钢粒加工与热处理方法

我队钢粒原料全部采用废Φ50或42钻杆切制,钢粒切割机系西安市制造的,钢粒直径比较大,一般为4～4.5公厘,最大达5.5公厘,个别有达6公厘,主要因废钻杆磨损的厚薄不均。在切制过程中,机器上的刀刃只能控制切的距离,不能控制钻杆本身的厚     

废套管制钢粒的简易设备

为了利用废套管材料制造钢粒,我队已制出一套切制钢粒的简易设备,包括剪条机、轧条机和钢粒切     

钻杆钢粒切制机的改进

西北矿山机械厂出品的钻杆钢粒切制机(以下简称原机),只能用来将磨损废之钻杆切制成钢粒,这样,使用范围较窄小。为此,我修配厂将原机作了一些改进,扩大了使用范围,既能切制42、50钻杆,也能切制73、89的套管,且提高了原机的使用效率。原机的改装:图1为原机之(?)图。在改装时,我匀尽量不改变原机之主要结构:     

用高频电流热处理钢粒的试验结果

为了提高切钢粒的工作能力和减少其消耗,克里沃罗格矿田地质托拉斯试验技术小组使用了高频电流感应加热淬火来处理铜粒。这种方法具有很多优点:温度增加速度快,缩短处理过程,并改善了金相显微组织,由于高频电流的性能保证了表面淬火,故提高了钢粒的强度。装置见图:贮存室2中装入钢粒1,铜粒从贮存室中被搅拌杆3送往管4,管4经过减速     

钢粒钻进

近来在坚硬岩石中钻进时钢砂钻进使用得很广泛,特别是后来为И.A.奥斯特洛乌什柯及И.Х.兹莱尼依所研究。近来采用的钢砂大部分是用钢丝绳（应用于专门设备上的）切制而成的钢粒,而铸造钢砂其产品教量还是很有限的。钢粒（Дроσь-ceжa）具有高的机械抗压强度。一颗用钢丝绳牌号为OBC制成共直径为3公厘的钢粒可以经受得住1300公斤的抗压力。而同样规格的铁砂其抗压能力总共为350—400公斤。这种性质的钢粒     

提高钢粒钻进效率的途径

目前在高研磨性和坚硬的岩层中广泛采用钢粒钻进。由于钢粒钻进孔底的破碎过程是,钢粒在外力的作用下,沿孔底滚动或拖动,使岩石压皱或压碎,因此,钢粒应具有高的硬度和韧性。目前,钢粒的热处理是采用电炉或反射炉,质量虽不断改善,但是仍不能经受长时间的动载作用,并且磨损较快。例如,用电炉加热,温升缓慢,对淬火后的钢粒结构,产生     

钢粒切制机的改进

104队修配车间最近改制了一台钢粒切制机.该机两端可同时连续送入成股(可送入4股24根)的钢丝进行切断,且因装有硬质合金切刀,能保证有较高的转速800转/分,故产量高达1100公斤/小班,较前增加10倍,且质量也有了提高,茲将该机作如下介绍,以供大家参考.该钢粒切制机的构造如图1所示.是由输出功率     

短钻杆焊接利用

过去由于我们有保守思想,认为钻杆受各种应力很大,用电焊焊接不能使用,所以使许多1—2米左右或更长些的钻杆放弃不用（有的用来切钢粒,有的用     

在强力规程下用高强度钻粒钻进

到目前为止,进行钻粒钻进时主要采用铁砂,轴向荷重和钻具旋转次数之极限值为25公斤/厘米2及170转/分钟,上述量值大时钻粒遭到强烈的破坏,用直径3毫米的切制钢粒和直径130毫米壁厚15毫米之6号钢制成的钻头进行钻进时,每班的钻进效率达3．5米,超     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

钢丝绳钢粒的加工和热处理

钢丝绳钢粒几年来在钻探工程中得到了很大发展,对提高钻进效率起到一定的作用,为了适应钻探工程的需要,现将我厂在钢粒加工和热处理工作中摸索的一些经验予以介绍。一、钢粒的加工1.原料:是鞍钢钢绳厂在生产过程中的次品或等外品,为65—70号的炭结钢,含炭量0.65—0.75%。有的是合股的,有的是没有合股的而是成     

正循环钻进孔底投砂器

我公司514队研究应用了一种新的投砂器(也称供砂器,下同),其结构如图1所示。在取粉管接手的下部车丝扣(长60毫米),接以钢粒筒,钢粒筒用接手料制作,长为0.3—0.5米。下部焊一挡环,用     

对钢粒钻进工艺的几点体会

在钢粒钻进中,我们往往遇到这样的情况,即:在岩石硬度和钢粒规格相同的条件下,会出现不同的效果.这多半是由于对钢粒钻进原理的理解不同,以及由此而采取的操作方法不同所导致的.通过几年来我们在钢粒钻进方面的经验和教训,取得如下认识和体会.一、井底应保持适当数量的工作钢粒井底钢粒如果多了,就会分散其克取能力,起不到应有的作用;少了,虽能充分发挥钢粒本身的克取效能,但又缩小了克取面积.怎样才算"适量"呢?我们认为:1.一般井底应保持20～30公斤钢粒的余量为宜.实际上在井底不超过300毫米钻粉     

钻探工艺乙组学术讨论汇报提纲

一 在钢粒钻进方面着重讨论了钢粒钻进工艺过程,钢粒钻进参数之间的内在联系,以及进一步提高钢粒钻进的途径。小组代表们的共同看法是:     

使用五肋骨钻头钻进中硬岩层的经验

以往我们在5-7级砂岩及石灰岩地层几乎都是使用钢粒钻进,往往由于砂岩层薄而层数多,需经常用钢粒或合金倒换钻进,加上操作不慎,经常发生钢粒卡钻事故,效率很低。59年以来,我们试验了五种钻头,小时效率都有所提高,八月份我们在邵29号孔的     

岩心卡料供给器

多年来，我队一直使用红星300型水井钻机，进行水文钻探，开孔口径528毫米，终孔口径274毫米，井深300米左右，地层全是基岩，大部分采用钢粒钻进。采岩心时，因岩心直径较粗，每次须投15至20公斤钢粒和30至40公斤石粒。在未用供给器前，投卡料时要停泵，用人工一点一点往井内倒，要用30分钟，既浪费时间，还可能因停泵时间过长造成井内埋钻事故。在此情况下，机长崔兰亭同志焊制了一个简易的岩心卡料供给器（见附图）。供给器是用274毫米岩心管制作的，供给器顶端安一个2英寸丝堵，下端联结一个2(1/2)英寸阀门，供给     

使用震动器处理卡钻事故

震动器是一种处理卡钻事故的工具。是由我队机修厂根据兄弟队经验,结合本队情况设计制造的。它结构简单,易于操作,能处理钢粒卡钻事故,也能处理岩石掉块卡钻、孔内钻具多头穿插和夹钻事故。经我队五○四钻机试验,使用震动器处理钢粒卡钻事故,仅震动二十多分钟,即可将孔内事故排除。现将五○四钻机孔内事故处理情况介绍如下: 钻孔在419.65米处发生卡钻事故,当时用反扣钻杆处理。当孔内还剩岩芯管和钻铤各一根时,为了便于处理,使用110钻具透孔,当透至408.60米处,由于孔壁的钢粒落下,     

关于钢粒钻进的几个问题

在Ⅷ极以上的坚硬岩层中提高钻进效率的问题,是当前钻探工程的一项重要技术课题.在其它新的技术方法没有完善之前,钢粒钻进仍然占有重要的地位,并存在着一定的潜力.从铁砂钻进发展到钢粒钻进,使坚硬岩层的钻进效率提高了一倍左右.1957年以来钢粒钻进才较普遍地得到了推广和应用,但几年来,关于钢粒钻进的原理和一些技术问题,在认识上还不够一致,实际应用上也不统一.为了进一步探讨钢粒钻进的技术和发挥钢粒钻进的潜力,根据几年来的生产实践和观察以及有关试验资料的情况验证,关于钢粒钻进的几个主要问题,提出以下的认识来共同研究.     

柴油加热钢粒淬火炉

过去,我队为了提高钢粒的淬火质量,曾多次改进加热炉和淬火方法,但都未能如愿。现在我们把电加热钢粒淬火装置改为柴油加热的办法,生产的钢粒质量满足了生产要求。操作方便、容易掌握。      

岩心管的高频表面淬火处理

岩心管是地质钻探专用的重要管材,其质量好坏(尤其是耐磨性),会直接影响钻探工程的质量、效率和成本.在硬岩中采用钢粒钻进,一般岩心管最易出现的毛病是:丝扣部分磨薄起包,磨偏露扣,引起钻头脱落等事故,从而增加工人同志的劳动量,影响钻探效率,也增加了机加工和运输量.岩心管的高频表面淬火,就