人造金刚石合成工艺参数的选择与调整

本文对合成人造山金刚石过程中的压力、温度,时间各工艺参数对人造金刚石生长影响进行探讨,并进行调整,从而在实际生产中得到高产、高质量的金刚石。     

提高人造金刚石单晶质量

从设备的更新，原材料质量的提高，人造金刚石合成工艺的改进等方面，对如何提高金刚石单晶质量进行了探讨。     

纯钴粉末触媒在合成金刚石中的效果

在合成金刚石中使用纯Co粉末触媒可合成出类似国外“SDA100”适于地质钻探用的优质金刚石。用粉末成型，工艺简单，成材率接近100％，Co触媒的回收率可达97％以上。多年来，在我国人造金刚石生产中使用以常规熔炼和轧制加工的合金触媒，如Ni Mn、Ni MnCo、NiFeMn等。加工复杂，成材率低（25～40％），成份不易保证，合成的金刚石杂质多，质量不稳定。而且这些触媒不易回收，在完成触媒作用后被酸洗冲掉，化为废物。而纯Co粉末触媒，能确保成份，生产容易，合成金刚石的质量好，可以回收。在人造金刚石生产中具     

国外人造金刚石的发展情况及钻头研制的新进展

文中综述了世界金刚石的生产情况,分析了人造金刚石产量增长的原因,介绍了国外在人造金刚石合成技术、金刚石的提纯、提高金刚石强度的方法,以及钻头用金刚石的粒度和钻头设计等方面的最新进展.     

人造金刚石合成片中的特殊产物

在人造金刚石合成片内,常见矿物为金刚石、再结晶石墨和金属碳化物.此外,在与叶腊石接触的局域空间,发现了新的特殊产物锰铝榴石、锰辉石和锰橄榄石,为人造金刚石用非金属催化剂的合成工艺提供了启示.     

人造金刚石的强度是怎样测算的

金刚石的抗压强度抗压强度,是衡量金刚石质量好坏的常用标准。所谓金刚石的抗压强度也就是单颗金刚石每平方厘米面积上能承受多少公斤的压力。单位面积上所承受的压力越大,强度就越高,说明金刚石质量就越好。目前我们根据金刚石强度的高低,把人造金刚石分为两大类:强度在12000公斤/厘米~2以上的,为高强度,或叫钻头级人造金刚石;强度低于12000公斤/厘米~2为磨料级人造金刚石。前者常用于制造岩心钻头,后者则用来做砂轮和聚晶体。     

电镀人造金刚石外圆锯片的工艺及试用

1973年以来,我们研制出了切磨技术上用的锯片,为"小型切磨机"的推广使用创造了条件.用电镀人造金刚石外圆锯片切断岩石、矿物、玻璃等,具有效率高,使用方便,切割质量好,并可改善劳动条件等优点,从而代替了以往用碳化硅作磨料加一圆铁片磨断的老方法.此种电镀人造金刚石外圆锯片采用我国自造的金刚石,有广阔的原料来源;所用工艺设备较简单,便于推广.一、试制过程1972年,曾用粉末冶金法在锯片基体外圆孕镶人造金刚石.但所用设备昂贵,工艺复杂,成本也高,同时在高温处理过程中,人造金刚石强度减低,影响锯片质量.在兄     

快速计算人造金刚石强度指标法的运用

根据我国人造金刚石部颁标准(J B2808-79)规定,人造金刚石磨粒部分的强度指标值,是其质量优劣的重要标志之一.我们采用中原仪器厂制造的专用人造金刚石强度测试仪做为强度指标的标准测试仪器,对单颗人造金刚石施加轴向静载荷,当其被压碎时,仪器上显示的读数,称     

人造与细粒天然金刚石钻头的技术经济指标

基辅超硬材料研究所研制成功用人造金刚石或用非常细粒天然金刚石镶制的КАИ型金刚石钻头.所用人造金刚石的粒度为0.2～0.4毫米,天然金刚石为0.4～0.6毫米.目前生产的人造金刚石按其质量分为五种标号:ACO、ACΠ、ACB、ACK和ACC.前三种标号的人造金刚石(即一般的、普通强度的和高强度的)均为一些晶体与形状不规则的连晶体,已成功地应用于制造金属加工研磨工具.ACK与ACC标号的人造金刚石强度     

第一讲 复合体的应用及其性能

近年来我国的煤田地质金刚石钻探技术有了一定的发展,取得了一定的成绩。但是由于煤系地层多为中硬以下地层,不宜全部使用普通金刚石钻头,加之大颗粒天然金刚石资源比较缺乏;用聚晶方法合成大颗粒人造金刚石又有一定困难,性能得不到保证。因此限制了金刚石钻头在煤田钻探中的应用。如何扩大金刚石钻头在煤田钻探中的应用范围,提高钻进速度,降低钻探成本,是个值得探讨的课题。      

热压法钻头烧结过程对人造金刚石性能的影响

在有关金刚石的文献中,对天然金刚石或人造金刚石性质都有论述.但是这些论著的研究对象都以天然金刚石或人造金刚石单晶体、连生体和多晶体原始特征为主,而对从废旧钻头中回收的人造金刚石性质则很少研究. 近年来,我们在室内大量回收人造金刚石并对其性质进行的研究表明,热压烧结过程引起人造金刚石的溶解与再生长.我们认为,这是导致烧结后的人造金刚石晶形、粒度、强度等性能发生变化的原因之一.因此,如何控制烧结过程中人造金刚石不产生或少产生缺陷,也就是如何保持人造金刚石性质不受或少受影响,对提高人造     

钻进工艺(之一)——怎样用好钻头

人造金刚石钻头作为一种新的碎岩工具,它与钢粒和硬质合金钻进,在钻进工艺(即使用方法)上有很大的不同,甚至也有别于一般天然金刚石钻进.这就是说,有了人造金刚石钻头,有了相应的设备和专用钻具外,我们还要懂得正确使用它.不然,尽管有很好的钻头,如果采用的钻进工艺不当,也不可能达到预期的效果.因此,钻进工艺是使人造金刚石钻头的效能得到充分发挥的重要保证.     

合成粗颗粒金刚石的技术研究

为合成粗颗粒(24～46目)、高强度(22～24kg/cm~2)单晶人造金刚石,介绍了所用的石墨原料、触媒种类、装料方式以及合成参数,并讨论了合成机理。     

人造金刚石合成过程中触媒金相组织的变化及合成过程研究

研究了金刚石合成过程中不同时期触媒金属金相组织的变化，讨论了人造金刚石的合成过程，给人造金刚石合成机理的研究提供了一些客观依据。最后作者阐述了自己对转化机理的见解。     

人造金刚石合成过程中触媒金相组织的变化及合成过程研究

研究了金刚石合成过程中不同时期触媒金属全相组织的变化，讨论了人造金刚石的合成过程，给人造金刚石合成机理的研究提供了一些客观依据。最后作者阐述了自己对转化机理的见解。     

人造金刚石覆膜处理提高孕镶钻头寿命的探讨

近年来，我们在围绕提高人造金刚石孕镶钻头使用寿命和钻进时效的研究试验工作中，针对人造孕镶钻头在钻进过程中唇面金刚石脱落的现象，摸索对人造金刚石电化学覆镀金属膜工艺（简称覆膜），并用覆膜金刚石制作不同胎体性能的热压孕镶钻头，开展了生产试验对比。试验资料表明：在金刚石品级相同的条件下，金刚石经过覆膜处理后，对孕镶的使用寿命和钻进时效均有较大的影响，它是提高人造孕镶钻头制造质量的有效途径之一。     

人造卡邦金刚石研究

人造卡邦金刚石是用特种石墨在触媒在７７ｋｂ（７７００ＭＰａ）以上压力和１５００°Ｋ左右温度下合成的。经微观和宏观检测，它具有结构致密、晶粒间以金刚石键相结合的微观特征，与天然卡邦结构相近，它在宏观上表现出显微硬度高（相当于天然单晶）、抗压强度高、耐磨性好、颗粒大、可指定成形等优点及耐热性差的不足。人造卡邦金刚石的研究成功并将它应用于工业、国防和科技各个方面，使当今人造金刚石发展跃上新台阶。     

爆炸法合成金刚石概况及展望

我国爆炸法人工合成金刚石的工作,在毛主席“独立自主、自力更生”的方针指引下,几年来,取得了很大进展。中国科学院物理研究所、力学所和北京砂轮厂于1971年初,首次用爆炸法合成出人造金刚石微粉。随后又用爆炸法成功地烧结出大颗粒金刚石聚晶,增补了这个领域的空白,     

氯化钠组合叶蜡石合成金刚石的实验研究

人造金刚石的合成实验研究表明，在相同的合成工艺条件下，采用不同的叶蜡石做传压密封介质，合成金刚石的结果是不同的，其差异是明显的。这说明，叶蜡石的性质直接影响着金刚石合成，有时尤为显著。因此，了解研究叶蜡石的性质对超高压高温金刚石合成过程及其关系和其进行选择使用都是十分必要的。这个问题引起人们的关注。     

触媒合金合成金刚石的效果

在合成金刚石时，使用不同成份和类型的触媒合金或金属，不但合成工艺条件不同，而且，合成金刚石的产量、质量、颗粒大小、晶体颜色和机械性质等亦有差异。为了探讨触媒合金性能与金刚石晶体生长的关系，我们对不同成份和类型的触媒材料的性能进行了分析和合成效果实验，从中发现成份和冶炼轧制工艺不同的触媒合金，其晶体结构、晶粒大小、杂质含量和表面结构等都是有差异的。这是影响合成效果的重要原因。因此，研究合成金刚石用的触媒材料是具有理论和实际意义的。