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卡槽式提引器的槽口部份(图1,想象线部份)加工,过去在一○五勘探队是使用钻削和锉削的方法来进行的.既麻烦,也浪费时间.后来该队刘子富同志设计制造了一个工具胎.卡装提引器在车床上进行了加工,获得成功.不但提高了加工效率.也保证了制量.其具体作法如下:首先,制造一个工具胎,如图2所 相似文献
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影响滚压螺纹质量的因素是滚压设备和滚压工艺。现有钻杆滚丝机在设计上存在的问题是滚丝轮与钻杆在滚压加工中存在滑动;滚丝轮螺纹和钻杆螺纹的螺旋角有误差。新的滚丝轮设计依据滚压的2个基本条件、设计所需的8个主要几何参数和7个计算公式,克服了上述2个缺点。热滚压和冷滚压两种滚压工艺各有优缺点,前者工序简单但滚压的螺纹易变形,后者钻杆螺丝不易变形但工序复杂。新的滚压工艺——复合滚压,是热滚压和冷滚压的综合。 相似文献
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非均匀配筋圆截面挡土桩受弯承载力的计算 总被引:2,自引:0,他引:2
基于与矩形截面梁相同的基本假定,推导非均匀配筋面梁的受弯承载力计算公式。针对圆形截面的特征,提出以界限受压区对应的圆心角表示界限受压区高度。还对受拉钢筋的配置范围进行了讨论。 相似文献
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地质队中的机修车间绝大多数都没有磨床设备。因而,对一般精度、光洁度较高的零件,如:活塞销、缸套等,便无法达到技术要求,致使修配质量低劣,影响机械使用寿命。为此,濉溪地质队修配车间把电动砂轮机在普通车床上进行改装后,代替磨床使用。 相似文献
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翁天鑄 《水文地质工程地质》1959,(8)
一、研究试验的前提流限(W_T%)与塑限(W_P%)均系处在同一物理状态——塑体状态——的极限含水量(%),流限系用仪器测定,而塑限是用手工測定。如果我們对同一物理状态的土壤的极限含水量,能以同一种仪器来测定是較为理想的。再从水份对土壤性質的改变来看, 相似文献
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本文针对冲击式钻机在卵砾石地层钻进过程中,抽筒钻头经常出现的卡堵现象,提出了改进抽筒钻头的设计构想,并探讨了采用圆辊阀式系统,克服堵塞,以充分发挥冲击式钻机应用广泛的优势,增大应用范围,提高工作效率。 相似文献
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目前大多数油井套管的损坏很大程度上是由非均匀载荷引起的,外载荷的非均匀性等因素大大降低了套管的承载能力,为此,揭示这些因素对套管抗挤能力的影响具有重要的实际意义。根据非均匀椭圆载荷作用下套管的受力特点,利用材料力学理论建立了理想套管的环向应力计算模型,分析了套管的应力分布规律,结果表明:套管承载的危险点为圆周方向与最大水平地应力成90°夹角的内壁上,与有限元数值模拟结果有着很好的一致性。并以危险点应力状态为依据,得到了套管在不同的非均匀载荷下的等效外挤压力计算的新公式。计算结果表明,椭圆载荷中的非均匀部分对套管等效外挤压力影响极大;外载荷非均匀度越大,径厚比越大,套管承受外挤载荷能力越差,越容易发生挤毁失效。 相似文献
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主要阐述了石材加工用金刚石工具的磨料、胎体配方的选择原则,锯齿烧结及其与基体的焊接工艺,以及研制成品的实际使用效果。 相似文献
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非均匀外载作用下油井套管强度特性的实验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
盐膏层套管损坏是由于盐岩蠕变对套管产生一个严重的非均匀附加外挤力而造成的,目前,国内外仍没有一套成熟的非均匀外载作用下的套管强度设计方法。根据实际全尺寸套管承受非均匀外载作用下的强度实验,研究了非均匀外载作用下油井套管的强度特性,提出了用“等效破坏载荷”及椭圆载荷的短、长轴之比来定量描述套管所受非均匀外载的概论,建立了非均匀外载下的套管强度设计图版,可用来检测盐岩等流变地层中下入套管的安全性或在已知套管外载时进行套管强度设计。实验结果表明:套管承受非均匀外载作用时其强度与承受均匀外压相比要低8~21倍。 相似文献
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岩心钻探所用的机具有些锥形体零件,如钻杆锁接手,取心卡簧、卡簧座,打捞矢锥等,用量大,加工工时多.为了保证加工质量,提高加工效率,在领导支持和老师付们的协助下,我们技革组改装了C620车床,用挂轮法加工锥形体零件,取得了成功.挂轮装置如图所示,将车床拖板箱内Ⅲ轴接长30 相似文献
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我队钻探施工全部使用螺杆泵.几年来螺杆泵转子是用C620车床加工的.但生产效率低,每班只能加工一根.本着艰苦奋斗、勤俭建国的精神,我们改造了一台旧8呎皮带 相似文献
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我們車间在材料缺乏的条件下,经研究利用废鑽杆接手改圓接箍成功。这一革新不仅及时的滿足了生产上急需的材料,而且利用了废料並降低了成本。现将50公厘鑽杆接手改成50公厘圆接箍的改制过程介紹如下:首先将鑽杆接手的垫叉缺口处用焊条堆焊补 相似文献
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金刚石钻头在制作和烧结过程中,由于石墨模具,压机精度、压头及垫块等多种因素的影响,使金刚石钻头半成品工作唇面与联接钢体的垂直度,超出了规定范围,给机加工带来一定的困难,甚至加工不慎会造成废品。 半成品金刚石钻头的机加工,主要部位是钻头外径、内孔尺寸和螺纹。钻头的工作唇面是加工外径的基本基准,外径又是加工内孔尺寸和螺纹的基准,钻头工作唇面、外径、螺纹三者加工精度是确保钻头同轴度与垂直度密切相关的部位,只有这些相关部位相互具备可靠的校正基准,才能确保钻头加工质量。钻头垂直度偏斜过大,钻进过程中钻头就会出现胎体偏磨,造成钻具跳动和偏摆,岩心磨损大,造成取芯困难,影响采取率,同时也影响了钻头的使用寿命。 相似文献