全国射线数字成像与CT新技术研讨会通知

<正>《2010年全国工业射线成像与CT应用新技术研讨会》定于2010年7月初在上海举行。会议主题是"发掘新技术,搭建学术与应用沟通的桥梁,推动工业射线成像和CT新技术在     

2014年全国射线数字成像与CT新技术研讨会会议纪要

2014年全国射线数字成像与CT新技术研讨会于2014年5月29日～31日在厦门召开,全国以及海外从事射线数字成像与CT技术研究的专家和学者近120人参加会议。 此次会议是由中国体视学学会CT理论与应用分会主办,Volume Graphics GmbH,Germany（显示分析和重建工业CT数据软件公司）承办,《CT理论与应用研究》编辑部、北京航空航天大学现代无损检测中心、清华大学工程物理系、奥维斯科技有限公司（Always Technologies Ltd．）协办。     

高能射线工业CT最新进展

本文主要介绍了清华大学在高能射线工业CT研究及产业化方面的新进展,介绍了其中的多项成果:小体积、大功率的直线加速器,低噪声、高效率的阵列固体探测器,旋转极坐标反投影快速图像重建算法等.高能工业CT技术的研制成功及产业化,使我国高能工业CT技术达到国际先进水平,结束了我国无自主研制大型工业CT检测系统的历史,解决了我国大型工件无损检测难题,对提高我国高能无损检测技术水平具有重大意义.     

提高CT空间分辨率的几种途径的试验

本文就提高 CT 空间分辨率问题对不同材料的实验模型进行了 CT 扫描实验研究,采用增加射线剂量、选择适当的射线能量及正确的图象处理方法等手段,空间分辨率有一定改善,但均有一定局限.本文提出利用 CT 固有的优势—高密度分辨率补偿其低空间分辨率的观点.实验证明了这一观点的正确性和可行性,从而提高了 CT 在工业无损检测中的实用价值.     

超声散射CT技术发展综述

概述超声散射CT（computed tomography）理论的发展过程,分别对X射线CT技术、医学超声CT技术、无散射超声CT技术及超声衍射CT技术相关理论的发展、基本思想及优缺点进行了概述,介绍了主要用于工业超声CT检测的超声散射CT技术的基本概念,特点及意义等。散射超声CT技术不仅不需要反投影重构,而且在一定程度上弥补了线性超声CT方法由于线性假设或弱散射假设带来的不足,具有广阔的应用前景。     

我国无损探伤技术获得新突破

据科技日报1993年5月24日报道,首台具有实用价值的r-射线工业CT(5月18日在重庆大学诞生。20年以来欧美少数发达国家开始应用工业CT 全称为工业计算机断层扫描成像技术)于航空、航天、材料科学、核科学、生物工程及微电子等高技术领域,以后又扩大到机械、冶金、电力、石油化工、地质探矿等工业部门.1988年底四川省绵阳市政府,重庆大学、中国工程物理研究院、西南自动研究所等单位组成的西南ICT 研究开发中心,开始研制我国的工业CT,并于1990年被国家科委列为“火炬计划”预备项目。经4年多的无数次试险,重庆大学ICT 课题组终于成功地调试出首台XN-1300工业CT。该机可用于工件无损检测,可清晰地看到工件内部的几何结构,材料组成及缺损状部分,标志着我国无损探伤技术又提高到一个新的水平。     

由投影重建图像的对称网格迭代算法

本文对于工业CT检测中常用的代数迭代重建算法提出了改进,利用投影射线之间存在的几何对称结构,提出了图像重建的对称网格迭代算法(简写为SM-IRT).该算法简化了投影系数矩阵的计算,调整了迭代算法逐线校正的迭代顺序.对模拟数据和工业CT实测数据进行了重建图像的数值实验,结果表明:与常规算法比较,本文提出的新算法重建速度快,成像精度高.     

原位岩土CT及其关键技术探讨

当前应用工业X射线CT技术观测岩土内部微观结构和力学特性成为研究工程地质的热点课题。然而,现有CT技术的“笨、大、重、险、贵”限制了现场应用能力,且常规岩土工程勘察方法存在丢失或破坏原有地质信息的问题。本文提出原位CT技术的概念,并指出其在岩土工程勘察领域应用中的关键技术。基于超小型冷阴极脉冲式X射线管及成像设备搭建随钻原位CT实验平台,实验结果表明该方法能够实现原位岩心数字采样与CT快速重构。在此基础上明确后续研究重点和关键技术,主要包括2D/3D CT快速重构新理论和新方法,解析CT重构图像与岩土颗粒特性之间的关系以及局部精细结构重建算法,构建精确的原位岩心3D微观结构模型;结合3D打印技术制备原位置岩土准样本,研究等效准样本的力学特性;建立时-空四维岩土工程勘察数据库,引入人工智能算法形成具有学习和预测的反馈评价体系,对丰富当前岩土工程勘察方法和完善原位CT技术具有重要的科学意义。      

导线线圈的射线层析检测

本文选用不同的方法对两个导线线圈进行了射线检测,主要采用透射式工业CT检测和康普顿背散射成像检测两种射线层析检测方法,有效检测了导线线圈内部的缺陷隋况,并指出射线层析检测作为一项新技术和新手段,可充分应用在航天产品的无损检测中。     

X射线工业CT在航空航天零部件失效分析中的应用

X射线工业CT是航空航天零部件失效分析的重要工具,CT可以获得被检材料高分辨率的空间分布图像,应用于非破坏观察零部件内部几何尺寸和材料状况。应用于失效分析的例子证明CT对于相应的分析工作是十分有益的。文章中采用的应用实例包括机电组件和材料的失效评价。     

工业CT在新产品辅助设计中的应用

介绍了工业CT在有限元分析、计算机辅助设计与制造和快速自动成型技术中的应用。     

焊接产品工业CT检测方法研究

目的：研究工业CT对钎焊焊接试样内缺陷的检测灵敏度，方法：运用工业CT对发动机钎焊产品质量的检测方法。结果：工业CT方法也适用于焊缝内部质量的检测。结论：可通过提高工业CT的空间分辨率以增强系统对缺陷的检测灵敏度。     

工业CT技术在卫星产品检测中的应用

卫星产品许多都采用了焊接结构。为了保证其使用的安全可靠性,必须对焊缝进行l00％的无损检测。然而对于一些形状复杂的精密电子束焊件,由于产品尺寸小,加之焊缝周围结构的遮挡,使常规方法的应用受到了限制。工业CT技术具有不受试件材料种类、形状结构及表面状况限制的特点,能给出与试件材料密度及尺寸特性相对应的断层扫描图象,分辨率高,在检测复杂构件方面显示出了优势。本文介绍了卫星产品精密复杂焊接件对无损检测技术的具体要求,研究了卫星产品电子束焊缝的工业CT检测方法,包括设备、对比试样、检测工艺、评定方法等,并通过电磁阀、喷注器、自锁阀、减压器、加注/排放阀、单向阀、气滤、过滤器等具体产品检测实例,描述了工业CT技术在卫星产品检测中的应用。实际应用表明：工业CT是检测航天卫星产品精密复杂结构件焊缝缺陷的理想手段,其成象直观,缺陷的定位、定性和定量结果可靠,完全能满足产品的质量控制要求。目前,累计用工业CT检测卫星产品数批若干件,检测焊缝上千条。剔出有超标缺陷的产品40件,避免了隐患。经过工业CT检测的产品,己在"返回式卫星"、"风云二号"、"东方红三号"、"资源一号"、"中星-22号"等型号卫星中取得了成功应用。     

第14届世界无损检测大会工业CT的层析成像技术

介绍了新近１４届世界无损检测大会有关情况，并对工业ＣＴ的发展动态进行了简要的分析。     

工业CT在电磁线圈缺陷检测中的应用

通过工业CT（ICT）对电磁线圈进行内部结构分析,可以避免电磁线圈解剖的困难。ICT能有效地检测出电磁线圈中的漆包线断开、零部件安装不到位、漆包线熔断、绕组变形、包封层中气孔、多余杂线以及金属杂质等缺陷,并且能够精确地确定出缺陷的位置和几何形状。工业CT分析对提高电磁线圈产品的质量,改进生产工艺有指导意义。      

工业CT在增强硬质聚氨酯泡沫塑料无损检测中的应用

为提高作为结构材料使用时硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)的力学性能,在基体材料中添加增强材料形成了增强RPUF(RRPUF),RRPUF内部的材料组成及结构特征影响其力学性能.本文应用微焦点锥束体式工业CT技术,进行了玻璃纤维RRPUF三维结构的工业CT检测,获得了高分辨率的RRPUF三维结构CT图像,并解析了RRPUF内部结构特征,包括玻璃纤维及泡孔的形状、位置、尺寸、体积含量以及分布状况等.研究表明微焦点VCT技术可有效地实现RRPUF内部结构特征的检测及分析,为进一步研究RRPUF的性能提供了重要方法.     

工业CT的系统结构与性能指标

本文试图从工业CT系统基本原理入手,分析系统结构和基本假设偏离之处,讨论这些偏离对于CT系统性能指标之影响。     

超声CT理论与方法综述

目的概述超声CT(Computed tomography)理论的发展过程中提出的的一些主要的理论和方法.方法分别对无散射条件下透射型超声CT、反射型超声CT以及衍射断层成像(diffraction tomography)的相关理论的研究目的、基本思想,以及相应的图像重建算法做了简要的概述,同时介绍了反散射(inverse scattering)问题在超声成像中的应用.结论由于超声传播的复杂性,各种超声CT理论都有其自身的成立条件,从而使得CT理论的应用范围有限.     

小型移动CT扫描仪的焦皮距问题研究

最小焦皮距是国标中限制CT扫描仪小型化的一个关键参数。本文介绍焦皮距的物理意义,分析X射线透视成像和X射线计算机断层成像的异同,以及滤过器在X射线计算机断层成像中对扫描孔内吸收剂量分布的重要影响。实验证明,由于滤过器的作用,大、小CT扫描仪扫描孔内的吸收剂量分布都是中心区域高、内壁区域低。源自X射线透视成像的最小焦皮距概念,在断层成像中不能发挥同样的作用,但是会限制CT扫描仪小型化的发展。