难选氧化锌矿硫化焙烧-浮选试验

针对氧化锌矿浮选分离困难、选矿指标低的问题,提出氧化锌矿硫化焙烧-浮选技术方案。以硫磺为硫化剂,通过硫化焙烧,将氧化锌矿物转化为硫化锌矿物,再使用传统的硫化矿浮选法分选。试验原矿含锌5.13%,氧化率达86.55%,主要脉石矿物为石英和方解石。通过焙烧试验,确定最佳焙烧条件为硫磺添加量3%,焙烧温度650℃,焙烧时间60 min,磨矿细度-74μm占85%;然后通过闭路浮选试验,获得锌品位38.96%、锌回收率86.33%的锌精矿。     

高氧化率难选氧化锌矿的浮选试验研究

针对低品位、高氧化率氧化锌矿的回收技术难题,对兰坪某难选氧化锌矿进行了大量的试验和研究。该矿中锌的品位为3.223%,氧化率高达91.26%。工艺矿物学研究结果表明,原矿中含大量钙、镁类矿物,不适宜采用脂肪酸浮选法。采用硫化-胺盐浮选方法效果较好,不仅使锌得到有效的富集,而且有害元素的含量也有所降低。药剂制度确定为:硫化钠6 kg/t,六偏磷酸钠1 kg/t,KZF 300 g/t。得到最终指标为氧化锌精矿中锌品位为32.65%,回收率为80.11%,获得了较好的浮选指标。     

吉林省白山市大横路铜钴矿可选性试验研究

针对吉林省白山市大横路铜钴矿的矿石性质,试验研究了浮选回收铜钴矿的工艺流程、药剂制度及所能达到的选别指标。在入选铜品位为0.093%,钴品位为0.062%,磨矿细度-74μm的条件下,铜经过一次粗选、二次精选、二次扫选,钴经过一次粗选、二次扫选可分别获得混合精矿铜的品位13.06%,回收率70.53%,钴的品位0.69%,回收率73.04%。     

内蒙古阿右旗低品位镍矿石可选性试验研究

该试验对低品位镍矿进行了选矿试验研究。结果表明：采用一段磨矿、细度-0．074mm 85％、先反浮选脱泥、脱泥后的尾矿进行粗选,两次粗扫选、三次精选流程;浮选药剂采用碳酸钠、2^#油、CMC、硫酸铜、丁基黄药、J-622;试验指标为：原矿镍品位0．18％、浮选精矿镍品位3．15％、浮选尾矿品位0．11％、反浮选产品镍品位0．19％、精矿镍回收率39．17％。该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据。     

低品位氧化铅矿硫化浮选的影响因素研究

随着硫化铅矿资源的不断消耗,难处理氧化铅矿石己成为生产铅的重要来源.本文对产自缅甸的低品位氧化铅矿(Pb1.78％,氧化率为76.97％,铅矿物主要为白铅矿,少量铅矾和方铅矿)采用硫化-黄药浮选法,分析了硫化剂、捕收剂及抑制剂对氧化铅矿的作用机理,研究了磨矿细度、浮选药剂制度及流程等因素对浮选指标的影响.结果表明,采用1次粗选2次扫选和3次精选闭路流程,以硫化钠为硫化剂,水玻璃、六偏磷酸钠和羧甲基纤维素(CMC)为抑制剂,丁基黄药和羟肟酸为组合捕收剂,最终获得含Pb品位56.73％,Pb回收率82.83％的铅精矿.     

铜-锌-硫混合粗精矿的选择性浮选分离

细粒嵌布型铜锌硫化矿采用粗磨后混合浮选工艺,具有回收率高和成本低的优势,但对所产出的混合精矿,亟需解决铜、锌、硫之间的高效彻底分离。云南玉溪地区铜锌硫混合粗精矿,其细度为-74μm 75%,含Cu 2.45%、Zn 4.93%、S 31.21%,笔者采用粗精矿再磨-铜、锌、硫选择性浮选分离工艺,研究了再磨细度、药剂种类、用量等因素对各矿物分离效果的影响。当粗精矿再磨细度为-38μm90%时,闭路试验获得品位和回收率均较高的铜、锌和硫精矿产品,铜精矿含Cu 21.00%,Cu回收率84.27%,锌精矿含Zn 48.37%,Zn回收率85.94%,硫精矿含S37.90%,S回收率82.85%,混合精矿中的铜矿物、锌矿物、硫矿物均实现了较彻底的分离。本研究为铜多金属混合精矿的有效分离提供了一种可资借鉴的方法。     

某铅锌矿优先浮选试验研究

针对某地低铅高锌硫化矿,采用浮铅抑锌的优先浮选方法,通过条件试验对比确定最佳的药剂条件。试验结果表明,用优先浮选流程及所选的药剂条件处理铅品位为0.64%、锌品位为7.33%的原矿,能够得到铅品位52.75%,含锌7.71%,含银524g/t,铅回收率65.93%,银回收率8.91%的铅精矿;锌品位54.55%,含铅0.63%,含银286g/t,锌回收率91.91%,银回收率75.10%的锌精矿。     

新型捕收剂RA-92在低品位碳酸锰矿选矿中的应用

微细粒低品位锰矿由于颗粒间的非选择性聚集、浮选药剂用量大、浮选效率低等技术难题而致使其利用困难,造成大量浪费。在品位低于13%的锰矿浮选技术研究中,捕收剂最受关注,前人已研究了多种类型的捕收剂,所得精矿品位在16.9%~18.3%之间,回收率为56%~97%,回收率比较理想,但精矿品位总体不高。本文将新型捕收剂RA-92应用于湖南凤凰-花垣地区低品位碳酸锰矿(锰品位为10.7%)的选矿工艺中,实验研究了磨矿细度、pH值、抑制剂和捕收剂用量对浮选效果的影响,在最佳工艺条件下,精矿品位由原矿的10.7%提升至17.4%,回收率达到80.2%。研究表明RA-92对碳酸锰矿具有良好的捕收性能,浮选工艺相对简单且捕收剂用量少,浮选成本较低,可为此种捕获剂在微细粒低品位碳酸盐锰矿选矿中的应用得到推广。     

某铅锌矿优先浮选试验研究

针对某地低铅高锌硫化矿,采用浮铅抑锌的优先浮选方法,通过条件试验对比确定最佳的药剂条件。试验结果表明,用优先浮选流程及所选的药剂条件处理铅品位为0.64%、锌品位为7.33%的原矿,能够得到铅品位52.75%,含锌7.71%,含银524g/t,铅回收率65.93%,银回收率8.91%的铅精矿;锌品位54.55%,含铅0.63%,含银286g/t,锌回收率91.91%,银回收率75.10%的锌精矿。     

内蒙古东升庙低品位磷矿浮选工艺研究

合理开发利用内蒙古东升庙低品位磷矿资源,针对其矿石性质和赋存状态,对该难选磷矿进行了系统的选矿试验研究。通过正-反浮选工艺流程,最终获得的闭路试验指标为:磨矿细度-0.074mm89.50%,原矿品位P2O5 7.30%、MgO 5.42%,精矿品位P2O5 32.37%、MgO 1.10%,回收率84.73%。