突破坚硬岩层效率关的几点经验

突破坚硬岩层效率关已成为全体钻探工作者主要课题和任务。在党的正确领导下,我们在温都尔庙矿区进行了寻找、摸索坚硬岩层钻进规律及提高钻进速度方法的试验工作。基本上突破了坚硬岩层效率关,于十级矽化赤铁矿中取得了700毫米/时平均钻进速度的指标。我们的主要经验是:     

金刚石钻头硬岩钻进规律的试验研究

一、问题的提出近几年来，国内在坚硬岩层钻进用钻头的试验研究方面做了不少工作，取得了一定程度的突破。但必须指出，目前在坚硬岩层中金刚石钻进的效果仍不能令人满意，突出地表现为钻速很低，回次长度很短。近二年来国内七个地质队在坚硬打滑岩层中的部分钻进情况见附表。     

复杂条件下钻进时的取心问题

由于岩心采取不足而必须进行人工造斜来穿过预定岩层,这在勘探工作实践中是常有的事。在裂隙、破碎岩层中钻进以及倾斜钻孔的钻粒钻进时,出现了特别低的岩心采取率。我们的研究人员对于坚硬的裂隙岩层中钻进,以及倾斜钻孔钻进时提高岩心采取率注     

采用冲击回转钻进提高总体经济效益

液动冲击回转钻进是一种有效的钻探方法。特别是在不均质岩层,破碎岩层,致密打滑岩层,易斜岩层中钻进效果更为显著。冲击回转钻进具有如下特点。一、钻进效率高自1979年我局第一地质队首先使用射流式冲击器以来,二、三、四、五、六地质队也先后使用了冲击回转钻进。完成工作量4500m 左右,平均时效1.15m,比同径金刚石回转钻进时效提高61.7%,比钢粒钻进提高174%。最近四队对 SX-54-Ⅲ型冲击器进行了新的试验,进尺144.8 m,时效 1m,台效434.6米,比钢粒钻进提高200%。事实表明,冲击回转钻进已成为攻克硬质岩石、提高钻进效率的有效手段。     

在坚硬岩层中电气迥转钻进炮眼和钻孔

钻眼工具的坚固性,是确定在井下条件使用电气回转钻进坚硬岩层的主要因素。随着岩石硬度和耐磨性的增高,工具的磨损也急剧增大,因而回转钻进是不经济的。虽然回转钻进的优点很明显,但在坚硬岩层中未得到应用。     

潜孔锤反循环钻进内管堵塞的解决方法

潜孔锤反循环钻进内管堵塞的解决方法阎冠欣（河南煤田地质局四队平顶山４６７０００）关键词潜孔锤钻进;反循环钻进;冲击回转钻进;空气钻进;钻杆堵塞ｃｈＴｇｎｒｔ６ａｔＭａｔ４ＭａｔＨＰＲ２４Ｒ潜孔锤钻进在于旱缺水地区及岩石坚硬、漏水严重等地层条件下使用的...     

关于钢粒钻进的几个问题

在Ⅷ极以上的坚硬岩层中提高钻进效率的问题,是当前钻探工程的一项重要技术课题.在其它新的技术方法没有完善之前,钢粒钻进仍然占有重要的地位,并存在着一定的潜力.从铁砂钻进发展到钢粒钻进,使坚硬岩层的钻进效率提高了一倍左右.1957年以来钢粒钻进才较普遍地得到了推广和应用,但几年来,关于钢粒钻进的原理和一些技术问题,在认识上还不够一致,实际应用上也不统一.为了进一步探讨钢粒钻进的技术和发挥钢粒钻进的潜力,根据几年来的生产实践和观察以及有关试验资料的情况验证,关于钢粒钻进的几个主要问题,提出以下的认识来共同研究.     

复合胎体金刚石钻头试验研究

为解决坚硬岩层钻进效率低下,研究设计一种复合胎体金刚石钻头,在软岩层进尺快,在硬岩层亦能获得相对较高的钻进速度,突破了单靠降低胎体硬度的传统设计理念,获得了满意钻进效率。     

硬岩层中全面钻粒钻进问题的研究

提高坚硬岩层中钻进效率,是目前钻探工作中主要的关键。为了能顺利地解决这个问题,我们必须提高纯钻进效率,与尽最大限度地压缩辅助工作时间,减少事故时间。由于目前我们还没有找到更为完善的研磨材料,所以工作的基础是改善钻粒钻进的现状,改进钻粒钻进方法。     

进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步

本期发表的“进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步”和“大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法,进一步提高坚硬岩层中的钻进效率”两篇文章是根据当前地质部系统各勘探队在硬合金钻进、钻粒钻进方面获得的成果、存在的问题以及操作规范的改进等几方面资料汇总后约请耿瑞伦、童华真两同志执笔写成的,内容均较具体、实用,希望能在实际工作中起到一定的指导作用,从而促进生产效率进一步跃进提高。     

硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。     

单管薄壁孕镶金刚石钻头的钻进效果

通过对混合岩、凝灰熔岩、花岗岩等不同物理力学性质岩层钻进，表明单管薄壁孕镶金刚石钻头（以下简称薄壁钻头）既适合于完整地层中钻进，也适合于致密坚硬地层和双管钻进易堵岩心岩层中钻进，薄壁钻头的钻进效果与同类型普通双管孕镶金刚石钻头（以下简称普双钻头）相比，在钻头使用寿命大体相同情况下，钻进效率提高22—42％，钻头费用降低12—14％。薄壁钻头对于提高坚硬岩层钻进效率和降低钻探成本具有一定的实际意义。     

SYZX75型绳索取心液动锤在坚硬致密“打滑”地层的应用

在结构致密、颗粒细小、研磨性弱的坚硬岩层,引进了SYZX75型绳索取心液动锤钻进技术,取得了钻进效率高、钻孔质量好的效果,有效克服了破碎地层的岩心堵塞和坚硬致密“打滑”地层的钻进难题。     

硬岩钻进中金刚石钻头唇部形状对钻进效果的影响

目前,绳索取芯钻进技术在国内已得到一定的推广应用.在中硬地层采用绳索取芯钻进技术的优越性,已被人们所公认.们在硬岩及坚硬致密岩层中,绳索取芯钻进技术迄今尚存在一些问题,突出表现为金刚石钻头“打滑”,机械钻速低,寿命短,不得不经常提钻,显示不出优越性.因此,在硬岩及坚硬致密岩层中推广绳索取芯技     

钢粒钻进技术经验总结

“钢粒钻进”是目前我国钻探生产中提高坚硬岩层钻进效率的最主要方法。1957年推广使用钢粒钻进以来,操作水平逐年提高,在同极岩层比铁砂钻进效率提高1～1.5倍。1961年起,我公司开始加强了钢粒钻进技术的系统科研工作。1963年至1964年末,我们与中南矿冶学院共同以中南矿冶学院钻探试验室及鞍山冶金地质勘探公司402队为基地,共同进行了三次室内试验和一次生产试验,对钢粒钻进工作过     

SD全液压多用钻机

水电工程地质钻探工作中，一般除了钻进坚硬岩层外，通常还遇有松散的覆盖层（例如土层、砂层及砂卵石层等），为了在这两种地层中顺利钻进，需要采用不同的钻进方法。常规钻探设备只用单一回转钻探方法钻穿较厚的覆盖层，由于钻进速度慢，设备磨损大，取样及成井工艺都较困难。岩心钻探，对坚硬岩层均采用回转式钻探方法，但是根据岩石的破碎原理，如果研究采用振动、冲击、回转、静压这种十分理想的钻探方法，也将会有广阔的发展前途，要使钻机结构适应新工艺的需要，是我     

新型柱状聚晶钻头的研制与使用

一、概述以往对于钻进硬或坚硬岩层的金刚石钻头进行了不少工作，而且取得了很大成绩。但对于适用于钻进软—中硬岩层的金刚石钻头，进行的工作不多。尤其是采用金刚石钻进软岩，仅限于使用价格较高的天然金刚石表镶钻头。这不仅资源紧缺，而且也不适应金刚石钻探新形势的要求。因此，立足于国内资源，充分利用现有的人造金刚石粉末烧结体研究和制造钻     

深部“打滑”地层绳索取心孕镶金刚石钻头的设计探讨

深部坚硬地层绳索取心钻进的特殊性在于钻头易"打滑"与增加钻头压力受限的矛盾。在深入分析"打滑"地层与钻进特点,充分考虑深部绳索取心钻进要求的基础上,提出了孕镶金刚石钻头参数的选择思路与操作规程措施,提高钻进效率,延长了钻头使用寿命,解决了深孔坚硬岩层钻头的"打滑"问题。     

硬岩層中鑽粒全面鑽进

仅管目前已经在广泛地研究利用热力破碎,水电效应。高频率,及冲击回转等新的钻进方法来破碎坚硬岩石,但从已获得的技术进展来看,它们距离以工业规模在生产上采用的阶段尚远,因而钻进坚硬岩层,依然以金刚石钻进及钻粒钻进为主,金刚石钻进,它可以在钻井内以很高地转速进行工作,並且可以在任何方向上进行钻进,在钻速上比现有的硬合金与钻粒钻进都高,可以无显著磨钝地钻完数十公尺到数百公尺,因而在拥有金刚石产地的国家     

内外反螺旋厚壁钻粒钻头

为了寻求提高坚硬岩石钻进效率的途径,最近我队研究了一种内外反螺旋厚壁钻粒钻头,经在大套岫峪队实验,钻进效率提高60%以上,并且可能在坚硬岩层中获得进一步的发展。特提出共同讨论,以便使钻粒钻头更好的求得改进。