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结合四川华锋钻探公司发展经历及多年钻探管理实践经验总结,探索华锋钻探公司在典型工程、独特的钻探技术、钻探优势、质量、安全、环保理念及对岩心钻探行业贡献进行探讨。 相似文献
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对岩层复杂、产状较陡、岩石软硬不均的岩心机械钻探施工区,在施工中易造成钻孔弯曲,不仅影响钻孔质量,甚至造成钻孔报废。因此,复杂地层的岩心机械钻探施工技术研究可以提高钻探质量,降低成本,提高找矿效果。 相似文献
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地质钻探用各项孔内钻具的质量对钻探工作影响甚大。研究提高钻具质量,延长其使用寿命,对提高钻探工作的经济效益将起到非常重要的作用。也是改善我国钻探装备水平,争取国内外市场的一项迫切工作。 相似文献
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YANG Xiao-qi 《探矿工程》2009,36(11):1-3
针对地质勘探金刚石岩心钻探采用的钻孔口径进行分析,从采心质量满足研究和评价地质矿产的要求、钻探技术经济效益、钻探方法可行性角度,提出在地质勘探金刚石岩心钻探施工中浅孔时主体孔段口径应采用B规格。 相似文献
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(一)为了全面地满足地质上计算矿产储量的要求,“钻探技术操作规程”向钻探工作者提出了钻探质量的六大要求:即岩矿心采取率、测量孔斜、简易水文观测、校正孔深、原始报表的记录与编录,和封孔工作。只有全面地完成六大要求,钻探质量才算合格,才算优质。 相似文献
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福建煤田钻探中常遇坍塌、涌水、漏水、溶洞、老洞、缩径等问题,严重影响钻探质量、效率和成本。通过长期的钻探实践摸索、研究、攻关,初步形成了一套福建煤田钻探的技术工艺方法。结合一些实例,总结了福建煤田钻探中常遇问题及处理方法。 相似文献
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在钻探生产中,推行工序管理,就是对钻探生产的各个工序进行全面分析和比较,从实际出发,根据其轻重主次,确定管理点,分别采取不同的手段和方法,对产生问题的工序进行控制,消除异常现象,以保证钻探生产的正常进行。钻探生产中的管理点,是钻探生产过程中的关键所在,是影响质量、效率与成本的薄弱环节。通过设立工序管理点,抓住钻探生产过程中的主要矛盾,采取有效措施,使影响每道工序质量的制约因素都在控制范围之内,就能保证整个钻探工程的质量。1990年我队推行了钻探生产工序管理,取得了较好的经济效益。 相似文献
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地应力监测钻孔既要满足岩心地质力学测试又要达到孔内实验仪器安放的要求,其钻探质量要求高,施工工艺较常规固体岩心钻探施工复杂。以北京市密云县园林东路1号地应力监测孔钻探施工为例,介绍了北京地区地应力监测孔钻探施工技术。 相似文献
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高原生态脆弱区若尔盖铀矿田是我国四大基本类型铀矿田之一,地处高原藏区、生态脆弱、山高坡陡,地层为灰岩、硅灰岩及碳质板岩交互,区内断裂构造发育,岩层产状陡,孔内漏失、垮塌、水敏缩径及孔斜并存,导致取心率低、钻进效率低、质量差。解决若尔盖钻探技术难题是一项系统工程,从改善孔内安全、提高钻进效率、改善施工质量、减少钻机搬迁及提高搬迁效率等方面集成创新、综合治理,形成一套适合若尔盖复杂地层的综合钻探技术体系,在西部高原及深孔复杂地层钻进具有示范与推广作用。 相似文献
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水文地质钻探工作中,钻探冲洗液对含水层的淤堵和对出水量的影响一直是值得关注的问题。优质冲洗液的泥皮薄而韧,有利于洗井,洗井时间短。优质冲洗液在钻进过程中泥皮形成快,而不侵入含水层的空隙通道,固相扩散半径小,提高出水量,有利于对水文地质参数的评价。在条件允许的情况下,水文地质钻探冲洗液选择按照先后顺序可排列如下:低密度冲洗介质、无固相冲洗液、粗分散冲洗液、细分散冲洗液、清水。本文简要介绍了水文钻探冲洗液的要求、选型和性能指标控制,为使用和管理好水文地质钻探冲洗液提供一些参考。 相似文献
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山东莱州三山岛北部海域金矿钻探工程项目从2012年开始,至2015年底结束。施工陆地与海上钻孔138个,总工作量15万余米,合同额2.4亿元。此项目属于施工周期长、工作量大、投资额高、施工机台多、施工管理难度大的超大型钻探工程项目。因其涉及海上钻探,施工环境、交通运输、实施手段都较陆地钻探有很大的不同。结合该项目海上钻探实际的施工管理情况,从设定组织机构入手,重点对工程的安全、进度、质量、成本等管理方面进行研究、分析,细分各岗位职责,严抓重点工序与关键环节,提出了一套适合海上钻探施工的安全、科学、高效的管理方法,可为类似海上钻探项目提供一定的经验参考。 相似文献
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页岩气是清洁、高效新能源,其勘察钻进施工技术要求较以往地勘钻进施工有一定的变化,主要体现在需要取出的岩心直径较大,所以其终孔口径要大,故设备动力选择较同等深度的地质勘察钻孔要大一二个级别;另外,由于气测录井需要冲洗液作为介质,因此对冲洗液添加剂有影响气测的限制要求;还有安全管理要求具有防范有毒有害气体和预防火灾事故的措施。钻遇软、碎地层时,适时调整钻进参数是确保岩心采取率的有效措施之一,把好安装质量关、严禁钻具带“病”下入孔内和遵守绳索取心钻进操作规范,是确保本钻井施工质量的关键。 相似文献
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Drilling engineering is technology-intensive and involves many subjects and large amounts of data. To improve the quality of production and management, decisions need to be made based on the latest data to direct the work on-site. Therefore, it is necessary to establish a safe, reliable, and efficient drilling management system that can meet daily production requirements. In this study, we describe a real-time monitoring system of field data. The system comprises real-time collection of borehole drilling parameters, ground drilling parameters, on-site video and borehole position data, and wireless data transmission to site and rear managers. The system is based on real-time monitoring of field data, the recognition and prediction of the conditions inside the borehole, the wireless transmission of data, and rear-base data analysis and feedback modules. The rear managers can view the real-time and historical drilling data at any time and compare and analyze drilling data by using the rear software of the management system to optimize the drilling program and feedback to the site. The application of the management system in production suggests that it can significantly improve drilling efficiency, reduce drilling costs and accidents in wells, and improve the automation of drilling operations. Moreover, at the same time, it can also predict complex conditions and drilling accidents in time and provide reliable real-time data to drilling technicians for on-site decision making. 相似文献