SZC102型砂钻冲击器

钉管钻进是砂矿钻探施工的方法之一.它用卷扬机提升吊锤至一定高度获得势能,让其自由下落打击套管,使套管钉入地层而获得套管进尺.根据使用的取样工具和方式的不同,钉管钻进又分三种形式:(1)套管钉入地层后,以板式或球式抽筒(泵筒)吸取砂样来实现进尺;(2)将套管钉入地层底板一定深度,最终拔出套管后,再分段取样     

HJ—IA型砂钻

砂矿勘探长期处于设备落后状况，劳动量大，效率低，并且多用人力进行普查勘探。近年来国内研究过几种类型的砂矿钻机。冶金部北京冶金地质机械厂受黄金指挥部的委托，在原黄金Ⅰ型的基础上，结合现场提出的问题，82年重新设计，并于83年第一季度试生产了20台HJ—IA型砂钻。经几个月来的生产使用，各种性能符合设计要求。砂金矿勘探的特点是地层松散、孔浅、进尺快，搬迁频繁，并多在河床、阶地、水田、沼泽、丛林地带工作。因此，砂钻应结构简单，具有自行能力，操作方便，拆装简便，机械化程度较高，取样工具齐     

SZC—325型砂矿勘探钻机

为了加快我国的砂矿勘探工作，地质部科技局把研制砂矿勘探钻机的任务列为1977年国家重点科研项目。1977年底，黑龙江省地质局承担了SZC-168型砂矿勘探钻机的具体设计试制工作，1978年初部勘探技术研究院承担了SZC-325型砂矿勘探钻机的具体设计研制任务，江西及陕西两省地质局派人参加了该项目的设计工作。SZC-325型砂钻的设计任务在1978年8月份完成，79年9月底，江西省地质局南昌探矿厂完成了两台样机的试制任务。1980年，这两台样机分别在陕西省地质局七队四分队的砂金矿区及江西省地质局九一六队二分     

YKS—30型空气反循环砂钻的初步试验获得可喜进展

介绍了我国自己研制的空气反循环砂钻钻机的试验效果和特点,以及液压动力头、双壁钻杆、喷射装置、各种钻头和旋流器等关键技术环节。     

砂钻工艺实验

内蒙是砂金矿较多的地区。自1975年以来，我队在内蒙中、西部进行砂矿勘探。到目前为止，总计完成钻探工作量20，000米。最初，我们用北京型岩心钻机作为钻探设备，使用中发现该设备较重，搬迁不便，也不适应砂钻工艺特点。后又采用龙江型钻机，使用效果仍不佳。1977年经研究实验，我们选择了北京探矿厂的DPP—100型工程钻机。经改装采用外管超前、内管落后取样的双管钻进工艺。并将北京型岩心钻加压器改装使用，采用机械加压。施工效果良好，而且搬迁方便，工艺、操作简单，深受工人欢迎。去年，     

改装G-2型钻机用于藏北砂钻施工

目前国内不生产专用砂钻机,通过对G-2型工程钻机进行适当改造,加大柴油机的功率,加装副卷扬,去掉动力头,设计加工专用的套管夹持器和组合吊锤,实现了机械拧卸套管,大大减轻了劳动强度,提高了该型设备对藏北高原恶劣自然条件的适应能力。     

砂钻钻头的合理选择

近年来,我们采用普通合金钻头料锯齿形钻头,钻进砾石含量较高的河床砂砾层,一个钻头最多只能打完一个浅孔.1982年,我们根据82.95米的钻进试验结果,在冲洪积层中钻进深孔时采用40C r钢(高频淬火HRC     

冻土区砂钻施工用冲击取样器

在永久冻土区利用砂钻进行砂金地质普查或勘探，施工过程中，由于矿砂长期处于冻结状态，且多数属于难融冻土，常呈条带状互层结构，块状构造。其强度相当于中等稳固或稳固性较差的岩石强度。采用传统砂钻工艺，钻进效率很低，平均台班效率仅为2—3m，且常因套管所受阻力过大起拔困难，造成套     

水上砂钻施工设备及工艺

我部于1980年在汨罗江下游江面上进行砂钻施工,截至1982年9月竣工钻孔353个,累计进尺3117．43米,平均孔深8．58米,最深孔20．60米,平均台月效率650米,最高达900米。     

推广使用QJD—50型取样钻情况

1983年我所承担某煤田的远景调查工作，由于工作区内缺少天然露头，浮土掩盖较厚，大量的地表揭露工作要靠取样钻完成，所以设计了取样钻工作量6000米，开动QJD—10型取样钻两台，QJD—50型取样钻五台。从6月8日开始到7月4日，五台50型取样钻相继开动。开钻后，设备运转比较正常，工人操作技术逐步熟练，在地质人员的密切配合下，施工进展顺利。到9月3日止，共开动267.5个台班，完成钻孔335个，总进尺4475米，为年计划的111.8％，平均台班效率16.7米，为年计划的167％，提前超额完成了全年的取样钻     

砂钻的双管冲击内管取心工艺

为提高砂矿勘查的施工效果，将取样内管立在套管钻头的内台肩上，冲击钻进1个回次后，将内管提升至地面采集样品。套管及内管分别采用φ152和127mm的地质钢管。钻头用35CrM钢锻造，内径大于110mm。吊锤重量300kg。一般孔内故障用抽筒、吊锤和劈刀即可排除。采集的样品基本保持原生结构。只要严格按照规程施工，钻孔的各项指标均能满足地质要求。     

发展砂钻的关键是采用新技术

砂钻作为黄金地质找矿的主要手段,这几年虽然得到了一定的发展,但水平仍然较低,在一些地区,有的钻孔打下去了,却打少或打丢了矿:有的钻孔打不下去,或打不到底,结果有矿也找不到。砂钻技术的这种现状,不仅影响了砂金找矿的速度、质量和经济效益,同时也使砂金地质工作难以向广度和深部发展。这与当前国家要求黄金产量翻番的形势是很不适应的。为此,本文想就发展砂钻技术的有关问题,谈一些看法和意见。     

砂钻半合管取样器及其效果

锥塞密封式半合管钻具——刘子如 (一) 抽筒取样的缺点用抽筒提出砂矿样品的工艺方法,目前已被广泛采用。其原理是借助于抽筒的自重,在套管里向下冲击(筒底阀门打开),使砂样冲入筒内;当抽筒在机械力作用下迅速上提时(阀门关闭),抽筒在套管中产生类似于活塞的抽吸作用,使其下部的砂矿样被吸起一定高度(如图1a所示),之后,又重复向下冲击动运,这时被抛起的砂矿样(带水)涌入抽筒阀门(如图1b所示),达到样取目的。但是,由于砂矿中各种矿物的比重不同,如石英砂一般在2.7左右,重砂矿物的比重多在3     

砂钻施工中的几个技术问题

我队自1977年以来,在四川境内开展砂金普查找矿工作,迄今已投入砂钻工程二万余米,通过多年的实践,我们认识到,砂钻施工的特点在于: 1.根据砂金矿的赋存条件,施工钻孔普遍较浅.加之目前受开采技术条件的限制,施工孔深很少超过30米.由于孔浅,砂钻施工周期短,搬迁频繁; 2.砂钻施工中,所取出的砂样为松散物(冻土层施工例外),因此要求施工的全过程保持外套管超前钻进并护壁,然后在套管内取样.钻进与取样成为两个独立进行的工序,且取样所耗费的时间往往大于外管钻进的时间; 3.在松散砂砾层中,外管钻进除遇有大砾石须冲击(回转)破碎外,一般不存在破碎岩石的过程; 4.砂金粒度一般都非常小,为了保证取出样品的准确性,在整个施工过程中不充许使用冲     

筒口锹式砂钻经验介绍

筒口锹式砂钻,以往仅在野外普查进行重砂采样时使用,钻进深度一般只有1—2米,最深3米。一九五八年随着全国社会主义建设大跃进的热潮,我队亦掀起了热火朝天的普查找矿运动,在党委号召的鼓舞下,终于找到了分布辽阔蕴藏丰富的花岗岩风化壳希     

砂钻抽筒取样工艺的分析

套管超前护壁、管内取样，抽筒是一常用的取样工具。虽然方法简单，所选用抽筒的尺寸或操作不当时，往往出现超样、采样不足以及采不上样等情况，因此，对抽筒与套管的配合尺寸、结构等提出探讨意见。一、抽筒取样的基本原理抽筒借助于自重冲击，插入砂砾样一定深度后，快速提升抽筒，瓣阀关闭，使抽筒底部形成抽吸，并使瓣阀下部到抽筒管脚的砂砾样，随着抽吸而形成抛射、上升。抽吸所产生的负压，促使抽筒与套管的环     

组合式大口径采样砂钻设备及工艺

某砂金矿某段勘探工作82年一季度已基本结束，但提交储量报告必须进行选矿试验，以了解砂矿石的物理性质、砂金粒度及形状、砂矿可选性分类等。该砂金矿属现代河床冲积型，砂金矿体埋藏在现代河床平水期水位以下，浅井无法施工，采取试料的手段就要用大口径砂钻代替浅井。设计钻孔43个，进尺310米，采取砂样15.22米~3。河床长6450米，钻孔分布于12条勘探线上，线距400—600米，每条线选一个以往完工的钻孔，在其周围5米布2—4个钻孔。如果     

砂钻半合管取样钻具试验效果

多年来，我部砂钻地质描述一直是根据抽筒抽出的砂样进行的，其弊病，一是砂样层次混淆，层厚不准，不能直接观察到原始层位；二是因抽筒样冲击时破坏了地层结构，造成金粒下沉和“旁挤”。至使含金层厚度增大，品位降低。为此砂钻半合管取样钻具于1985～1986年，先后在黑龙江省数处进行野外试验，初步取得了较好效果，深受地质和施工人员欢迎。现将试验效果介绍如下。