KAM-500米鑽机的自动化装置

辽宁煤田155勘探队于1958年底,全队KA—2M—30)米、KAM—500米和B—3千米三种个同类型的鑽机全部实现了自动化。鑽机自动化的实現,标誌着鑽探工作已跨上了一个新的历史阶段,过去那种艰苦的、繁重的体力劳动,終于为机械化、自动化所代替,同时,它也导致鑽探工作劳动组織的重大改革,並带动鑽探各項技术工作掀起革命,給地質勘探工作大跃进創造了极其有利的条件。实现鑽机自动化后有五大好处:①用机械化、自动化代替了鑽探工作繁重的体力劳动。②擰卸鑽具速度平均比人力擰卸可提高效率3～4倍,每台鑽机一年     

也談KAM-500型和KA-2M-300型鑽机自动給進操作問題

看了楊春发工程师在“地質与勘探”第12期所发表的“关于KAM—500型和KA—2M—300型鑽机自动給进操作问题的研究”以后,也引起我对該问題探討的兴趣。大家知道,在正常鑽进中,如发現井內阻力不正常时,我們就要檢查分析压力,水量是否适当,井內有无鋼砂,岩石是否挨层等操作因素,找出原因,进行合理的調整。当井內发生事故之前,一般都有一些明显的预兆,而其主要的預兆则是阻力增大,水压增高。如果我們能用一种科学的方法,具体地掌握井內阻力的变化,便可提早采取措施,預防和減少事故的发生。因此,为了共同研究自动給进操作問題,現談談自己的淺見。     

XB-500型鑽机减压自动平衡器

XB—500型钻机减压自动平衡器是我队实現手把钻机操作机械化的配套机具之一。自去年八月份投入生产以来,进行了一年多的生产試驗,共钻进了8个孔,进尺3607米,最大孔深达557米。生产試驗証明,这种机具在提高生产效率,减輕工人体力劳动和保証安全生产方面,起重要的作用。現在     

鑽机圖解——ЗИР-150型鑽机（全組十張）

第九張:回轉器操縱装置为調節孔底軸心压力的裝置,即操作給進把使齒筒下行时,由于压緊給進联动器之磨擦片的緊密程度不同,給進螺旋套回轉的快慢也就不同,因此可改变給進压力的大小。     

KAM-500型钻机自动平衡器

目前我国尚大量使用着各型手把式钻机,而其中KAM－500型钻机占着相当大的比重,因此逐步实现该型钻机生产过程中的半机械化和机械化,半自动化和自动化,是提高钻探效率,减轻工人体力劳动,节约劳动力和保证操作安全的重要措施。     

КАМ—500型鑽机簡易主动卡盘

随着地質勘探事业的飞跃发展,鑽探进尺效率得到了空前的提高,在这种新的形势下,如何增加純鑽进时间,解決不导桿鑽进問題,就成为目前急需解决的一个重要问题。通过几个月来的試驗研究工作,我們已經創造出一种简单的主动卡盘。这种卡盘,經多次使用試驗証明,它不仅具有加工方便,操作簡单,容易掌握和解決向上提动、向下加压的問題,而且給今后进一步改进鑽机結构,減輕鑽机迁移时的笨重体力劳动,創造了条件。現在,将这种卡盘的构造、使用方法及操作中的注意事項介紹于下: 一、構造及各部作用这种卡盘(见图)是連接于立軸上之齿瓦筒。內装上下齿瓦各二块,及外部之壺形外套等主要部件所组成。在壺形外套中部按一托盘,並在托盘之两侧,     

KAM-500型钻机自动给进装置

500公尺手把式钻机钻进中由于经常倒立轴松紧卡盘,所以往往造成岩心堵塞,合金崩刃或因操作不慎卡盘扳手伤人等事故,为了克服上述缺点,我们参考有关资料设计试制了一种轻便式自动给进装置,并经六号、十号等机试验证明效果良好,现将其构造与使用收获介绍于下：     

KAM-500型钻机横轴齿轮安全罩

КАМ-500型钻机在立轴箱打开起下钻时,横轴斜齿轮突出横轴箱约4厘米,齿轮旋转很不安全：一方面,在工人扭卸钻杆时有伤手的危险;另一方面,斜孔起下钻时,提引器或粗径钻具碰挂齿轮,有害机件安全;     

KAM-500型钻机不停钻倒杆

为了提高纯钻进时间,加快勘探速度,我队全体职工在大搞技术革新运动中,研究制成了不停钻倒杆,经机台实际使用近两个月,效果良好,现介绍如下：     

对KAM-500型钻探机绞车改进意见商榷

自动化程度较高效率较大的新型油压钻探机已在我国开始使用,但旧式手把式钻机仍占绝对多数,全部更替尚需很长时日,同时由于手把式钻机构造简单而轻巧,具有一定优点,如果就现有基础加以改进,则会使钻探工作更符合于多快好省的方针。现在针对KAM—500型钻探机绞车部份存在的缺点提出改进方案,供大家研究参考。     

KAM-500型钻机改用六方立轴成功

KAM-500型钻机原配立轴是以一长条滑键经立轴斜齿轮、主轴导管而使立轴迴转。立轴在迴转中,通过长条键在导管内作上下直线运动。使用证明,以长键作为传动媒介,很不坚固,经常出现跑键、滚键等机械事故。尤其在钻粒钻进和较硬的砾岩层钻进中,由于钻具的不时     

推荐KAM-500型钻机的自动给进装置

KAM-500型钻机,是苏联早期所设计的钻探机,从它的结构及使用性能来看,已经是比较陈旧了,将渐渐遭受淘汰。但因为这种钻机,构造简单,拆卸容易,搬运方便,钻进时容易安装,易于操作管理和保养,故还有它的使用价值,目前在我国各勘探队里,仍被广泛采用。然而,随着地质勘探事业的飞跃发展,这种简单落后的钻机,虽然不能满足于目前钻探工程之先进技     

B-3型鑽机自动平衡器

B-3型鑽机的原配油压平衡器是自动調节装置。但装配起来确很麻煩,孔浅时作用並不是理想那样灵活。有的鑽探工作者把KA—2M—300型鑽机用的蝸輪平衡器装在这种鑽机上;近來广泛的利用吊桶來做平衡器,这种方法虽很簡单,但太重了。去年我們曾利用升降机构造特点,在轴头上装上杆式平衡器,这     

鑽机圖解

第一张菠探机械装置全圆1。3“B一150型嗜裸 (1)的淤孔。 (2)蟹机:镬逃能此型卿机力焉150任何角度2‘1 10.6/1最大能力可篷1哪焉立式双缸四面程机(2)、:尺泵(3)及,1型裂雷机(顺塑,趟脸打i菱孔,具有高考赞乡玺的公尺。狄塞雨式,公称功率焉20焉力,最夕往厦式火泵,晨大排水量焉100公升/分,最大压力焉加大氧压。正水平艳对禁止用木棒及歇棍抵制皮嘿蹄住持傅勤。相即雨傅致支肴锌俞边椽必项在一褪夏战上,傅勤皮带不能左右摇棍,.,.口口毛J口..,1勺11.户心愚上月匕第三强 勤力傅勤圆 翰勤是从主摩擦睡合器(A)傅至燮速箱(B)白恺趟速妞输,由熨速箱…     

KAM-500钻机徘徊齿轮的修复方法

KAM—500型钻机徘徊齿轮经过一个时间的使用后,在它的齿形的一面发生严重磨损,而齿形的另面磨损甚微,尚有很大的利用潜力未发挥,在以往都将它报废,重新更换新的徘徊齿轮,现经张家口探矿机械厂大修车间利用废钻机徘徊齿轮的修复方法,通过     

XB-300型鑽机减压自动平衡器

我队300型钻机新机具的試制是在500型钻机机具革新的基础上改进的。开始时只使用擰管机、不停钻倒杆器、手輪給进器、活动工作台、弹簧提引器和扶管装置等六項。由于自动平衡問題沒有解决,不但配不上套,而且在操作上也不方便。上述机具实現革新以后,便着重試驗与研究如何实現自动平衡問題,特別是孔深时的自动减压問題。 XB—300型钻机以往所用的各种减压方法,一     

КАМ——500型鑽機某些部件的改進

我队在实际操作当中常常感到KAM—500型鑽机的某些部件影响工作效率和安全,因此在原有构造的基础上做了一些改进,增加了工作的可靠性和安全性,加快了工作速度。一、皮带開关安全鎖 原KAM—500型鑽机的皮带开关,缺少簡便灵活的安全装置,因此于实际操作当中如欲使皮带处于工作輪上或空轉輪上,即需扭紧皮带撥扠下面的固定螺丝方能固定(实际按裝当中,往往由于按装的毛病,皮带时常有生自动开关車現象,危害工作安全),这样操作既麻烦而作用又未必完全可靠。为杜絕这类事故,我队在KAM—500型鑽机的皮带开关上,加装了“皮带开关安全锁”其作用可靠,构造簡单。如图1所示,在距撥扠桿支板45公厘处,在撥桿上鑽一孔,     

用φ89×9.5的无缝钢管制造KAM-500型钻机立轴的方法

我厂在最近接受制造一批КАМ-500型钻机立轴的任务,可是由于没有机床设备及原材料（特别钻Φ54公厘的孔）,给制造任务的完成带来了困难,到外单位加工订货,则时间很长,不能满足工程的需要（过去都是到外面订货）,于是厂内领导便把这个问题交给职工同志们共同进行研究。铁工段的同志便提出将Φ8.9×9.5无缝钢管的内外径同时缩小来制造КАМ-     

鑽机的自动卡盤

目前被广泛使用的立轴式钻机(如KA——2M—300,—500,—150等型),其立轴钻杆卡盘均为顶丝式的。在钻进过程中,必须多次的,重复地进行松弛和拧紧持盘顶丝的工作,这不仅加重了工人的体力劳动,而且大大的降低了纯钻进时间,特别在软质岩石或机械钻速高的岩石中钻进时,花费在松、紧持盘顶丝上的时间更多。因此,寻求较合理的解决的途径,其意义是极大的。鑑于这种情况,238勘探队的同志们,设计并试验成功了一种新型自动持盘,为解决上述问题提供了有利的条件。     

土鑽机的制造及其鑽进技术經驗介紹

几年来,我矿在缺乏动力鑽的情況下,一直用土法鑽探机解決埋藏在30—120公尺深度內的矿床勘探问题,取得了良好的效果。一、土法鑽探机的构造、附屬设备及安装:此机全部由一个嫂架、一个胶盘、一个手拍水泵、部分蜜捍、套管及少部附屏工具和打捞工具等粗成。现分述如下(如图1)。l缸图1.嫂架:蜜架由三根圆木祖成,圆木道视为当一30公分,长为8一习公尺。按装时,将其刁侠用螺捍盆联,螺捍带有褂环,纵之悬拼滑翰。联好后,便将其里起成三脚形,再在周圃钉上拉捍,披上草蔗,拉捍为直视