钢粒钻进

近来在坚硬岩石中钻进时钢砂钻进使用得很广泛,特别是后来为И.A.奥斯特洛乌什柯及И.Х.兹莱尼依所研究。近来采用的钢砂大部分是用钢丝绳（应用于专门设备上的）切制而成的钢粒,而铸造钢砂其产品教量还是很有限的。钢粒（Дроσь-ceжa）具有高的机械抗压强度。一颗用钢丝绳牌号为OBC制成共直径为3公厘的钢粒可以经受得住1300公斤的抗压力。而同样规格的铁砂其抗压能力总共为350—400公斤。这种性质的钢粒     

钢粒钻进

关于钢粒钻进问题,近来日益引起了钻探工作者们的注意,已有不少野外队开始研究和应用,在钻探的效率和质量上,均有了很大提高。但现在我们对钢粒钻进的原理和加工制造方面的知识及经验仍感不足。茲根据有关资料及有些野外队试验情况,就钢粒钻进的原理,制作加工,以及钻进规范等方面,简要的叙述如下,以供参考。     

喷射式孔底反循环钢粒钻进经验

一、地层特点及反循环钻进概况××铁矿区地层上部由风化破碎带覆盖,下为石灰岩、大理岩、辉绿岩、夕卡岩、铁矿、石英岩等.岩性均有硬、脆、碎的特点.地层复杂,节理、裂隙、溶洞发育,并赋存大量的流砂碎石.打钻过程中,绝大多     

缓倾斜钻孔钢粒钻进和涌水层钻进的经验

为了探明地下水文情况,提出在倾角为20°—30°近似水平钻孔中用钻粒钻进,在7—9级的岩层中,进尺154.99米,其中钢粒钻进占115.7米,台月效率为174米,小时效率为0.79米,平均矿心采取率为90.9%,涌水量超过放水要求。实践证明:在坚硬岩层打缓倾角钻孔,完全可以用钢粒钻进。这样,不仅解决了我队放水试验工作,且不用建筑大型水闸,改用多孔小水闸,既为国家节豹10万元以上的投资,又     

关于钢粒钻进问题

在许多勘探队和矿山上,切钢粒是用旧钻杆、岩心管和取粉管、废钢绳等切制而成。由于原材料的关系,所获得的钢粒的形状为不规则的立方体,或短圆柱体。切制后的钢粒在油内或水内进行淬火。     

钢粒钻进技术经验总结

“钢粒钻进”是目前我国钻探生产中提高坚硬岩层钻进效率的最主要方法。1957年推广使用钢粒钻进以来,操作水平逐年提高,在同极岩层比铁砂钻进效率提高1～1.5倍。1961年起,我公司开始加强了钢粒钻进技术的系统科研工作。1963年至1964年末,我们与中南矿冶学院共同以中南矿冶学院钻探试验室及鞍山冶金地质勘探公司402队为基地,共同进行了三次室内试验和一次生产试验,对钢粒钻进工作过     

钢粒钻进防斜顺口溜

(一)安装基台基枕周正,钻塔机械平稳,上下前后一条线,开孔角度要找准.安全严格检查,绝不马虎交工.(二)开孔机上余尺不要长,导管千万不能旷,主动钻杆切忌弯,必须紧固立轴箱.钻具对中好,粗径渐加长,转速要适中,压力轻轻上.(三)下套管井口套管及时下,挡住活石防坍塌.固定套管须对正,塞紧管壁防旷动.(四)换径钻孔换径带导正,导正接手对中精.小径要短导正长,一五之比较恰当.钻进六米卸导正,改长钻具归正常.     

提高钢粒钻进效率的途径

目前在高研磨性和坚硬的岩层中广泛采用钢粒钻进。由于钢粒钻进孔底的破碎过程是,钢粒在外力的作用下,沿孔底滚动或拖动,使岩石压皱或压碎,因此,钢粒应具有高的硬度和韧性。目前,钢粒的热处理是采用电炉或反射炉,质量虽不断改善,但是仍不能经受长时间的动载作用,并且磨损较快。例如,用电炉加热,温升缓慢,对淬火后的钢粒结构,产生     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

淮南矿区深孔钻进基本经验

随着地质事业和钻探工程技术的不断发展,浅孔、中深孔越来越少,深孔钻探日益增多。因此,深孔钻进的技术是广大探矿工作者应该研究的课题。几年来,安徽煤田一队在淮南煤田施工了26个超千米钻孔,其中特级孔6个,甲级孔11个,乙级孔7个,丙级孔2个,甲乙级孔率达92％,取得比较好的效果。根据实践,总结了几方面的基本经验。     

关于钢粒钻进的几个问题

在Ⅷ极以上的坚硬岩层中提高钻进效率的问题,是当前钻探工程的一项重要技术课题.在其它新的技术方法没有完善之前,钢粒钻进仍然占有重要的地位,并存在着一定的潜力.从铁砂钻进发展到钢粒钻进,使坚硬岩层的钻进效率提高了一倍左右.1957年以来钢粒钻进才较普遍地得到了推广和应用,但几年来,关于钢粒钻进的原理和一些技术问题,在认识上还不够一致,实际应用上也不统一.为了进一步探讨钢粒钻进的技术和发挥钢粒钻进的潜力,根据几年来的生产实践和观察以及有关试验资料的情况验证,关于钢粒钻进的几个主要问题,提出以下的认识来共同研究.     

钢粒钻进孔底过程及其钻进规程参变数的研究

研究提高钢粒钻进技术,对加快地质勘探速度,多、快、好、省地完成地质勘探工作具有重大意义。根据当前指导钢粒钻进生产工作迫切需要解决的问题,中南矿冶学院和冶金部鞍山冶金地质勘探公司从1963年开始,对鞍山地区钢粒钻进规程参变数进行了研究,并     

对钢粒钻进工艺的几点体会

在钢粒钻进中,我们往往遇到这样的情况,即:在岩石硬度和钢粒规格相同的条件下,会出现不同的效果.这多半是由于对钢粒钻进原理的理解不同,以及由此而采取的操作方法不同所导致的.通过几年来我们在钢粒钻进方面的经验和教训,取得如下认识和体会.一、井底应保持适当数量的工作钢粒井底钢粒如果多了,就会分散其克取能力,起不到应有的作用;少了,虽能充分发挥钢粒本身的克取效能,但又缩小了克取面积.怎样才算"适量"呢?我们认为:1.一般井底应保持20～30公斤钢粒的余量为宜.实际上在井底不超过300毫米钻粉     

大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法进一步提高坚硬岩层中的钻进效率

为了保证满足国民经济建设对地下资源日益增长的需要,保证在第二个五年计划期内,矿产储量任务的超额完成,摆在我们地质工作者面前的任务是：鼓足革命干劲,想尽一切办法,从各个方面来加快矿产勘探速度,降低勘探工程的成本。共中具体对钻探工作者的要求是：在保证质量和保证安全的基础上,尽快的提高钻进效率。按照岩石的可钻性,在七级以上坚硬岩石中应采用钻粒钻进的方法。钻粒钻进,在勘探国家急需的有色金属、稀有金属的矿产上,意义更加重要,因为这些矿产多半埋藏在坚硬的岩层中。同时从地质部几年的生产情况来看,钻进七级以上坚硬岩石的实     

钢粒反循环钻进提高矿心采取率

苏联克里夫巴斯在钻探磁铁矿床氧化带时,要求岩心采取率达到70%是很困难的。后来在该区采用了钢粒反循环钻进,在X-XI级铁角岩中使采取率由原来19%提高到86%(图1)     

钢粒钻进的最优参数和调节方法

我队自1955年起学习推广钢绳钻粒的钻进方法.经部份机场试点,收效很大,纵自1956年起在所有机场都推行了钢粒钻进法.几年来试行结果证明,钢粒钻进较铁砂钻进更有其独特之长,它适于钻进VII～XII级的岩层,钻进VII～IX级的岩层效果尤大.兹将我队在推行钢粒钻进操作中的最优参数和调节方法,初步介绍如下,供各单位参考.     

单管反循环钢粒钻进中的几个操作问题

一、几个基本关系(一)送水量与反水量的关系:在钻具结构及规格不变的条件下(喷嘴内孔小头直径7.5毫米,喷嘴内锥度5度,扩散管上口直径28毫米,下口直径24毫米,喉径13毫米),通过喷嘴的     

缩小钢粒钻进孔壁间隙的意义及途径

钢粒钻进较合金钻进的钻孔弯曲为大,其主要原因之一,就是因为钢粒钻进的孔壁间隙较大。孔壁间隙大,粗径钻具在孔中的偏斜就大,钻孔弯曲也就大了。因而研究孔壁间隙扩大的原因,并从中寻求缩小的办法,已成为钻孔防斜的重要途径。     

黄沙坪队3号钻机使用钢粒与铁砂混合钻进提高效率的经验

56年来;3号钻机重点试用了钢粒与铁砂混合钻进,在39,86,98,128孔等钻进8—10级坚硬岩层,均提高了效率。根据4月份统计在8—9级火成岩中钻进,单位小时效率达到0.355公尺,比队部定额0.24公尺的小时效率提高48％。以后又进一步的改进钢粒淬火质量,经过多次试验结果,用0.5％的碱的水溶液淬火,比用清水、废油等淬火质量高,将钢粒用小锤打击时,不易打偏或打得粉碎。     

在坚硬铁矿中提高钢粒钻进效率的方法

从634队一年来所钻矿体看,其可钻性一般在9—10级,亦有部分矿体为11级,其级别高的原因是在矿体中夹杂着碧玉条带,夹碧玉条带越多,其级别愈高,因此在坚硬矿体钻进每班只进尺500—600公厘,有的钻机台月进尺只达到54公尺,在坚硬矿体中钻进效率低,主要是在矿体中夹碧玉条带,级别高,同时颗粒致密而均匀,光滑而摩擦阻力小钻进中产生打滑现象,所以矿体不能够因钻头压力对铁砂强行挤压而变形唯一