对影响高强度鑽粒鑽进速度的主要因素的研究

在坚硬和极坚硬的岩石中,很早就已采用钻粒钻进法来进行勘探和尅取矿心,虽然对此法进行了广泛的研究,但钻进效果仍无显著提高。这主要是因为使用铁砂钻进,而铁砂在坚硬岩石中的钻进效率每台班进尺平均为0.6—1.3米。这种效率不能满足钻探工作中日益增长的需要。用铁砂钻进所取得的指标不高,并稳定地保持了很长一段时间,指标增     

关于钻粒钻进粒度问题的讨论

以往有人认为“在坚硬致密的岩层中,应该使用小粒的钻粒钻进”,但是,几年来我队在10—11级的坚硬致密矽化变质砂岩、闪长岩,石英脉中实际钻进的结果证明,使用大粒度的钻粒（4.0—4.5毫米）钻进比使用小粒度的钻粒（2.5—3.0毫米）钻进效率要高21％,其理由如下：（一）一定材料的钻粒其抗压强度是随钻粒粒度的大小而决定的,钻粒粒度愈大,其抗压强度也大,钻粒粒度愈小,其抗压强度也小,其关系根据材料力学上的理论计算,钻粒的抗压强度公式为：     

塑性地层合金强力分反冲击回转钻进的初步应用

塑性地层主要由泥质、碳质成份高的软岩组成，中间常夹有硅质或其它坚硬矿物，呈软硬不均、互层频繁、胶结性差、水敏性强等特点。钻进时容易坍塌、超径、堵心、糊钻和烧钻。即使能穿过去，其岩心采取率低，回次进尺短，钻头非正常磨损严重，事故率相当高（主要是断钻杆难打捞和烧钻、埋钻等），是小口径金刚石钻进工艺的一大技术难关。     

尖齿状金刚石复合片钻头在油页岩矿区的钻进实验

松辽盆地青山口组和嫩江组含油页岩系,夹有数十层白云岩透镜体或条带。在对该油页岩系进行钻探时,由于经常遇到硬度较大的白云岩层,使用普通的硬质合金钻头不仅进尺极其缓慢,而且钻头损坏严重,寿命短。为解决此钻探难题,研制开发具有高耐磨性和穿透能力强的钻头势在必行。为此,研发了尖齿状金刚石复合片钻头,并进行了现场钻进实验。结果表明,这种钻头在含白云岩层的油页岩地层钻进时,不仅钻进速度高,而且具有高耐磨性、寿命长,其综合技术经济指标远远优于常规硬质合金钻头。     

用酸处理人造孕镶金刚石钻头钻进打滑层

我队五0六分队赣地九十号机，在钨矿普查钻进三个中深孔的过程中，分别碰到了几十层厚度不等（0.5米—15米）、变换频繁的坚硬、致密、研磨性弱的二云母花岗岩，石英脉（体）的岩层及含矿较高的岩体。采用胎体硬度HRC35—38、粒度80—100目的人造孕镶金刚石钻头施工，出现了41个回次纯钻45小时无进尺、64个回次纯钻138小时只进尺4.55米的严重“打滑”现象，直接影响了钻进速度，使台月效率在100余米徘徊。     

缓倾斜钻孔钢粒钻进和涌水层钻进的经验

为了探明地下水文情况,提出在倾角为20°—30°近似水平钻孔中用钻粒钻进,在7—9级的岩层中,进尺154.99米,其中钢粒钻进占115.7米,台月效率为174米,小时效率为0.79米,平均矿心采取率为90.9%,涌水量超过放水要求。实践证明:在坚硬岩层打缓倾角钻孔,完全可以用钢粒钻进。这样,不仅解决了我队放水试验工作,且不用建筑大型水闸,改用多孔小水闸,既为国家节豹10万元以上的投资,又     

介绍两种调节水量的新工具

我队勘探的岚县矿区,矿层坚硬而厚,漏水严重,绝大部分钻孔都是漏着用清水钻进,钻进技术规范很不好找,特别是调节水量问题。大家知道,在钻粒钻进中水量调节得合适与否,对提高进尺和保持均衡的小时效率是有着密切的关系的,这已是每个钻探     

绳索取心冲击回转钻进工艺在独狼沟金矿勘查中的运用

独狼沟矿区岩石坚硬、致密,研磨性弱,可钻性等级高,前期施工过程中常出现钻进打滑,钻进时效低、回次进尺短,辅助工作量多,钻孔周期长;采用TXY75型绳索取心液动冲击器钻进工艺施工后,很好地克服了钻进打滑问题,钻进时效加快,回次进尺提高,岩心堵塞次数减少,辅助时间缩短,纯钻时间利用率提高,施工进度加快,经济效益显著。     

冲击回转是钻进石英岩和石英砂岩的有效方法

在石英岩或石英砂岩中钻探用回转钻进方法钻效低；质量难保，取心差。采用滚动冲击回转钻进提高了钻进效率，又保证了质量。近两年来，建材地质系统用冲击回转钻进石英岩或石英砂岩，取得了满意的效果。现介绍如下。一、冲击回转钻进石英岩和石英砂岩效果举例（一）石英岩中试用的效果1984年安徽某石英岩中试用。石英岩层产状＞45°，构造裂隙较为发育，块状构造，粒状变晶结构，粒径大部分在0.01—0.03mm之间，主要成分为SiO_2，其含量在98—99.5％之间。石英岩致密坚硬，级别在10.5—12级之间，矿层中间断出现0.     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

加拿大绳索取心金刚石钻头和扩孔器规格资料

目前已顺利地研制成一套新型高强度金刚石钻头和扩孔器，在下述条件下可用于钻进地质勘探孔。1．Ⅵ—Ⅶ级的中硬岩层。2．Ⅷ—Ⅹ级坚硬岩层。3．Ⅺ—Ⅻ级极硬岩层。4．裂隙、高研磨性和软硬交替岩层。5．在复杂地质条件下使用双层岩心管进行孔底反循环和空气升液冲洗钻进。     

关于金刚石钻进时合理控制钻进规程参数防止钻头烧钻问题

我国的金刚石钻进正在作为一种比较先进的技术加以推广。在一些地层中,特别是在坚硬地层中正在显示出它的优越性。在机械钻速、钻头进尺方面都有一定提高,每米钻进成本正在下降,取得了较大的成绩。但是在金刚石钻进中遇到的一个突出问题就是烧钻问题。据有关资料,许多钻头之所以进尺不够理想,主要原因是由于钻头烧钻所引起的。因此钻头烧钻问题正在影响着金刚石钻     

无岩心钻进地质勘探井的经验

使用3иФ-1200A型钻机组钻进了垂直井.不取心钻进矿体上复岩层(0—600米),矿体和下伏岩层取心钻进.为了研究某些地质单元(接触带、标示层),在钻进矿体上复岩层时,根据需要在间隔40—50米提取一次岩样.上复岩层的岩石是1)Ⅶ级石英斑岩的风化裂隙高岭上质凝灰     

岩心堵塞的防治

我队使用φ56金刚石钻头配单动双管钻进8～9级混合岩化片麻岩,由于岩石坚硬,研磨性大,岩层破碎,施工中岩心易堵塞,回次进尺短,有时仅钻进0.2米就迂堵提钻,不但工人劳动强度大,而且影响钻头寿命和台月进尺。为此,在学习外地经验的基础上,我们采取了以下做法。 1.认真抓好卡簧的选用下钻前检查卡簧是否好用。先用手试一下弹性,再选一块较完整的,上回次取出的下部岩心,将卡簧     

怎样合理选择金刚石钻头

以往评定金刚石钻头使用好坏的依据是钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石消耗量（克拉/米）三个指标，今后应明确将金刚石钻头每米成本列入合理选择钻头的主要指标。推广金刚石钻头钻进以来，由于技术水平和管理水平的不断提高，钻速、台月效率、台年进尺不断增长，钻头进尺（天然孕镶钻头和人造孕镶钻头）逐年提高，初步摸索出了孕镶钻头的钻进规律，即在岩层（7、8、9级岩石）条件基本相同情况下，天然孕镶钻头比人造孕镶钻头单位小时进尺略高一些，而钻头进尺和钻头价格则高很多。     

略谈小口径金刚石钻进的经济效果和降低成本的途径

小口径金刚石钻探具有效率高、质量好、减轻体力劳动强度等优点,但由于材料费成倍高于钢粒钻进,所以对其经济效果仍有争议.本文就此问题做一些对比分析.勘探周期小口径金刚石钻进与大口径钢粒钻进比较,台月效率、台年进尺都有显著提高,特别是在中硬和硬岩中(可钻性7～10级)更为明显.从几个矿区调查结果完全说明了这个问题.突泉县莲花山铜矿是一个脉状矿床,矿脉产于二迭系大石寨组,围岩大部分是凝灰角砾岩、角岩等,致密坚硬,可钻性     

坚硬、致密“打滑”地层中WH—1型电镀钻头的研究

随着金刚石钻进的发展与普及,坚硬、致密“打滑”地层时有发现,常规钻头在这种地层钻进,时效极低,有时根本不能进尺,严重影响任务完成和经济效果。     

页岩气调查泉参1井大口径同径取心钻进工艺

页岩气调查参数井——泉参1井页岩气目的层具有硬度高、脆性大等特点,可钻性级值高,平均为6.15;取心钻进时存在机械钻速低、回次进尺少、岩心采取率较低等问题。本文在泉参1井工程实践基础上,总结大口径钻井同径取心钻进经验。采用转盘+螺杆复合钻进方式,钻进过程中合理调整钻进参数,有针对性地选择取心钻头、配套取心钻具,增加回次进尺长度,满足取样测试相关要求,提高取心钻进效率。     

螺旋水窝式合金钻头

钻进Ⅲ～Ⅴ级松散或破碎地层常因糊钻或堵塞而被迫提钻,客观上限制了四次进尺长度与钻进速度,以致生产效率不高,我们把合金钻头水口加磨螺旋水旋窝,效果很好。     

硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。