难浸金矿石的提金技术简介（一）：—难浸金矿石的氧化预处理

难浸金矿石,又称难选冶金矿石,难处理金矿石等。一般指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。这类金矿石中的金,或物理包裹,或是化合结合,使之不能与氰化液接触,因而很难浸出。难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解高,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨亦不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿     

难浸金矿石的提金技术简介（二）：强化氰化和非氰化浸出

强化氰化主要是采用物理方法,改善氰化浸出的物理化学条件,提高浸出速度,以提高难浸金矿的回收率。含金矿石的浸出是一个复杂的固—液—气多相过程,对一种难浸矿石采用何种强化措施,取决于该矿石浸出的动力学特性,即取决于浸出过程的控制步骤。强化氰化的主要方法有;多段浸出,吸附浸出,加压氰化和搅拌强化。     

广西某难选冶银矿提银工艺研究

高砷高硫银矿有害杂质含量高，矿物成份复杂，直接氰化浸出率不到20％，属难选冶银矿。采用固化焙烧－氰化提银工艺，银浸出率可达95％以上。焙烧产生的As2O3,SO2能以其盐的形成固定于焙砂中，不造成环境污染。     

开荒北金矿石炭浸法提金工艺试验

青海省都兰县开荒北金矿含金石英脉型矿石,采用全泥氰化,混汞－全泥氰化,混汞－炭浸法等提金工艺,都获得较好指标,但采用混汞－炭浸法工艺,金的浸出率可提高１．６１％。     

难浸金矿石电场强化电离—氰化提金试验

对硫、砷、炭（泥）含量较高的难浸金矿石,采用电场强化电离－氰化提金新工艺进行试验,从理论上对方法原理者了讨论,并通过试验对比,证明该方法较规氰化提金方法提高了金浸出率（８％～８０％）,缩短了浸出周期（为原周期的１／４～２／３）。经野外堆浸试验,肯定了方法的可行性。     

某金矿提金工艺试验研究

通过对某金矿石的提金对比试验，为选择生产工艺提供了必要的参数。     

富银含金矿氰化工艺条件的探索

本文对某富银含金矿氰化工艺的条件进行了探索。在实验室的最佳工艺条件下，金、银浸出率分别达到９６％和７４％，而在扩大实验中分别达到７２％和５４％。     

高砷金矿石提金工艺研究

针对含砷高的金矿石中的金不能直接用氰化法提取,本文通过实验建立了浮选工艺流程,精矿产率约5％,而精矿中金的回收率大于85％;建立了精矿除砷工艺流程,能够把砷全部回收,无环境污染;应用了较先进的硫脲提金工艺,具有无毒的特点,废液经过中和可以直接灌溉农田。该工艺的研究和设计解决了社会生产上的疑难问题,具有较好的参考价值。     

难浸金矿石的细菌氧化预处理工艺简介

文章介绍了细菌氧化预处理金矿的原理，综述了目前较流行的两类细菌氧化工艺，并举出工业应用成功的例子，提出今后研究的建议。     

银矿石中银的提取试验研究

在多种金属离子共存的含银氰化贵液中,用Ｎａ２Ｓ作沉淀剂,使Ａｇ＾＋从贵液中沉淀分离,稀ＨＮＯ３浸取分离出的沉淀物,再以铜作还原剂,可获取较高纯度的金属银。Ａｇ的总回收率为７９．７％,产品含Ａｇ９５．８７％。     

含砷难浸金矿石中金的提取研究

试验了加入辅助浸金剂高锰酸钾、过氧化钙、过氧化钠或其混合物对含砷难浸金矿石进行氧化,氰化法提金。金的浸出率可达９３．２％,比直接氰化法提金的浸出率提高十余倍。     

我国某微细粒金矿石提金工艺流程研究

微细粒金矿石是一种难处理的金矿石。为了充分利用这种金矿资源，本研究对某微细粒金矿石的提金工艺进行了比较系统的研究，并提出了最佳工艺流程，为建厂提供了一定的依据。