NV-1+KP共聚物钻井液在扎村金矿区不稳固岩层中的应用研究

(一)矿区岩层特征根据矿区岩石的性质以及钻进过程中的反应,矿区岩层大致可分两种类型: 1、破碎性岩石 (1)松散破碎岩层,即第四系残坡积层。主要岩石为砂质土、石英岩碎块,厚0—30米。结构松散,胶结性差,孔隙发育。钻进过程中遇水坍塌、超径、漏失严重。可钻性2—4级。 (2)硬、脆、碎岩层,即含矿层。多处在孔深150—300米间。主要岩石为石英砂岩、硅化石英砂岩,可钻性7—9级;间夹少量石英砂岩、细砂岩,可钻性5—6级。该层节理     

复杂地质条件下的综合钻进方法

1962年,全苏勘探技术研究所曾受委托研究哈萨克斯坦西卡拉扎尔矿区新的钻进工艺,因为该矿区就钻孔弯曲程度和性质而言,是属于最复杂的一种。矿区的特点是岩层倾斜陡（平均40—60°）,岩层可钻性处于Ⅵ—Ⅶ级之间。在这种条件下,钻粒钻进时钻孔强烈弯曲（100米达10—18°）,因此,当采用（100×200,200×200米）勘探网度的孔底偏离孔口达150—400米。     

金刚石小口径钻进能“多、快、好、省”

我队金刚石钻进从1976年5月开始试验，至1978年较大规模推广使用，已完成钻探工作量21594米，完工钻孔24个，大部分深1000米左右，去年金刚石小口径钻进占全大队完成钻探工作量的35％以上。主要施工地点102矿区为花岗闪长斑岩铜矿，属双挤山群，岩石由变质沉淀灰岩、凝灰质千枚岩、古生代侵入岩，千枚岩、变质细粒闪长岩和燕山期花岗闪长斑岩组成，岩石可钻性大部为7—8级，部分8—11级，平均孔深为1000米左右，直孔。由于矿区属于三大构造体系的交换部位，岩层挤压破碎历害，陡立发育，断层较多，给钻探施工带来一     

突破坚硬岩层效率关的几点经验

突破坚硬岩层效率关已成为全体钻探工作者主要课题和任务。在党的正确领导下,我们在温都尔庙矿区进行了寻找、摸索坚硬岩层钻进规律及提高钻进速度方法的试验工作。基本上突破了坚硬岩层效率关,于十级矽化赤铁矿中取得了700毫米/时平均钻进速度的指标。我们的主要经验是:     

ZS-75型液动冲击器的应用效果

为突破四平山矿区的坚硬岩层，提高钻进效率，我所于1991年引进了河北地矿局综合队研制的ZS-75型液动冲击器，在该矿区进行冲击回转钻进，取得了较好的效果。同时通过一年的实践，我们认为：该冲击器结构简单，使用方便，在孔内启动容易，工作连续稳定，且冲击功大，钻进效率提高的幅度也较大，深受钻探人员的欢迎。     

铜山矿区钢粒钻进经验

硬岩石钻进效率低是江苏铜山矿区历年来的关键,为攻克硬岩层钻进关,省局于年初组织有关人员学习了冶金部四个先进单位的钢粒钻进经验。三月底试验钻机技术人员在六     

对秦岭杨砦峪矿区选用金刚石钻头的几点认识

从1979年至1982年，我队在秦岭杨砦峪矿区进行钻探施工。在金刚石钻进中所遇的主要岩层是：斜长角闪片麻岩，碎裂糜棱岩，条痕状混合岩，属高研磨性岩层，可钻性为Ⅶ级，还有部分黑云母花岗岩，辉绿岩，伟晶岩，可钻性为Ⅶ～Ⅷ级，约占岩层的8％     

金刚石钻头硬岩钻进规律的试验研究

一、问题的提出近几年来，国内在坚硬岩层钻进用钻头的试验研究方面做了不少工作，取得了一定程度的突破。但必须指出，目前在坚硬岩层中金刚石钻进的效果仍不能令人满意，突出地表现为钻速很低，回次长度很短。近二年来国内七个地质队在坚硬打滑岩层中的部分钻进情况见附表。     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

大河边队犁式硬质合金钻头使用经验

大河边队根据MP型钻头原理,结合矿区岩层情况,试镶成一种犂式合金钻头,使用这种钻头钻进岩性均质完整,可钻性3～4级的飞仙关,卡以头砂页岩互层岩石,大大提高了钻进效率,过去在这种岩层中,使用Г3型薄片合金钻头,小时进尺为3—4.5     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

水平钻孔中使用人造金刚石孕镶钻头钻进的效果

我们曾在某矿区的坑内和地表，使用人造金刚石孕镶钻头（以下简称人孕金刚石钻头），在7～10级的硅化白云岩、复杂角砾岩、板岩和辉长岩类岩层中进行水平孔孔内钻进试验，完成八百多米工作量，最深钻孔达213米，平均时效1.64米/小时，台月效率达470米，取得了较好的钻进效果，比同地区、同岩层的直斜孔人造孕镶金刚石钻进效率都高。这次实践、为今后在水平孔中推广使用人造孕镶金刚石钻头开辟了途径，同时也对钻进工艺有了新的看法和认识，现将在施工中所取得的效果和需要注意的几个问题做一介绍和讨论。     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

厌氧胶对粘结套管及绳索取心钻杆丝扣的应用效果

大连红卫化工厂生产的 Y—82型及 GY—340型的厌氧胶(全称为厌氧性密封粘合剂),在小口径金刚石钻进中,用来粘结套管及绳索钻杆丝扣,对提高丝扣部位连接强度及保护丝扣,防止脱扣及丝扣部位折断事故具有明显效果。在板石沟矿区117孔中,孔深290m 以上为大理岩层,破碎坍塌严重,下入φ73套管298m 后,仅钻进30m 就发生套管反扣事故。采用厌氧胶后钻进至500m 而没有发生这类事故。金斗矿区715孔用绳索     

聚晶保径电镀钻头的应用

电镀金刚石钻头消耗过快，尤其是钻进破碎地层，其内径磨耗更为显著。现在中国地质大学（武汉）长江钻头公司对电镀钻头保径技术研究获得成功，他们研制的聚晶保径电镀钻头在我队某矿区的应用取得良好效果，显示了电镀钻头更广阔的应用前景。一、矿区施工概况岩层：第四系覆盖层约1m多厚。下面即为新鲜坚硬的花岗闪长岩、黑云母花岗闪长岩、花岗斑岩，石英正长岩等。除花岗斑岩节理发育、较破碎外，其余岩层均完整，可钻性8—10级。     

浅谈液动冲击锤施工工艺在硬岩层中的应用

在河南禹州煤田景家洼矿区勘探中,遇到一层约90米左右的长石石英砂岩(俗称平顶山砂岩),钻进效率低,材料消耗大,通过ZK—09孔改用冲击回转钻进,取得了较好效果,介绍在硬岩层运用多工艺技术的施工方法。     

对提高鑽粒鑽进效率的一些体会

我队金堆城矿区地层多为七级以上坚硬岩层,因而绝大部份采用了钻粒钻进。几年来,我们不断地改进技术操作方法特别是全队职工在整风以来,破除了迷信,大胆采用新的操作方法,如五六年我例采用普通的铁砂钻进,五七年开始推行钢粒钻进和混合钻进,五八年又大胆使用了快速钻进。因而钻进效率不断提高(详见下表)。     

单管薄壁孕镶金刚石钻头的钻进效果

通过对混合岩、凝灰熔岩、花岗岩等不同物理力学性质岩层钻进，表明单管薄壁孕镶金刚石钻头（以下简称薄壁钻头）既适合于完整地层中钻进，也适合于致密坚硬地层和双管钻进易堵岩心岩层中钻进，薄壁钻头的钻进效果与同类型普通双管孕镶金刚石钻头（以下简称普双钻头）相比，在钻头使用寿命大体相同情况下，钻进效率提高22—42％，钻头费用降低12—14％。薄壁钻头对于提高坚硬岩层钻进效率和降低钻探成本具有一定的实际意义。     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施

现有PDC钻头在中硬岩层中具有较好的钻进性能，但钻进软岩时存在钻头糊钻、效率低的问题，钻进较硬岩层时则存在钻头寿命短的问题，而大部分岩层属软、较硬岩石互层，因而制约了PDC钻头的大量推广应用。论述了扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施，并通过现场试验证明了技术措施的可行性。