在钻孔内进行爆炸的方法

我队57年的工作区(嫩江流域),一般都属第四纪地层,绝大部分为砂砾卵石等地层。采取边提砂边下套管的钻进方法,但经常遇到大孤石或较大的卵石,套管就下不去了,就是用合金钻头(小于套管内径的)将岩石打穿后,套管仍被其环状阶梯托住,无法进尺。采用了孔内爆破方法后,才顺利地解决了这个问题。     

旋挖钻机在深厚卵砾石层超深大直径桩的应用

在桥梁超深大直径钻孔灌注桩施工中,国内通常采用大扭矩全液压回转钻机配备滚刀钻头钻进成孔,气举反循环排渣清孔。但对于深厚卵石地层,回转钻机钻进时需要破碎卵石,存在着钻进效率低、施工成本高、钻杆易堵塞、卵石层漏浆易坍塌等不足。本文针对深厚卵石层回转钻机施工中存在的不足,选用旋挖钻机钻孔,利用膨润土泥浆护壁,针对卵石层漏浆采取了可靠堵漏措施,通过气举反循环两次清孔,确保了孔底沉渣厚度,施工效率大幅提高,施工工期大为缩短,节约了施工成本,确保了桩基质量。     

内蒙地质局固阳地质队使用肋骨钻头钻进经验

我队所钻地质绝大部分是4—6级岩石,尤以页岩为多,故全部地层都采用硬质合金钻头钻进,钻进页岩时用一般弧形水口合金钻头钻进,糊钻情况十分严重,且钻进效率低劣（单位小时进尺最高0.92公尺,最低0.42公尺）,因而阻碍我队生产向前发展。为了克服生产上这一弱点,在技术上我们也曾多次采取一系列的     

卵砾石地层大口径钻进工艺

我队81、82两年承担晋中盆地地下水长观建网勘察，完成钻探工作量8000余米，计29个孔（孔组），部分钻孔在第四纪古河道、冲积扇和洪积扇地层施工，卵砾石粒径大，松散、层厚。其中有四个钻孔，全孔均为卵砾石、漂石。卵石直径小的30—50毫米，大的漂石直径0.4—0.8米，从孔内可以取出圆柱状完整岩心（见附图）。卵砾石层中夹有粗细砂层。有的还夹有薄层粘土。厚层卵砾石地层钻进乃目前工艺技术上的难题，主要特点是地层胶结性差，孔壁极不稳     

钻进砾卵石层的方法探讨

砾卵石地层是钻探经常遇到的复杂地层之一。现就我队通过司家营铁矿区的94个钻孔、进尺12000余米的砾卵石地层的实践,对采用合金钻进砾卵石层原理和钻进参数选择问题,进行一些探讨。     

爆破扩孔突破卵石层成井难关

用回转钻进在卵石层中扩孔成井，不但效率低，钻头损耗严重，并且容易发生卡钻、断钻具等事故，给钻探工作带来很多困难。在毛主席革命路线指引下，经过文化大革命和批林批孔运动，地质战线广大职工，为了突破卵石层成井技术难关，创造了很多宝贵经验。我队用爆破代替钻头扩孔，经过两年来生产试验，取得了初步成功，工效比用钻头扩孔提高3—5倍。     

人造聚晶金刚石钻头在灰岩中的初试效果

近几年来,我队在勘探水泥用灰岩过程中,采用天然表镶金刚石钻头进行小口径钻进,取得了较为显著的效果.为进一步提高在该种地层中小口径钻进的技术经济效果,1980～1981年又试用了冶金部地质研究所制造的人造聚晶金刚石钻头,现将试用情况简介于下. 1980年10月,在北京灰石厂开采车间山场试验建材部地质公司试制的全液压动力头式样机的同时,试用了两个(31号和38号)φ46毫米人造聚晶金刚石钻头.钻头唇部镶有直径为2.0～2.5毫米的人造金刚石聚晶粒,排列如图1所示钻进地层为致密灰岩,可钻性5～6级.钻     

高桩肋骨钻头的应用

我队以前在粘土岩、粉砂岩等软岩层进行取心钻进时,都是使用品字型钻头或螺旋肋骨钻头。实践表明,这两种钻头钻进软岩效率较低。为此,最近改用三翼高桩肋骨钻头。这种钻头的硬质合金按掏槽阶梯式排列,底出刃和内外出刃较大（见图）。钻进效率比上两种钻头高2—4倍（见下表）。      

薄壁钻头钻进技术

（一）瑞典于七十年代研制成功DIAMEC系列高速全液压金刚石钻机，并发展了薄壁钻头钻进技术。在中硬至坚硬岩层中采用TT型和T_2型薄壁钻头和双层岩芯管钻进取得了很好的效果。例如用TT46金刚石钻头所钻出的岩芯直径为35.6毫米，相当于DCDMA标准的BQ规格钻头钻出的岩芯（36.5毫米），而机械钻速却提高了，因为薄壁钻头的壁厚只有5.2毫米，而BQ钻头的壁厚为11.78毫米。也就是说，用TT46薄壁金刚石钻头钻进，有效切削面积比BQ钻头减少了62％，因而需要的给进力和扭     

卵石层取心方法

水文地质钻探的主要对象是第四纪松散地层和基岩（石灰岩），其中卵石层是常见的地层，甚至有的机台全年均在卵石层中施工。卵石层以卵石、砾石为主，组织不均匀，孔隙度较大，孔隙中充填有砂或粘泥。结构松散，容易坍塌掉块。不仅钻进效率低，而且取心困难。对于水文地质钻探，岩心不仅是划分地层、鉴别岩性的一种重要根据，而且是成井工作中选择井管和砾料规格的依据。即使对取心率无要求，坚硬而较大的卵石取不出来也不能进尺。我队过去卵石层取心曾用投卡条、干钻、无泵、投球单管钻具、钢     

六叶“导弹式”钻头简介

用SPJ—300型钻井钻机在第四系地层中进行钻探时,采用单节鱼尾钻头,每迂卵、砾石层钻进就比较困难,钻进效率也低,机件损耗也大。根据钻头的研磨形状,设计了一种“六叶导弹头”式钻头,详见图1,其叶片是30毫米厚的     

小口径钻进时水射效应的利用

德严柯依地质勘探队在可钻性为Ⅱ~Ⅲ级的麦克普粘土中不取心钻进深达1400米的构造钻孔时,遇到了极大的困难.钻进这些地层时所采用的钻头(1B5C三牙输钻头、刮刀钻头“PX”、直径97—118毫米的三翼自磨钻头),其进尺和机械钻进速度很低.因此,使     

水井钻施工中几项钻具的改革

我队为支援农业和国防建设,先后在两个地区勘探地下水源.在施工过程中,对不同地层钻进和扩孔钻进的钻具进行了改革.现介绍如下.一、内双翼外肋骨钻头在某区施工时,有较厚(二十多米)的粘土和柴煤层,我们采用内双翼外肋骨钻头,克服了井壁缩径、岩心脱落和堵塞问题,提高了钻进速度.钻头是用护井管加工的,结构如图1.二、阶梯式防脱落钻头所施工的水井均先用小径(φ91毫米)钻进,探到水层之     

在破碎硬岩层使用对齿镶式合金钻头经验

我队勘探地层为二迭纪岩层,在钻探上必须钻过厚120米左右的长兴石灰岩层,才能达到钻入煤系层的目的。长兴灰岩较硬,硬度在7～8级,致密多裂隙,岩层倾角大,并大部份合有燧石结核。在钻至该层时,如采用一般合金钻头钻进,效率很低,且合金易崩落,影响钻进,有时还能造成孔内故障;采用钻粒钻进,由于该层破碎多裂隙,大部分不返水,故小时尅取效率同样不高?由夏壳案髯昕拙詹榭?尚不能采用全面不取心钻进。总之,这层是我队钻探上的一关,严重的影响了地质勘探任务的全面提前完成。为此,我队成功的创用了“对齿镶式”合金钻头,经使     

地勘水泥固结同径套管堵漏

我队施工地区为湘中石炭纪测水煤系，上部覆盖壸天灰岩，厚层状，中部为梓门桥灰岩，中厚层状、煤系地层以下为石磴子灰岩。在这种地层钻进，孔漏失，以壸天灰岩为甚。多年来所遇到的溶洞大小不等，大者二十余米，小则一米左右，多数溶洞二至三米之间，有的钻孔穿过溶洞群，或从溶洞内溢出流沙，导致施工困难。多数钻孔采用下入金属套管隔绝壸天灰岩溶洞，梓门桥灰岩遇到漏失，采用常规堵漏方法即可见效。以往下入金属套管甚多，难以全部起出，造成套管浪费。1981年以来，我队试验用地勘水泥固结同经套管办法进行堵漏，效果较好，减少了套管下入量     

襄樊汉江四桥大口径灌注桩成孔施工实践

介绍了使用泥浆护壁气举反循环回转钻进工艺进行襄樊汉江四桥大口径嵌岩桩的施工实践。施工中采用下置双护简隔离卵石层，合理选用钻头类型(卵砾石层采用五翼合金刮刀钻头，基岩采用球齿滚刀钻头)和钻进参数(混合器沉没深度，尾管长度，孔内空气流量与压力)，摸索与总结出一套复杂地层成孔施工经验。     

冲击回转挤压成孔方法及凸轮型挤压钻头

在冲击回转挤压成孔的钻进中通常采用圆锥型的挤压钻头,这种钻头在松软地层中的钻进效率很高,但在高围压下的中、硬塑性地导中的钻进效率明显降低。针对这一问题,分析了地层因素对钻进效率的影响及其原因,针对圆锥型挤压钻头存在的问题,设计了凸轮型挤压钻头。并指出了冲击回转挤压成孔钻进方法的适用范围。     

不取岩心的球面式合金钻头

我队为了认真地贯彻冶金部在湖南召开的探矿现场会议的精种,大搞“千米钻”运动。为了提高小时效率和纯钻进时间,掀起了大闹技术革新和技术革命的新高潮,设计了岩心钻进的球面式钻头。经过反复试验推广,效果很好,大大提高了钻进效率,增加了纯钻进时间,解决了岩层中消灭岩心的钻进方法问题。过去我队二分队所钻地层大部份是4～6级的大理岩和白云岩,岩石较完整.所钻钻孔大部份是探花岗     

应用大口径金刚石钻进复杂地层

在破碎复杂地层中钻进和采取岩矿心都是很困难的。特别是采用常规的小口径（φ56毫米）金刚石钻进，困难更大。因为有下列不利条件。1．由于小口径金刚石钻进的孔壁间隙很小（如用φ56.5毫米钻头，孔壁间隙仅有0.75毫米），冲洗液流通阻力大，不易泵送，实际上很难有效地使用泥浆护壁钻进，多数是清水顶漏钻进，排粉不好，孔内事故多。较小的孔壁间隙引起泵压超高，常常憋泵，深孔时难以实现安全钻进。这种情况下，机台工人往往采取减少向孔内供水量的办法，结果是钻头微烧甚至钻头烧毁。     

套管护壁解决松散层钻进难题

本文介绍一种新的钻探松散地层护壁方法－套管护壁“三板斧”。本方法与书本上所述的套管护壁跟管钻进方法有反向思维操作概念。并以本县农行十六层办公大厦场地地层中部松散砂卵石层钻探为例,分别阐述套管护壁（击入小管作导向、大管套小管、拔出小管留大管）三道工序操作要点及其使用效果。