铁砂和钢粒鑽进性能的研究

钻粒钻进在岩心勘探钻进中佔有重要的地位,在硬岩石中由于金刚石产量所限,金刚石钻进不能广泛采用的情况下,钻粒钻进几乎成为唯一的方法。而勘探愈往深部发展,岩石硬度愈大,这样钻粒钻进将来也更显得其重要。 此外,近年来又有关于钻粒钻进的新的创造(例如散弹式钻进等),自然又会对钻粒提出新的要求。     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

铸钢鑽粒鑽头的鑽进性能

钻粒钻进中钻头的质量,(包括钻头金属中的合金成分,及其所表现出来的强度与硬度),及钻头的结构,(包括其壁厚与水口的形式),密切地影响着钻进效率。 由于人们对钻粒钻进的研究还不够完善,所以在前一时期认为钻头的壁厚增加会降低钻进的机械速度,因而注意力並没有转到可以用铸造办法来制造钻粒钻头,所以在实践中是毫无例外地采用轧制的无缝钢管作为制造钻粒钻头的原料,因而用该种材料制成的钻头无论是     

对提高反循环钻粒钻进效率问题的商榷

目前对钻粒钻进原理和提高钻进机械效率的问题已引起同志们广泛的注意,但至今仍未得出一个较完整的结论,很多问题尚待进一步研究与探讨。兹就自己在生产中的直观见解,对提高反循环钻粒钻进效率问题,提出一些意见。一、从生产中得到的启示我们矿区,地层复杂,岩矿心采取困难,经长期摸索试验,巳肯定以反循环钻粒钻进为最有效的方法,但在推广过程中,发现其钻进机械效率较原采用的正循环钻粒钻进有所降低。     

关于钻粒钻进粒度问题的讨论

以往有人认为“在坚硬致密的岩层中,应该使用小粒的钻粒钻进”,但是,几年来我队在10—11级的坚硬致密矽化变质砂岩、闪长岩,石英脉中实际钻进的结果证明,使用大粒度的钻粒（4.0—4.5毫米）钻进比使用小粒度的钻粒（2.5—3.0毫米）钻进效率要高21％,其理由如下：（一）一定材料的钻粒其抗压强度是随钻粒粒度的大小而决定的,钻粒粒度愈大,其抗压强度也大,钻粒粒度愈小,其抗压强度也小,其关系根据材料力学上的理论计算,钻粒的抗压强度公式为：     

关于钻粒钻进几个问题的研究

根据目前所采用的几种钻探方法的比较,钻粒钻进所以比其他钻进方法较复杂的原因是：钻粒钻进的技术规范较难控制,变化大,其中任一种条件变更,都会使钻进效率受到很大影响。因此,近年来对如何寻求出钻粒钻进的合理技术规范问题,已成为钻探工作者的一项重要任务。     

钻采点滴经验介绍

我厅在大姚地质队召开的钻探、山地、机械现场会议上。交流了大跃进以来群众创造的先进经验,现将其中几个介绍如下：一、废钻粒钻头和废合金钻头改制成元钻头十二地质队在大战千米的生产高潮中,利用废钻粒钻头和废合金钻头改制元钻头试验成功,并先后制成了2500个,保证了生产的需要,同时给国家积累了财富两万元以上。1．废钻粒钻头改制成元钻头的工艺过程。将磨损严重而又过短的废钻粒钻头（如图1）切     

鑽粒鑽头焊接翻新

钻粒钻头使用到150～200公厘长以后,就不能再用了,作废料丢掉。这是很可惜的,其实它可以翻新再用,其办法是将磨废的钻粒钻头的丝扣部份切除,并在上端倒角(25°～35°);再将新的直径相同的钻粒钻头不切水口,下端倒角(角度同于废钻头倒角);     

连续投砂器

现在大家都在推广连续投砂法,这是因为连续投砂有以下一些优点:1．保持均衡的较高钻进速度;2．提高回次进尺,对深孔作业有很大意义;3．提高钻粒利用率,减少钻粒消耗量;     

中条山地质队——铸造钻粒初获成效

为了改进钻粒质量来提高硬岩层的钻进效率,我队58年冬终于进行了钻粒的研究试制工作,意欲铸造出理想的钻粒以代替铁砂和剪切加工而成的钢粒。一冬来从小型的试验直到较大型的试制,共试制出3000余公斤,由于我们采用的铁水的原料是钻探上用的各种废钻头和废岩心管,而在熔化的过程中又加入了铝     

用75-91毫米钻粒钻头做钻杆水接头

我队原用苏式水接头,塞线体间隙很小,充填塞线也少,使用中常常漏失泥浆,经我队姜开良同志建议试用钻粒钻头做成钻杆水接头(如图),图中⑨为塞线体,用75~91毫米钻粒钻头制成,长约300毫米,     

内外反螺旋厚壁钻粒钻头

为了寻求提高坚硬岩石钻进效率的途径,最近我队研究了一种内外反螺旋厚壁钻粒钻头,经在大套岫峪队实验,钻进效率提高60%以上,并且可能在坚硬岩层中获得进一步的发展。特提出共同讨论,以便使钻粒钻头更好的求得改进。     

对五种不同水口钻粒钻头的试验对比

由于我队浅孔所遇岩石绝大部分是6～7级泥质灰岩,深孔大部分是8级矽质灰岩、磷块岩及9～10级燧石灰岩,因而如何更好地解决钻粒钻进问题是提高我队钻探效率的关键。以前我队使用的钻粒钻头只限于弧形水口一种,现在我们在全国蓬勃开展技术革新运动的鼓舞下,以敢想、敢说、敢作,大胆创举和试验的精神。大胆试验了几种不同水口的钻粒钻头,并取得了一定效果,现将试验情况及其优缺点介绍如下：     

硬岩层中全面钻粒钻进问题的研究

提高坚硬岩层中钻进效率,是目前钻探工作中主要的关键。为了能顺利地解决这个问题,我们必须提高纯钻进效率,与尽最大限度地压缩辅助工作时间,减少事故时间。由于目前我们还没有找到更为完善的研磨材料,所以工作的基础是改善钻粒钻进的现状,改进钻粒钻进方法。     

无岩心钻粒钻进的探讨

为提高钻进效率,我们试验了各种无岩心钻粒钻头。现将我们所获成果介绍如下:我们所做的多次试验皆在同一钻孔中,使用KAM－500型钻机,岩石是10级矽化千枚岩。一、无岩心钻粒钻头的设计:(1)用旧的127毫米取粉管接手改制(图1)     

用于钻粒钻进的岩心管

长期使用岩心管表明,钻粒钻进时岩心管的外径迅速磨损。岩心管的底部磨损最大。在岩心管与钻头连结处的管壁厚度是不牢靠的,因此不得不经常更换岩心管。近几年来,许多地质队在钻粒钻进时采用壁厚由6．5到7．5毫米的接头管料制造的岩心管。     

钻粒破碎岩石的机械作用

1932—1935年期间,有关钻粒在孔底的作用问题会是广泛研究和探讨的课目,从此便出现了破裂钻粒在破碎岩石上起主要作用的观点;在孔底被钻头研转的同时破裂钻粒便以其锐利的棱角刮磨和削铇岩石。“铁砂极脆井在钻头底唇之下迅速破裂成锐角碎块。碎块在孔底为钻头所研转并以其锐利的棱面尅剥岩石。必须指出,可以使用钢砂和按大小选配过的钢质角粒进行钻进,但是所用之钢料应富有足够的脆性”——B．M．库？明工程师是这样论述钻粒的作     

双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

井底钻粒给器

我们所勘探的矿区,二长岩与灰岩风化和蚀变很深.在正常钻进中,冲洗液(黄泥浆和煤碱剂泥浆)轻几次循环后,粘度增高,这时从钻桿中投给钻粒经常堵水.严重时,常需提升钻具检查处理.即使在正常投入,如井深达400公尺投给三公斤钻粒亦需5～10分钟,大大增加了辅助作业时间.为此,我队小寺沟分队     

合金碎块捞取器

钻进过程中,硬合金掉入孔内,或在钻粒钻进换用合金钻进（孔内钻粒较多）时,都必须进行捞取（或采用完全消灭的办法）,以免继续发生合金崩双或夹钻事故。最近我们根据螺旋肋骨钻头的原理设计了一种构造简单、操作方便的硬合金碎块捞取器。经实验效果良好,可以在短时间内全部捞出孔内的合金碎块（或钻粒）。现将其构造及操作方法介绍如下。