药剂与粉煤灰联合处理再生造纸废水的实验研究

通过混凝实验探讨了用PAC处理再生造纸废水的最佳混凝条件.在此基础上,选用PAM为助凝剂,通过正交实验,获得了较佳的水平条件:先加PAM,质量浓度为3 mg/L,后加PAC,质量浓度为0.2 g/L,反应9 min;处理后的出水经粉煤灰过滤,ρ(COD)可降至37.383 mg/L,ρ(BOD)为20.7 mg/L,浊度为0,pH为11.12,在空气中放置24 h后pH变为8.02.     

混凝法用于污水处理的实验研究

用混凝法处理洗浴污水，并把处理后的水作为中水回用。影响污水处理效果的因素有混凝剂的种类，混凝剂投加量，水力条件等方面。混凝法处理洗浴废水的最佳条件是：选择比较便宜易得的混凝剂（硫酸铝）采用适宜混凝剂浓度（5％），强化混凝反应强度和时间（强搅拌 较长的反应时间），投加适量的混凝剂（90mg/L)。在最佳试验条件下，可以使处理后的洗浴废水达到中水回用标准和生活杂用水标准。     

新型混凝剂处理印染废水的实验研究

采用自行制各的具有不同SiO2:Al:Fe(摩尔比值)和碱化度的两类新型无机高分子混凝剂聚硅酸氯化铝铁(PSAFC)和聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS）各7种，直接对印染废水进行处理。从中选出2种温凝剂，考察了pH值、混凝剂投量等对混凝效果的影响，并对混凝处理后，印染废水出水中残留温凝剂主要成分Al、Fe、SiO2的含量进行分析。实验结果表明，氯化物型(PSAFC)和硫酸盐型(PSAFS)混凝剂对印染废水的色度、浊度、COD Cr均有良好的去除效果；总体而言，PSAFS的混凝效果略优于PSAFC；混凝处理后印染废水出水中残留铝、铁、硅的含量均比较低；pH值和碱化度对温凝剂在水体中残留铝含量有影响。     

Fenton氧化-混凝法处理含活性染料废水的研究

运用Fenton试剂对含活性污染废水进行混凝前的预处理。通过预处理前后废水吸光度曲线的变化，探讨其作用机理。试验表明，直接混凝法处理含活性染料废水时，脱色率仅为10％－30％，吸光度曲线几乎不变。当Fenton试剂对其预处理后，吸光度曲线中的吸收峰消失，继续混凝处理，脱色率可达96.77％。     

混凝法处理煤泥水的试验

煤泥水难于自然沉降。通过煤泥水性质分析和混凝效果对比实验,选择PAC--NPAM 联用处理煤泥水。正交试验具体分析凝聚剂投加量、絮凝剂投加量、搅拌速度和搅拌时间对混凝法处理煤泥水的影响,得出最佳工艺条件; 即: 采用PAC--NPAM 混凝法处理煤泥水有较好的效果,COD 和SS 的去除率均＞ 95%,处理后水质的各项指标均能达到国家相关排放标准,且能满足洗煤工艺的用水要求。     

SBR法处理人工配制味精废水的实验研究

采用内径为140 mm,高为250 mm的圆柱形SBR反应器进行试验,探讨SBR工艺对人工模拟配制味精废水的处理效果。通过实验分析了不同曝气时间、温度、进水浓度及污泥浓度与SBR处理效果之间的关系,确定了SBR法处理中浓度味精废水的最佳运行参数。实验结果表明,废水浓度在2 000~4 000 mg/L,温度为25℃时连续曝气6 h,污泥浓度在4 000~7 000 mg/L的条件下对人工味精废水中的COD具有较好的降解能力,COD cr的去除率可达80%。     

铁炭微电解-混凝预处理糠醛废水

采用铁炭微电解-混凝法预处理糠醛废水,研究了材料粒径、停留时间、进水pH值等相关因素对处理效果的影响。结果表明,在铁屑粒径1~2mm,活性炭粒径<1mm,进水pH值2.10~2.40,反应40min的条件下,经混凝处理后CODCr去除率可达80%以上,废水BOD5/CODC r值从0.38上升到0.70,有利于后续生化处理。     

沸石净化剂制备及治理造纸废水应用试验

将８０目信阳上天梯斜发沸石岩经水润湿后,与水解后能形成多核、多羟基、高正电的铝盐、铁盐按一定比例混合,同时加入适量的反应助剂充分搅拌;然后将混合物的ＰＨ值调至４￣５并陈化数小时;最后将混合物在２００￣２５０℃的温度下烧结制成“沸石净化剂”。用该净化剂处理ＰＨ≈９、ＣＯＤＣｒ〈３５００ｍｇ／Ｌ的草浆型造纸终端废水,若重量比为１：９００,则可使ＣＤＯＣｒ降低到４５０￣９６０ｍｇ／Ｌ,达到国家造纸行业２     

GT-铁氧体法处理含铬废水实验研究

通过实验研究,确定了ＧＴ－铁氧体法处理电镀含铬废水的各种工艺条件,按照该工艺提供的工艺参数处理电镀含铬废水,可以使处理后的排水中的铬含量达到排放标准。     

混凝沉淀-改性沸石方法联合处理锡铅锌多金属矿选矿废水初步研究

锡铅锌金属选矿过程中,重金属离子的溶出,使得选矿废水中重金属含量较高,需要处理才能达标排放。取原水pH值为8,Zn~(2+)为13.8mg/L,Cd~(2+)为0.07mg/L,采用混凝沉淀-改性沸石处理工艺流程处理,可使废水达到铅锌行业排放标准。在工程应用中,可使选矿废水达标排放,效果稳定,但沸石产泥量较大。     

电凝聚法处理含苯并三唑废水的条件优化实验

应用电凝聚法处理含苯并三唑废水显示出良好的实用前景, 对其影响因素进行探讨可以为制定实际废水处理方案提供依据.采用室内实验方式, 利用人工配制的模拟废水, 通过改变某个影响因素的实验条件获取系列实验数据.结果发现, 电流密度、极板间距、电解时间、原水的酸碱度(pH值)、原水初始COD、极板数与池容比、絮凝反应时间以及废水组分等均对处理效果产生影响.在实验结果基础上优化了各影响因素的实验条件, 并通过实际废水实验验证了优化条件的可行性和电凝聚法处理含苯并三唑废水的实用性.      

炉渣处理含磷废水的实验研究

以炉渣作为吸附剂，用静态吸附实验方法研究了炉渣对模拟含磷废水脱磷的一般规律，结果表明，炉渣是一种有效的吸附剂，对废水中的磷有较强的吸附去除性能。影响炉渣除磷的主要因素有吸附时间、炉渣用量、pH值和原水含磷浓度。在含磷浓度2～13mg／L、炉渣用量5g／L、中性、吸附时间为2h的实验条件下，磷的去除率可高达99％以上。     

化学絮凝法处理实验室废水中化学耗氧量的研究

以碱式氯化铝和硫酸亚铁并用,处理实验室废水中化学耗氧量的最佳条件是每升废水中ＦｅＳＯ４和Ａｌ（ＯＨ）２Ｃｌ分别为３０ｍｇ和１０ｍｇ,废水中的ＰＨ为５－９,搅拌时间为１５分钟,澄清时间为１小时。该法对处理耗氧量ＣＯＤ＾①有显著效果,经处理后的废水可达到工业废水的排放标准,因此这是一种经济有效而又简便的方法。     

混凝-催化氧化处理含油污水实验研究

采用复合化学混凝及催化氧化联合工艺对油田生产废水进行了实验研究.结果表明:含油废水经混凝处理后,剩余ρ(CODcr )可以达到300 mg/L左右,剩余悬浮物质量浓度小于10mg/L;再经活性炭载Cu、Pd催化剂的深度处理,含油污水中的ρ(CODcr )值由315 mg/L降至50 mg/L以下,达到了国家的相关排放标准.催化剂可以再生重复使用.     

PAC与PFS混凝处理污水的对比实验研究

采用PAC(聚合氯化铝)与PFS(聚合硫酸铁)混凝剂处理污水，并进行了对比实验。结果表明。在污水COD浓度为920mg／L，PFS折算为Fe2O3的投加量为300mg／L，pH为9．0时，出水COD为406mg／L，COD去除率为55．8％，而PAC折算为Al2O3的投加量为120mg／L时，出水COD为369．8mg／L，COD去除率为59．8％。PAC较PFS对COD的去除率高约4％。     

含氟废水的粉煤灰处理实验研究

进行了影响粉煤灰处理含氟废水的各种条件实验，（pH、水灰比、氟浓度、振荡平衡时间），结果表明最佳处理条件是pH值为2．5、水灰比为小于20、氟浓度小于500mg/l、振荡平衡时间大于2．5h，并研究了粉煤灰处理含氟废水的机理，给出了其吸附等温式。     

混凝和膜分离联用处理制药废水二级出水中试试验

对东北制药总厂废水处理厂的二级出水采用混凝-超滤-反渗透膜工艺进行中试处理研究。试验结果表明：混凝工艺对浊度和COD的去除率分别在62.0％和22.3％以上;超滤工艺对浊度和COD的去除率分别在87.4％和54.5％以上;反渗透工艺产水脱盐率在97.6％以上。工艺出水满足循环用水水质指标,工艺运行稳定。     

活性污泥法处理中浓度味精废水的研究

采用活性污泥法处理人工味精废水。实验前污泥进行驯化培菌 ,在驯化所得污泥指标适宜情况下 ,再对废水处理。结果表明 ,在曝气时间 12h ,搅拌时间 15min ,温度 2 5℃ ,pH值为 7.0 ,污泥体积为 80 % ,污泥指数为 42 %的工艺条件下 ,此方法对生化处理浓度为 2 0 0 0～ 40 0 0mg·L- 1 的味精废水的主要污染指标CODCr和氨氮都具有较好的降解能力 ,能达到排放标准的要求     

生物矿化针铁矿对造纸废水的吸附和热解吸研究

利用生物矿化针铁矿对造纸废水进行吸附实验,对吸附动力学、影响因素、以及吸附等温线等进行了研究,通过DTA和XRD研究了不同煅烧温度条件下生物矿化针铁矿的物质形态变化,分析了不同再生条件对生物矿化针铁矿的吸附容量的影响。结果表明:生物矿化针铁矿对造纸废水中的污染物吸附速度较快,具有良好的吸附性能;生物矿化针铁矿吸附污染物后经过煅烧可以实现再生,经310℃煅烧后的第一次再生吸附率为原针铁矿的97.3%,多次加热再生后仍然具有很高的吸附能力。     

膜蒸馏处理乳化油废水的实验研究

采用自制的中空纤维膜蒸馏组件对模拟的乳化油废水进行膜蒸馏处理研究, 分析了料液的浓度、流速、温度和处理时间等因素对膜通量及去除率的影响。实验结果表明: 在料液温度为50℃、流速为14 mL /min、乳化油浓度为500 mg/L 的条件下, 运行1 h后乳化油膜通量为21.20 g/m2 ·h, 去除率> 70%; 运行5 h后膜通量下降为5.141 g/m2 ·h, 去除率> 90%。