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采用低温电镀工艺(室温)生产PDC复合片石油全面钻头,或者说PDC复合片镶嵌在钻头钢体上而形成完整的PDC石油全面钻头的整个生产过程中完全不受高温影响。因而最大限度地保护了复合片和金刚石,提出了钻头使用品质。现已获得较为理想的经济指标,受到生产用户好评。 相似文献
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PDC超硬复合材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在总结前人PDC复合材料研究工作基础上,论述了PDC材料复合途径及合成过程中几个关键技术问题,阐明了大直径优质PDC复合材料合成中存在的问题及其应采取的措施。 相似文献
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采用低温电镀工艺生产PDC石油全面钻头对金刚石无任何热损伤,对喷咀进行组合设计,在两口井中进行试验,取得了很好的经济效益和社会效益,并分析了钻头的特点及存在的问题。 相似文献
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化学气相沉积(CVD)金刚石薄膜的面市,为钻进岩石选用新型切削具开辟了新设计途径。其功能明显地表现在:(a)良好的均匀磨损机制;(b)高温下钻进效果好;(c)热导率高;(d)与其他材质易于形成层状结构。用碳化钨钨钴硬合金片(TC)、热稳性聚晶(TSP)、金刚石聚晶复合片(PCD)制成的多层切削具,为设计制造新式钻头提供以下功效:(a)在硬而裂隙岩石中钻进能抗冲击载荷;(b)可进行抗热设计以限制切削 相似文献
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PDC钻头的新发展及应用 总被引:7,自引:0,他引:7
聚晶金刚石复合片钻头的发展及应用,大大提高了钻井的机械钻速,减少了钻井时间,降低了钻井成本,本文主要介绍PDC钻头的发展与应用概况,几种新型的PDC钻头与应用,以及PDC钻头的偏转与解决办法。 相似文献
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一、概要过去,对PDC(金刚石复合片)钻头的评价是“钻进均质中硬岩具有优异的钻进性能,对于降低钻探成本做出了巨大贡献,但是由于强度原因不能钻进非均质硬岩”。于此情况下,日本有关厂家开发出高温、硬岩钻进用新型PDC。作为“阳光计划”的一环,日本资源环境技术综合研究所着手研制镶焊新型PDC的地热钻头。 相似文献
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由金刚石共晶体与硬质合金基座制成的复合体是一种新型超硬研磨材料,用它和特制的钻头胎体制成的复合片取心钻头适用于可钻性小于Ⅶ级岩石的钻进,它的应用可大大提高煤系地层(特别是煤心)的采取率。 相似文献
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PDC无心钻头结构参数与钻进性能的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
PDC无心钻头结构参数与钻头钻进性能有密切联系,通过全尺寸钻头室内实钻正交试验,研究了各结构参数与钻头钻进速度的关系,确定了PDC无心钻头优化结构参数组合。 相似文献
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钻井工程用超硬材料及钻头的发展 总被引:10,自引:0,他引:10
介绍了钻井工程用超硬复合材料(包括PDC、PCBN、陶瓷和金刚石膜)的发展现状及前景;同时也介绍了以这些材料切削具的钻头制造及应用情况;指出金刚石膜合成技术的发展已使金刚石膜制造钻井工程用切削具成为可能。 相似文献
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残余热应力是影响聚晶金刚石复合片(PDC)性能好坏的最重要因素之一。考虑聚晶金刚石层(PCD)与硬质合金层厚度比以及PDC压制过程中烧结温度的波动对聚晶金刚石复合片残余热应力的影响,在ANSYS中建立PDC模型,运用热-结耦合法分析PDC的残余热应力。计算表明,随着PCD层与硬质合金层厚度比由0.067增加到0.333,PCD层表面中心的压应力由1.61 GPa降低到380 MPa,PCD层最大径向压应力由1.61 GPa降低1.03 GPa左右,而PCD层边缘靠近界面附近最大轴向拉应力逐渐增大;随着PDC压制过程中烧结温度由1000℃升高到1500℃,PCD层的最大径向压应力、最大轴向拉应力以及最大剪应力等均逐渐增大。认为,在研究PDC合成新工艺过程中,应在保证PDC使用寿命的前提下尽量降低PCD层与硬质合金层厚度比;必须尽量切断原材料以及人为操作对温度的影响。 相似文献