钢体式人造金刚石复合片钻头

本文简述了钢体式PDC钻头的特点,并对钢体PDC与胎体PDC进行了全面比较.列举应用实例证明钢体式PDC钻头制造工艺的高度可靠性,为勘探者选择新型钻探工具提供了途径.     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻     

人造金刚石触媒合金简介

触媒合金是我国目前人造金刚石行业普遍采用的重要原材料之一。从理论上讲,在高温高压条件下石墨可以直接转变为金刚石,但需要特高的压力和温度,最低压力为12万大气压,最低温度为2800℃。采用静压法合成金刚石,在目前的技术条件下,要制造这样的高     

爆炸合成人造金刚石简介

爆炸法合成人造金刚石是近年来发展起来的一项新工艺、新技术，它在国防和国民经济建设中有着重要作用。采用这种方法制造金刚石具有设备简单、投资少、单产高、成本低和见效快等优点。我国自1970年首先由中国科学院物理所和北京砂轮厂试制成功后，现在国内从事研究和生产的单位已有二十多个，并制订了科研长期规划，大力发展，争取在最短时间内攻克关键问题，制成适用于石油、地质钻探、采掘需要的高质量大颗粒金刚石。在毛主席革命路线的指引下，锦州碳素厂坚持以阶级斗争为纲，鼓足革命干劲，猛促生产科研，经过半年的努力，已试制成大颗粒聚晶     

人造金刚石钻进试验情况简介

在毛主席关于"尽量采用先进技术","走自己工业发展道路"的光辉思想指引下,人造金刚石钻探技术这一无产阶级文化大革命中诞生的新生事物正在茁壮成长.在勘探公司党委、铜陵市科技局和队党委的领导下,我队组成"三结合"小组进行了该项技术的试验推广工作.几个月来,在桂林冶金地质研究所、兰州石油机械研究所、中南矿冶学院和湖北冶勘公司的大力支持下,机     

用人造金刚石复合片制做石油取心钻头获得好效果

人造聚晶金刚石复合片,在七十年代已在国外被成功地运用于制造石油钻头.特别在全面钻头上,已取得了相当好的经济效果. 我国八十年代初,开始对上述复合片进行研制.首先是被成功地运用在刀具上,后来才在石油钻头上开始试验.这主要是由于石油钻井对这种磨具提出了更严格的性能要求. 1982年10月,我们对锦州碳素厂研制的人造     

硬质合金复合片齿钎具

运用力学原理研制成功了复合片齿钎头和复合片齿整钎，并批量投入市场。该系列钎具凿岩速度、寿命和硬质合金片齿有效利用率均显著优于片状和球齿钎具。     

金刚石复合片钻头的研究

一、前言近几年来，世界上许多国家都在研制金刚石复合片和复合片钻头。国内近二、三年也获得较大进展，产品质量有了一定的提高。我们自1984年起，和有关工厂协作，共同进行了金刚石复合片新型钻头研究。截止1985年10月在湖南468队煤田、陕西八队煤田、湖南405队汞矿区和浙江三队多金属矿区分别试验了φ76普通双管、φ75绳索取心、φ56绳索取心和φ56普通双管四种复合片取心钻头，完成了两千多米的试验任务。在5—7级软—中硬地层中钻进，取得了平均钻头寿命116.3米，平均时效2.62％米/时的好效果，其中半数以上     

金刚石-cBN-硬质合金复合柱齿的理论分析

通过多种分析手段对所研制的金刚石-立方氮化硼(cBN) -硬质合金超硬复合柱齿进行了深入的研究分析, 得出了由于B的烧结促进和强化作用、Ni-P的活化烧结作用以及cBN加入, 大大提高了超硬复合柱齿的性能, 同时还分析指出, 在金刚石与基体合金之间存在过渡区, 该过渡区能有效地保护金刚石免受高温损伤, 另外, 该过渡区还大大增强了基体与金刚石之间的结合强度.      

稀土富铁金刚石增强型硬质合金复合齿的研究

采用稀土La掺杂的添加方式,优选富铁硬质合金基体的配方,通过基体的力学性质测试以及金相分析确定了YGl5富铁硬质合金的基体配方,确定出最佳稀土La添加量为0．5％质量比。单齿抗冲击试验表明,这种复合齿具有良好的抗冲击性能。室内钻进试验说明,适当配方的稀土富铁金刚石增强型硬质合金复合齿具有良好的抗冲击性,较强的研磨能力和对岩样的广谱性。同时,通过野外实际钻进进一步说明,这种复合齿钻头具有高时效性。通过调整金刚石的镀覆方式和物质,金刚石浓度以及烧结工艺,来控制复合齿的性能,从而使稀土富铁金刚石增强型硬质合金复合齿钻头具有高时效、长寿命等特点。     

人造金刚石及金刚石钻头

金刚石钻探是目前钻进硬、坚硬岩石的有效方法之一。我国金刚石钻探研究工作始于一九六○年。根据当时的条件,开展了冷压浸渍法制造金刚石钻头工艺的研究。一九六三年我国人造金刚石研制成功,一九六五年在中国地质学会探矿工程专业委员会的学术报     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

聚晶金刚石复合片的均匀烧结

国内聚晶金刚石复合片（ＰＤＣ）传统的生产工艺流程如下：原材料处理→配料→研料→组装→压机合成→毛坯清检→加工→成品检验。其中组装方式直接影响ＰＤＣ的合成效果,最终也决定ＰＤＣ的质量。研究ＰＤＣ的生产工艺,关键在于组装方面。图１是传统的复合片生产组装方...     

自动切管机简介——人造金刚石专用附属设备

近几年来,冶金地质战线在大力推广人造金刚石钻探方面,取得了可喜的成果.目前,人造金刚石的合成,大都是在DS-029A型600/3600吨六面顶压机上进行的,合成金刚石需要消耗大量的导电管.很多生产单位在普通小型车床上加工这种导电管,效率低、劳动强度大,远不能满足生产的需要.我们设计试制的自动切管机,是专为加工导电管用的,是一台高效率、专用半自动机床.生产效率为200件/小时.除由人工装料和取出剩余料头外,其余加工过程都是自     

低温电铸人造金刚石扩孔器试验情况简介

在学习无产阶级专政理论的高潮中,陕西东风电热元件厂与陕西地质局综合研究队的低温电铸试验小组,学理论,促大干,到1975年六月底止共完成地质勘探用扩孔器273只。这些扩孔器先后供给全国18个省市的勘探矿区,大部已相继下井使用。据目前已获得的试验资料,正常使用的扩孔器平均寿命为134.13米,最高寿命为238.84米,具体情况如下表:     

磷对金刚石增强型硬质合金复合齿性能的影响

在金刚石增强型硬质合金复合齿基体中添加不同量红磷,可降低复合齿烧结温度,实现低温活化烧结。研究表明：添加0．3％(ωB)P的复合齿基体性能最好,采用化学镀Ni-P合金添加P和球磨添加0．1％P的方式,复合齿超硬部分的磨耗比和复合齿的抗冲击功优于单纯通过球磨添加0．3％P的超硬复合齿。为了实现金刚石增强型硬质合金复合齿的低温活化烧结,磷元素最优的添加方式是化学镀结合球磨的添加方式。     

金刚石聚晶与复合片混合齿钻头

本文重点阐述了金刚石聚晶与复合片混合齿钻头的特点,并比较详细地叙述了这种新型钻头的设计思想、制造工艺以及在油田勘探使用中与牙轮钻头的效果比较,为石油地质钻探提供了一条选择新型钻头的途径.