马坑铁矿钻探方法分析

马坑铁矿是某地目前已探明的铁矿床之一。勘探工作至1982年止完成钻孔129个，进尺82853米，平均孔深663米，最大孔深1057米。马坑矿区的地层特点是浅部风化带破碎且厚，中部溶洞多裂隙发育，深部矿体厚埋藏深，施工特点是勘探网度密，对孔斜度和取心率要求高，钻探施工难度大。本文就该矿区大口径钻探施工中的主要技术方法作一点分析。一、工程质量要求与存在技术问题1．钻孔弯曲：穿过主矿层底板偏离勘探线不得     

采用一次打入法进行砂矿取样的施工经验

我队在某矿区第四纪冲积层砂钻钻进,经74天的生产性试验,共完成有效进尺101.80米,钻孔14个。其中：完全满足地质要求孔10个,部分满足地质要求孔4个,钻孔合格率达74％。平均打入孔深7.70米,最高孔深12.46米,超过8米以上的孔深占43％。     

FL—1型液动冲击器分水接头的使用效果

八四年以来，我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器，在侏罗系6～7级中、细粒长石石英砂岩，震旦系变质细粒长石石英砂岩，以及石英斑岩中开展冲击回转钻进，完成13个钻孔，累计进尺4254米（不含表土层），平均孔深324.45米，最大孔深539.58米，平均台月效率587米，优质孔率100％。与同机同矿区的纯回转钻进相比，小时效率提高40％，回次进尺长度提高27％，纯钻率提高5％，因此台月效率提高52％，单位进尺的成本下降38.9％，材料费下降37.9％，金刚石钻头费用也减少14％，因此在中硬     

水上砂钻施工设备及工艺

我部于1980年在汨罗江下游江面上进行砂钻施工,截至1982年9月竣工钻孔353个,累计进尺3117．43米,平均孔深8．58米,最深孔20．60米,平均台月效率650米,最高达900米。     

人造金刚石钻头磨损及变相

在某矿区用人造金刚石钻头钻进复杂(硬、脆、碎)地层的试验工作,自一九七四年十二月开展以来,进行了一年,完成两个生产钻孔,开动328个台班,总进尺772.22米,其中人造金刚石钻头进尺659.28米(钻进铁矿234.63米、透闪石和透辉石415.14米,其他岩石9.51米).共投入41个钻头(单晶孕镶钻头38个,聚晶补强钻头2个,爆炸法聚晶手镶钻头1个),消耗钻头36个.     

YS-74型无簧式双作用液动冲击器的使用效果

YS—74型无簧式双作用液动冲击器是勘探技术研究所研制的一种新型冲击器。84年和85年先后有四台冲击器在湖北省第一探矿大队3个矿区、12个钻孔进行了钻进，并取得了明显的技术经济效果，到85年9月使用冲击器钻进了1103.55米，最大孔深327.21米。冲击回转钻进最高台月效率达1380米，最高台班进尺37.63米，最高时效12.12米，最大回次长度5.44米，另外施工钻孔质量好，材料成本低，钻头平均寿命提高，事故少，纯钻进时间利用率高，受到了工人们的欢迎。     

人造金刚石钻进的几点体会

在毛主席革命路线指引下,在深入开展工业学大庆运动的推动下,我队于一九七五年四月开展人造金刚石钻进试验.一九七六年钻成14个钻孔,累计5283.15米,平均孔深377米.最高月进尺672.58米,纯钻时间最高达51.9%.各项主要技术指标如表1、2.     

栲胶泥浆使用情况

我队在大王矿区钻进，钻孔设计孔深都约1200米，钻机为XB－1000A型。孔深，地层复杂，超负荷施工，又使用不含处理剂的泥浆护孔，很难保证钻机正常运转。当使用栲胶泥浆后，基本上解决了上述问题，作到正常钻进。施工终孔的六个钻孔总进尺6663.76米，最深的达1160米，正在施工的两个钻孔已分别超过900和1000米。在超过千米之后，见矿最大厚度为70余米，为突破低缓异常打开了局面。通过生产实践，还初步掌握了针对不同地层使用不同配比的栲胶碱液处理泥浆的一些规律，现将有关情况简介如下。     

自制800型金刚石钻机及使用效果

为适应人造金刚石钻探发展的需要,我们在学习外单位经验的启发下,结合本队实际条件,自行设计制造了800型油压转盘金刚石钻机.从1976年6月投产后的两年多里,打了十几个钻孔,进尺六千多米,平均孔深500米,最深为758米.实践证明,做为     

液动冲击回转钻进减少孔弯效果及其分析

湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提     

安徽庐江泥河铁矿钻探工程施工组织管理经验与启示

2007年6月~2009年5月,安徽地矿局326地质队集中该队钻探技术及设备力量,仅用不到两年的时间,完成了须5～8年时间才能完成的一个大型磁铁矿、一个大型硫铁矿和一个中型石膏矿的安徽省庐江县泥河铁矿详查钻探施工工作,完成钻探工作量8万余米,完成钻孔79个、实现优质孔率100%,并创安徽地矿局终孔直径最大、孔深最深的水文孔施工,326地质队钻探史上单孔最深记录、整个勘查区孔斜垂直度控制最好。这一组令人振奋的数字组成了“泥河钻探速度”,让泥河铁矿提前揭开了它那神秘的面纱。     

低温电镀人造金刚石孕镶钻头生产试验成果

我队一号机对武汉地质学院研制的低温电镀人造金刚石孕镶钻头在ZK101－3号孔进行了生产试验。三个钻头在6～8级火山岩中共进尺285.03米，平均钻头进尺95.01米，最低钻头进尺60.94米，最高钻头进尺150.99米。取得可喜成果，现将试验情况简述如下：一、试验条件1．矿区和地层：试验地区是一个火山岩覆盖的隐伏煤田。ZK101－3号孔是采用金刚石小口径（φ56）进行勘探施工的第一个钻孔。三个钻头试验时钻进的孔深从61.47～     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

ZF-56型冲击迴转钻具扩大使用效果

我队研制的ZF-56型阀式液动冲击器，几年来通过进一步推广试验，取得了显著的经济效益。为了满足钻探生产的需要，冲击器的生产权已转让给河北地矿局邯郸探矿机械厂。从1980年至1984年8月，该厂已生产出冲击器300余套，在全国三十多个单位使用，近四年来累计进尺已达三万零一百余米，最深使用孔深618米，使用孔深超过500米的钻孔四个。该冲击器1982年通过局级技术鉴定，1983年通过了部级技术鉴定，并列为地质矿产部钻探技术重点推广项目。     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

磁针测斜仪在磁铁矿区的使用与分析

大红山为一大型铜、铁矿床，主要矿体埋藏深度500～800米，矿体最厚达100～200米，富矿约占铁矿储量的50％以上。在这一区域内航测磁异常面积近300平方公里，矿区内以1000r地面物探等值线圈定面积达30平方公里，是我省一个大的强磁性矿区。矿区自一九六六年开始勘探，到一九七九年共施工钻孔五百余个，进尺四十多万米。七三年前采用大口径钢粒钻进，钻孔弯曲严重。七四年后全面推广小口径金刚石钻进，弯曲度有所好转，但仍不能完全避免，加之钻孔又深，很多钻孔终孔位移偏离勘探线甚远。     

JXT-1型小口径陀螺测斜仪使用情况

山西省岚县铁矿区钻孔弯曲度测量工作，系该区会战指挥部责成本省的212、624等队的五名测井人员组成的测井组承担，共测孔29个，计11590米。按照该区勘探设计要求，每孔进尺50米测斜一次，钻孔施工期间，边进尺，边测斜，边提供数据，从而起到指导钻探正确施工的作用。终孔后，向地质提交出系统测井资料。     

空气吹孔钻进在大同煤田试验效果

我队于1981年11月20日至1982年3月23日在矿区进行空气吹孔钻进试验，历时124天（每天只进行一个班作业），共打灭火孔三个。4~#孔深255.79米，5~#孔深275.87米，均为无芯钻进；2~#孔深275.11米取芯钻进，三个孔累计进尺806.77米。实践表明；采用空气吹孔钻进效率高，速度快，质量好，成本低，具有良好的技术经济效益。