金刚石钻进的岩石可钻性及其钻速预估

讨论了金刚石钻进的岩石可钻性。认为钻速并不是可钻性,而是可钻性的表观反映。划分岩石可钻性不能用钻速作标准。影响钻速的因素包括反映生产技术水平的可控因素和反映岩石属性的不可控因素。不可控因素的量值指标——可钻值,可表示为压入硬度的指数函数。它反映了金刚石回转钻进时岩石抵抗破碎的能力,可用以划分可钻性级别的指标。根据水平系数和可钻值,可预估钻速。     

关于金刚石钻进时合理控制钻进规程参数防止钻头烧钻问题

我国的金刚石钻进正在作为一种比较先进的技术加以推广。在一些地层中,特别是在坚硬地层中正在显示出它的优越性。在机械钻速、钻头进尺方面都有一定提高,每米钻进成本正在下降,取得了较大的成绩。但是在金刚石钻进中遇到的一个突出问题就是烧钻问题。据有关资料,许多钻头之所以进尺不够理想,主要原因是由于钻头烧钻所引起的。因此钻头烧钻问题正在影响着金刚石钻     

钻进参数对孕镶金刚石钻头磨损及钻速的影响

在低钻压下,钻头与岩石之间的低摩擦系数导致岩屑产生率较低,钻头胎体磨损也较小。在适中钻压下,较多暴露的金刚石切入岩石,岩屑增加,钻头质量损失也增加,岩石破碎以稳定的岩屑产出率和平衡的钻头磨损进行。在高钻压下,更多的岩屑引起钻头胎体的高速磨损。     

数理统计法筛选孕镶金刚石钻头合理钻速指标

我队是1982年开始应用金刚石钻进技术的，在两个矿区施工条件及钻头选型基本确定之后，就如何使用好钻头，以提高寿命和效率等技术问题作了一些摸索，也取得了良好效果。我队人造孕镶金刚石钻头使用简况如表1。我们选择合理钻速方法的要点是：第一，结合实际，利用数理统计方法对正常磨损的典型钻头进行综合分析，确定出较为符合本地情况的一些规律性钻速指标，如：合理钻速范围，均匀钻速小区间，初磨钻速，后期钻速。     

合理控制规程参数，防止金刚石钻头烧钻——金刚石钻进技术专题之三

给出了计算金刚石钻头温度的理论公式，用声波测量方法研究了井底的工况，在实验室研究了金刚石钻头的热物理过程，解答了生产中的实际问题。     

金刚石钻进的转速与钻压关系的探讨

金刚石钻进中，合适的钻头压力及其相应的冲洗液量和转速，是取得最优钻进效果的重要因素之一。在以上三个参数中，钻头压力对钻进效果又起着主导作用。国外若干资料认为，调节钻进过程，应首先确定轴向压力，然后根据最优的每转切削深度，把钻具转速调到所用设备和工具允许的最大值，以及送入相应的、保证能冷却钻头、排除岩粉的足够的冲洗液量。     

扭削法处理金刚石钻进烧钻事故

自1987年以后,我队处理金刚石钻进烧钻(烧住)事故,都是先从烧结部位扭断,再下入φ56mm单管钻具加卡簧限制器或正常钻进时所用钻具,可顺利地套取残留岩心,削掉短节、卡簧、卡簧座及烧结的残留钻头体,然后进入岩     

金刚石钻进微钻法岩石可钻性分级的探讨

岩石可钻性的分级是确定生产定额、设计钻头和选择最佳参数的依据。本文论述了作者在实验台上用微钻法进行岩石分级的研究成果。该实验台是自行设计并可以同时自动记录9个钻进参数的一种装置,微钻法可以很好地表示在两向力同时作用下,岩石破碎过程的主要力学特征。岩石抗破碎阻力是岩石机械性质的综合反映,因此,以往用单一的性质来进行分级并不完善,用微钻法进行分级、经野外实践,符合率可达85％以上。     

小口径金刚石钻进烧钻事故的原因及预防

小口径金刚石钻进转速高,钻头与孔壁间隙小,当孔底冲洗中断或冲洗液冷却不足时,即使时间短促,也会发生烧钻事故。较轻时钻头变成蓝色,严重的胎体溶化和岩石烧结在一块,金刚石全部或大部被烧毁变成石墨。在无冲洗液冷却时,高钻速钻进的钻头每转一     

基于微钻试验金刚石钻头钻进速度的研究

利用结构相同、胎体配方与金刚石参数不同的孕镶金刚石钻头对花岗岩进行微钻试验获得的数据,并对数据进行了分析;基于孕镶金刚石钻头破碎岩石机理,根据单粒金刚石与岩石相互作用的力学模型,结合钻头结构、岩石性质和回转速度,推导出钻头钻速的理论模型,经验证,钻速理论计算值与实测值具有较好的吻合度;分析得出增加钻头唇面与岩石之间的摩擦系数,利于提高在坚硬岩石钻进中的钻进效率。     

基于地层成分和钻进参数的钻速预测模型

钻速预测是优化钻进施工过程中的重点难点。本文以实际采集的数据资料（包含4大类共28种不同的数据类型）出发,建立了以地层成分和钻进参数相结合为基本的钻速预测模型。为了提高模型的预测精度,将原始数据首先进行了标准化处理,消除了其量纲和数量级对模型预测可能产生的影响。由于原始数据种类过多,将原始数据先后进行了聚类分析和因子分析,提取其中有效信息最终将其缩减为11个输入参数和1个输出参数的预测模型。利用人工神经网络技术对这个模型进行了非线性拟合,结果显示本预测模型能够将误差控制在10%以内,具有一定的指导生产实践的能力。     

合理掌握人造金刚石钻进工艺技术参数的体会

从一九七四年九月开始,进行了人造金刚石为主的小口径金刚石钻进试验。经过两年多的时间,在五个矿区对铁、硫、金等矿产进行了普查勘探。在小口径钻进中,我们主要使用了上海砂轮厂生产的人造金刚石孕镶钻头和聚晶螺旋扩孔器;并试用了南阳六○一厂、北京地质局修配厂、武汉探矿厂生产的人造金刚石孕镶钻头以及临潼东风电热     

小口径金刚石深孔钻进烧钻事故的分析研究

小口径金刚石钻进的主要特点是转速高、钻速快等,操作稍不注意,就容易发生烧钻事故。详细分析了小口径金刚石钻进深孔烧钻的原因和预防措施及处理方法,列举了2个烧钻事故处理实例,分析发生烧钻的原因和处理过程,总结了经验和教训。     

关于金刚石钻进规程参数合理配合的分析研究

机械钻速、钻头进尺和每米钻探成本通常称之为是钻探工程的主要技术经济指标。这些技术经济指标均与选用的钻头、所用钻进规程参数和操作技术紧密相关。选用的钻头应与所钻地层的硬度、研磨性（可钻性）相适应。操作技术主要取决于司钻人员的技术、经验和水平。而钻进规程参数的选取和确定及其合理配合则是非常重要的一个因素,不可忽视。提出了临界钻进规程的概念。临界规程是一条红线,不可逾越,否则就会发生事故。正常钻进规程时,钻压和钻头转速应该合理配合,冲洗液量宜保证岩粉处于正常规程状态,以得到理想的钻探工程技术经济指标。建议根据功率表读数变化来调整钻压和钻头转速的合理配合,利用流量计监控孔底的冲洗液数量,严格控制临界规程的形成,把经验打钻和科学打钻结合起来。     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

黄陇煤田应用金刚石钻进的问题

分析了黄陇煤田大佛寺井田金刚石单管和双管取心及绳索取心钻井技术应用效果;指出了存在的问题;展望了黄陇煤田发展金刚石绳索取心工艺技术。