钻进流砂砾石层钻头

一、大八角合金三翼大水眼无心钻头 1.结构大八角三翼大水眼无心钻头的结构如图所示。用直径91毫米,壁厚10毫米的钻头料做钻头体。钻头体上镶焊三个厚16毫米翼片。为了提高钻头的抗掰能力和耐磨性,在锥面上用大八角合金。为使合金出刃一致,翼片加工由锻压改为车铣,把三个翼片车成六个阶梯,阶梯      

在車床上加工鑽桿夹持器的工具

鑽桿夾持器零件(如图1所示)是地質勘探工作中,消耗量较大的一种机械零件。而这种零件齿形的加工方法不一,一般厂是在万能銑床上,利用分度头分齿,以单面刃銑刀进行銑削加工的。这样其生产效率低,成本較高。     

数控机床车削加工中参数的合理确定

随着科技的发展,数控机床的应用泛围越来越广,怎样才能进一步提升数控加工效率和加工质量呢?实践表明,选择合理的参数对提升零件加工质量,提高数控加工效率,降低数控加工成本等方面均有较大帮助。因此,探讨数控机床加工中参数的合理确定,对提高数控机床加工零件质量具有十分重要的现实意义。     

取心三翼钻头的制法钻进技术

我队近来多系深孔作业,电测组没有800米以上的电缆,不能解决深孔电测工作,无法使用无岩心钻进,且岩层较硬（砂岩及砂砾岩——六级以上）,效率低,纯钻时间少,大大影响生产。队生产技术组及时研究了这种情况,采用取心三翼钻头,经试验效果良好,在010号钻机806孔709多米孔深的六级岩层钻进,效率与无岩心三翼钻头相仿,岩心采取率达     

韩城桑树坪二号井松软煤层钻进技术研究与实践

针对韩城桑树坪二号井煤层松软破碎,现有设备能力小、自动化程度低、钻探工艺不合理导致瓦斯抽采钻孔钻进深度浅、钻进效率低等问题。对研究矿区3号煤层进行了大螺旋钻杆回转钻进、宽翼片螺旋钻杆空气钻进与宽翼片螺旋钻杆清水钻进工艺试验。试验表明:宽翼片螺旋钻杆清水钻进工艺施工效率是原来的1.5倍,钻孔深度由80 m左右提高到了200 m以上,成孔率达80%以上,满足了桑树坪二号井工作面瓦斯抽采钻孔施工要求。      

老式插床改装加工岩心卡簧

省地质局下达我厂一项任务，生产一批小口径钻进用岩心卡簧，形状见图1。槽子不适合在拉床上加工，曾在冲床上进行热冲压，冲模棱角易钝，表面易拉毛，保证不了零件的质量，于是我们在一台老式的插床上改装了一套液压半自动专用装置，采用多齿推刀（见图2），装在特制带有1.5毫米斜槽的刀杆中。推刀每往复一次，加工一个槽后，自动分度至加工完最后一个槽停车，经调整可加工类似零件，两分多钟就可加工完一件，操作简单，调整方便，减轻了体力劳动，比改装以前在插床上加工提高工效10倍以上，质量符合技术要求。     

用挂轮法加工锥形零件

岩心钻探所用的机具有些锥形体零件,如钻杆锁接手,取心卡簧、卡簧座,打捞矢锥等,用量大,加工工时多.为了保证加工质量,提高加工效率,在领导支持和老师付们的协助下,我们技革组改装了C620车床,用挂轮法加工锥形体零件,取得了成功.挂轮装置如图所示,将车床拖板箱内Ⅲ轴接长30     

废钻头复新

1.利用废锁接手,废钻杆接手,做三翼钻头把锁接手已废的那丝一端锻打成圆锥形,把废钻杆接手打成翼片,再把翼片焊到锁接手上,找中心线车外圆,铇槽即成(如图1)。2.废合金钻头焊接翻新将二个废合金钻头(长度不足35毫米)的底部车成如图所2示的形状,将其中一个磨损较重的钻头丝扣部分车去,如图3,再将已车     

新型烧结式不提钻钻头翼片制造工艺

本文介绍了用浸渍烧结法制造不提钻钻头翼片的制造工艺及其特点。该法解决了用电镀法制造钻头翼片存在的钻头寿命短、成本高等缺点。     

几种新型不取心钻头

1．单片矛式钻头（见图1）是用直径50公厘（或60、63.5公厘）钻杆作钻头体,通过中心,开出镶嵌翼片的槽子,翼片是用厚度7—10公厘钢板制成,下端     

加工外圆用的均匀式涨胎

在勘探队,使用圆形薄壁零件较多,如岩心管接手,套管接手等,均采用无缝钢管作为原材料,进行加工车削而成。由于管壁薄,容易变形,在进行外表面的加工、车扣时,不论是用大顶尖顶着加工,还是用涨簧式心轴涨胎加工,其圆度、同心度偏差要求,均难以达到,而且效率很低。经过多次改革,我们制出了一种新型涨胎(如图),用它不仅保证了加工质量,而且还大大提高了加工效率。用这种胎具加工水泵缸套、立轴导管,都取得了较好的效果。     

手掘“四、三、二”打眼装碴平行作业法总结

我队通过八届八中全会的学习,在反对右傾,鼓足干劲的同时制訂了八月份的作业計划,加强了生产动态分析,及时的解决了生产中的困难,促进了工人的生产劲头。从而創造了手掘“四、三、二”打眼装碴平行作业法,提高凿岩效率200％(与五月份二盘钎子凿岩相比)。先进小组並創造了班进1.03     

在1—8级岩石中试行无岩心钻进的经验

为了进一步提高钻探效率,我们在202孔和203孔试验了三牙轮钻头和四翼锥形刮刀钻头,经初步试验,效果良好。现将试用情况分述如下：     

介绍一种高效率的冲钻头水口工具

到目前为止,地质勘探所需之合金钻头在水口的加工工艺上多采用锯条拉割或刨、钻等方法。在加工的效率和质量上多不能适应钻探生产上的需要,特别是:当钻探生产效率一跃再跃的提高以后,更显着加工钻头水口工艺方法急需随着生产而迅速改进。用锯条拉割水口,从人力、物力以及效率上都不经济,改用刨、钻确实在效率和劳力上有所提高和     

煤矿井下硬岩定向钻进PDC钻头选型及试验分析

为了提高煤矿井下硬岩定向钻进的效率,在分析硬岩定向钻进PDC钻头的结构要求的基础上,选择了3种不同类型的PDC钻头进行煤矿井下硬岩定向钻进试验。试验结果表明,平底型PDC钻头不适用于定向钻进硬岩,而三翼抛物线型钻头和四翼平角型钻头在定向钻进硬岩时,表现出长寿命、高效率等特点,适合于定向钻进硬岩地层,大大提高了煤矿井下定向钻进硬岩地层的效率。     

外卡式可换翼片钻头

我队最近设计的131—2型外卡式可换翼片钻头,经过韩城矿区四个钻孔不同岩层的生产试验,取得了较好的使用效果。钻头的抗压、抗扭强度均达到了钻进要求。试验的20副翼片,除两副遇裂隙扭断外,其余基本保持完好。有两副翼片使用寿命分别达到了40.99米和42.89米。根据初步试验,我们认为这类结构的钻头还是很有研究价值的。      

水平孔定向钻具

钻头芯管（反循环排碴管）的下端留有吸水排碴口并焊有中心切削刃，其外周放射状固定三枚钻头主翼。钻头主翼上设有圆弧形导向槽和导向销，下端焊有切削刃。另有三枚扩大翼与钻头主翼重合，扩大翼     

加工卡槽式提引器的工具胎

卡槽式提引器的槽口部份(图1,想象线部份)加工,过去在一○五勘探队是使用钻削和锉削的方法来进行的.既麻烦,也浪费时间.后来该队刘子富同志设计制造了一个工具胎.卡装提引器在车床上进行了加工,获得成功.不但提高了加工效率.也保证了制量.其具体作法如下:首先,制造一个工具胎,如图2所     

钻机立轴镗孔工具

钻机立轴的内孔镗削加工,是一项重要的加工工序.最初我们曾计划在钻床上镗孔加工,没有成功,后来使用镗孔工具,在车床上进行加工,获得了良好效果.使用镗孔工具加工立轴的情况见图1所示.立轴用车床三爪卡盘夹牢,端部用中心架支住.镗孔工具夹装在刀架上.工作时,摇动刀架进行给进镗削加工.     

石墨掏料刀的改进

生产人造金刚石聚晶所需的石墨片和石墨模是用石墨棒加工的。针对从石墨料头加工石墨棒存在的问题,改进了石墨掏料刀的结构,并对比了石墨料刀的常规加工方法和改进后的加工方法。