉入孔内,或在钻粒钻进换用合金钻进（孔内钻粒较多）时,都必须进行捞取（或采用完全消灭的办法）,以免继续发生合金崩双或夹钻事故。最近我们根据螺旋肋骨钻头的原理设计了一种构造简单、操作方便的硬合金碎块捞取器。经实验效果良好,可以在短时间内全部捞出孔内的合金碎块（或钻粒）。现将其构造及操作方法介绍如下。     

捞取金属碎片的方法

金刚石钻进开孔或较软地层使用合金钻头钻进，有时崩落一些合金片；在金刚石钻进中，有时孔壁出现探头石或脱落岩心，下钻不慎，会墩坏钻头胎体；在处理孔内事故时，也会崩掉合金刃等。为捞净这些金属碎片，开钻初期用磨孔钻头磨灭和用开口取粉管冲捞，每次所用时间经常是一、二个班甚至是一、二天。后来用掏心套捞和喷反磨捞两种方法，效果较好。1．掏心套捞法。在岩石较完整，碎金属少且颗粒较大时，可用此方法捞取。采用此法前，如有残留岩心则先将其磨掉，再下入掏心钻具（见图1）钻出小孔，使金属碎片落入小孔中，就可再下金刚石钻头     

岩心管干钻法捞取孔底异物

小口径钻孔中的异物,如开孔或合金分层钻进时残留的合金碎块及钢粒,处理事故时残留的铁片及胎块等,都必须捞取干净,以保持孔内清洁,使金刚石钻头在良好的环境中工作.处理孔底异物,通常采用冲、磨、捞、粘等方法,既费时效果也不理想.换径时,往往一个班捞不净残留合金片,轻则使钻头唇部拉槽,重则打烂钻头.从1978年起,我队采用岩心管干钻法,一次(最多两次)可捞尽孔底异物,一小时内恢复正常生产.方法如下:     

φ56毫米喷射式反循环捞沙钻具

小口径金刚石钻进时,清除孔底积物是钻进工艺中重要的技术问题。在钻进过程中,开孔要用合金钻头,有时处理孔内事故也要用合金钻头,合金片都有可能崩落孔底。有的钻孔岩层不稳定,孔壁岩石剥落堆积于孔底。前者往往破坏金刚石钻头,后者处理不当则可能引起烧钻。因此常常要花较     

小口径喷反合金捞取器

小口径金刚石钻进,开孔时多用合金钻头.合金常发生崩刃,因此,下了套管后,必须用磨孔钻头将合金碎块磨掉.一般用平面磨孔钻头磨掉合金碎块,需要4个小时以上,加之小口径井壁间隙小,冲洗液在井壁环状间隙中的流速很大,合金碎块被冲起易造成夹钻或者把岩心管割坏.为了解决这些问题,我们使用了一种喷反捞取器,可将孔     

孔底磨捞器

金刚石钻进要求孔底干净。在金刚石钻进过程中,常需磨孔和捞取孔内硬碎金属物。     

小口径钻头专用钳

使用浮球式流量计，能方便观察送进孔内的冲洗液流量，钻进中如水泵发生故障，能及时发现孔内冲洗液流量的变化，及时进行调节和处理，保证钻头安全钻进。我们使用这种流量计后，除了一次因送水量过小烧坏一个钻头外，未发生过烧钻事故。     

襄樊汉江四桥大口径灌注桩成孔施工实践

介绍了使用泥浆护壁气举反循环回转钻进工艺进行襄樊汉江四桥大口径嵌岩桩的施工实践。施工中采用下置双护简隔离卵石层，合理选用钻头类型(卵砾石层采用五翼合金刮刀钻头，基岩采用球齿滚刀钻头)和钻进参数(混合器沉没深度，尾管长度，孔内空气流量与压力)，摸索与总结出一套复杂地层成孔施工经验。     

小口径喷反接头

为了在小口径孔中进行捞渣,以及提高合金单管钻进破碎岩层的采心率,我队设计加工了一种56毫米口径的喷反钻进接头。结构简单,加工容易,只有三个部件。我队在处理孔内事故时用以捞渣,效果很好。配合针状合金钻头钻进7级的变质粉砂岩,回次进尺可     

介绍几种小口径反事故方法及工具

近年来,我们由于推广针状合金钻进,火口径岩心钻探正逐步被小口径所代替.使用小口径针状合金钻进具有效率高、质量好、孔内事故少、管材消耗小等优点.但是,由于钻孔口径小,发生事故不能用常规反事故工具来处理.我队在推广小口径针状合金钻进的过程中,常见的事故是烧钻,其主要原因是水泵工作不良或钻具泄漏严重,使孔底冲洗液量不足;有时针状合金胎块被磨平,钻头底部过水受阻又未及时提钻也会引起烧钻.在处理这类事故的实践中,我们设计了     

电铸金刚石孕镶钻头胎体与钢体结合强度的测试

目前，在金刚石钻进中，钻头胎块脱落事故尚未能完全避免。胎块脱落后，若发现的早，还比较容易捞取。若发现不及时，将造成钻头的进一步崩落损坏，以致很难彻底捞净，这将给以后钻进造成更大的困难。分析胎块脱落的原因是多方面的。如下钻碰撞套管或孔底；钻进操作不注意产生严重挤夹；孔内不清洁；钻进坚硬裂隙地层；深孔倒立轴时没有悬吊钻具等。总之，这些都是外因，操作中应力求避免发生。从内因方面检查，主要是胎体与钢体的结合力（结合强度）不够而造成。例如，一些钻头正常使用仅一、二个回次就出现了胎体沿与钢体的结合面整个脱掉现象。这种     

飞机式硬合金钻头钻进效率高、岩矿心质量好

江西铁矿大队第一分队在九龙山矿区钻进的地层大部分为中硬千枚岩,使用钻粒钻进效率不高,孔内不清洁,并易发生孔内卡埋钻具事故。为了提高效率,降低成本,该队于10月份在九龙山矿区 7号机32孔进行飞机式硬合金钻头钻进,试验效果良好。现将该经验简介如下:     

五至八级岩层全面采用硬合金钻进效率大大提高

近来,许多地质队广泛采用了密集式硬质合金钻头钻进中硬及硬岩石（五—八级、部分九级）,都获得了较高的机械钻速,较好的经济效果。这充分证明：要在中硬及硬岩石中提高钻进效率,有效地保持孔内清洁,减少钻粒钻进的辅助工序,以扩大硬合金使用     

修、磨、透孔综合钻头

在小口径金刚石钻探施工中，凡遇到钻头拉槽、金刚石脱落、胎体崩掉、合金换金刚石及孔内掉金属物等，必须经磨孔、冲捞、透孔等多道工序，才能安全的恢复金刚石钻进。     

捞取脱落钻头的简易方法

我队在某矿区9号孔施工中,由于下钻前对钻具检查不周,以及钻进中压力掌握不当,连续发生钻头脱落事故数次。每次都用下述简易方法捞取,效果很好。用半米长的、比钻头小一级的岩心管一根,下端锯成马蹄形,插入事故钻头     

卡球式取盐单动双管

卡球式取盐单动双管是一种钻进岩盐矿层专用取心工具，加工制成后经过三个钻孔的试验，并几经改进，解决了某盆地钾盐普查钻探遇到的易溶岩盐矿层取心问题。一、结构的特点卡球式取盐单动双管（如图）由双管接头、悬吊轴、轴承、轴承座、调节轴、内管接头、内管、外管、卡球座、卡球、内管座和底喷式合金钻头等组成。内管座有两种类型，一种是普通管座，用于较完整的岩矿层钻进，另一种是胶爪式管座，用于破碎岩矿层钻进及捞取孔内的碎矿心。它的最大特点是可采取直径有一定变化的岩矿心，适合易溶岩矿层钻进，而且卡     

钻进速度的测量和仪表设计

概述钻井作业的主要目的是以经济、高效、安全的方法获得质量合乎技术要求的钻孔.机械钻速是衡量钻井工作效率的重要指标.随时监测钻速的变化,可以帮助判断孔内钻进状态,及时调整钻进参数,保持合理的机械钻速,使钻进过程处于最优条件下进行.传统的人工计算钻进速度方法的主要缺点在于每次测取读数时间过长.在中硬地层使用金刚石钻头钻进,至少需半小时才能有供测取的钻杆移动,需要几次比较才能选定钻进参数     

几种阶梯合金钻头的使用效果

我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5～6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破     

小口径合金钻头的制作

小口径钻进是地质岩心钻探的一项重大技术改革。为了减少金刚石的消耗,降低钻探成本,采用硬质合金(包括针状合金)钻头和金刚石钻头进行分层钻进的方法,目前已普遍推广。但制作小口径合金钻头所需要的空心钢料货源短缺。为此,我队在党委领导下,依靠老工人,改装现有设备,利用废旧钻杆为原料压制成钻头坯,镶焊成小口径合金钻头,满足了生产的需要。     

适于钻进软硬不均岩层的45°斜角反镶合金钻头

我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。