凿岩爆破技术在勘探坑道掘进中的发展情况及其发展趋向

在任何勘探坑道或生产坑道掘进中,凿岩爆破将是主要的工作环节。本篇着重叙述地质部门近几年来凿岩爆破技术在勘探坑道掘进中的发展情况及其发展趋向。勘探坑道规格一般均小于生产坑道,凿岩机械设备不需采用重型,以轻巧灵便易于运装为原则。各地质勘探     

小型勘探坑道掘进设备

我国勘探矿产的小型坑道，根据实际需要，研制了一系列小型轻便，低能耗的掘进装备，经过多年使用，取得了较好的经济效果。一、断面规格（见表1）小断面坑道掘进队，一般10—15人，平巷月进80～100米。采用综合机械化的掘进队30—40人，平巷月进200～250米。     

水平地质勘探坑道掘进综合机械化

所有主要和辅助掘进工序的机械化,是保证提高地质勘探坑道掘进速度、增大劳动生产效率和降低工作成本的主要措施。其中比较繁重的是钻眼爆破和清理岩石(矿车的装载和运行)。这些工序约占劳动消耗量和整个掘进循环时间的70-80%。     

勘探坑道掘进爆破的若干问题

坚硬岩石中的坑道掘进技术，近二十年来已取得相当大的进展。但是凿岩爆破技术就像“常规武器”一样在技术经济上仍然具有一定的潜力。在相当长的时间内，它将还是一种重要的手段，因此，为了在硬岩内获得高的掘进速度，好的技术经济效果，高的施工质量和达到生产安全卫生，对爆破技术还必须作进一步的研究和革新。当前，在掘进机械化作业线的技术前提下，欲发挥其技术经济效益，必然对各工艺技术环节作相应的变更，使之达到良好的技术匹配状态。提高掘进速度的关键问题，其中重要的工序之一就是钻眼爆破工作     

勘探坑道掘进炮眼的合理深度

在小断面勘探坑道掘进中,影响施工进度的因素较多.而炮眼深度将直接影响生产进度及其材料消耗.所谓合理的炮眼深度,即要保证有较高的炮眼利用率及装运生产率,爆破材料消耗最低,掘进每循环     

掘进勘探坑道凿岩机的选择问题

在中硬和坚硬的岩石中掘进勘探坑道时,斫岩是循环作业中主要的工作之一。在浅井、竖井、平硐、石门以及其他勘探坑道的工作面中斫岩时,通常用手持式斫岩机,支柱式与伸缩式斫岩机是广泛地运用在矿山,只少量地用在特殊的条件下勘探矿床。     

中深坑道机械化掘进的经济效益

中深坑道综合机械化作业的实现,是坑探专业的重大技术进步。其社会效益无疑是好的。它使坑探工程的施工摆脱了落后状态,向技术现代化迈进了一大步。但在考虑社会效益的同时,我们还必须考虑到经济效益。     

小截面垂直勘探坑道掘进机械

苏联中央设计局研制成一种A－1型抓岩机(见图),在用打眼爆破方法掘进截面1415×1415毫米,深达30米的垂直勘探竖井时,可用它来抓运岩石。抓岩机有五个颚板,单软管液压式远距离操纵。抓岩时竖井底面不需要工人。抓岩机     

阿斯吉什地质勘探队坑道掘进中的综合机械化情况

阿斯吉什矿区是用坑道(沿脉和穿脉)网进行勘探的。从穿脉和沿脉坑道中采取了勘探矿区所必需的总矿样。共设计了近5000米的地下坑道采用综合机械化掘进。矿区的地形特点很适合平硐掘进。可采层是和下伏的阿斯吉什系粉砂泥灰岩接生的。     

坑道掘进的噪声控制

噪声是污染矿山环境的公害之一,而坑道掘进作业时噪声危害更甚,作者对坑道掘进时使用的凿岩机、装岩机、扇风机的噪声源进行分析和测定,针对设备的噪声源特性提出减噪措施,并指出采取综合性减噪措施,消除凿岩机、装岩机、扇风机的噪声危害,才能取得坑道掘进防噪声的满意结果.     

掘进勘探坑道时合理的钻眼爆破参数的选择

从1955年到现在,莫斯科地质勘探学院矿山教研室在НИ库里奇辛教授领导下①一直在进行研究工作,研究在一个地质勘探队掘进勘探巷道时的组织条件和技术条件,这个队位于交通极困难的永久冻土带。     

短浅坑道内燃掘进试验效果

山西局每年施工的短浅坑道较多，若干年来基本上是以手掘为主，劳动繁重，工效低，施工期较长，坑探职工迫切要求改变这种技术落后状况；逐步实现短浅坑道掘进机械化是广大坑探职工的愿望，也为国家四化建设所必需。去年在部和局的支持下，山西局211队同武汉地质学院北京研究生部协作，从83年7月29日到9月18日在五台山麻花沟矿区作了短浅坑道内燃掘进试验，     

关于勘探坑道断面尺寸的商讨

勘探坑道无论就其掘进目的、服务期限,投资数目,机械化的程度或是已掌握的地质资料等各方面说来,都与正规矿山巷道有所不同。但是在目前的勘探坑道掘进中,所选用的机械设备的类型和规格以及某些生产定额大都以正规矿山为准,这样就很难完全满足勘探工作的需要,必然有时会给勘探工作带来不应有的复杂性和损失。现在仅就勘探坑道断面尺寸这一方面提出自己的意见,与从事山地工作的同志们共同研究。     

铀矿坑道掘进降低氡气浓度试验

我局为适应新能源的开发利用，自1965年以来从事铀矿地质普查勘探工作，至1986年已施工勘探坑道数万米。为降低放射线对职工的危害，在搞好个人防护的基础上，一直围绕着如何降低和控制氢气浓度的防护问题进行研究。去年成立了试验小组，选择穿脉多、沿脉长，涌水量大的PD_(12)号坑道进行加强通风，机械密闭排水、封闭穿脉的综合试验。一年来，防氡降氡工作取得了相当好的效果。全坑氡气浓度控制到1爱曼以下，达到了国家标准。     

对提高坑道掘进循环进尺的体会

近几年来我们对如何提高机掘坑探工程效率、保证完成地质坑探工作量，在技术上做过一些探讨，现将我们的体会简介如下：     

勘探坑道坚持综合防尘效果好

根据国家尘毒防治规划的要求，有计划地改善坑探工人的劳动条件，防止粉尘危害，保护工人身体健康是促进探矿生产不断发展的一个重要问题。十多年来，我队坑探工作量每年都有几百米或千余米的机掘和手掘任务，坑探工人长期处在粉尘浓度高的作业场所下劳动，致使职业病（矽肺病）不断发展升级。截至80年止共发现矽肺病患者51人，已死亡16人，观察对象21人（大多数矽肺病人是58年进入湖北松宜煤矿，64年调来我队）。针对上述职业病发展严重，省局领导非常关怀和重视。要求我队把坑道防尘做为一件大事来抓，力争在二、三年内把粉尘浓度降低在     

煤矿勘探坑道中防止瓦斯的经验

煤矿勘探坑道最大的特点是瓦斯含量大,由于瓦斯的集聚很容易引起爆炸事故。由于我们严格执行了党的安全生产的方针,大力发动了群众,加强了对职工的安全教育,做到人人管生产,个个管安全,并采取了一系列的有效措施,自58年3月以来我队一直保持着生产安全双跃进并取得了很大成果。现将其经验与体会介绍如下：一、瓦斯的性质与特征 煤矿巷道中爆炸瓦斯的主要成分是沼气（CH_4）,有时混有二氧化碳、氮、     

勘探坑道施工技术辅助设计软件的开发

针对地质勘探坑道掘进施工技术的特点，论述了勘探坑道掘进施工技术辅助设计软件的系统需求分析、功能模块组成以及软件的整体设计思路，同时阐述了目前软件的开发过程和现状，最后对软件的应用前景进行了预测。