轻便链条钳

为了解决金刚石单管钻进采取率低的问题，我队设计了Jd-6型单管异径接头（见图，用卡簧卡心），使钻杆柱内高压液流通过互成120°的四个孔眼流向岩     

日本金刚石复合片钻头研究现状

金刚石复合片最初呈圆片形，用作金属材料切削工具，由人造金刚石烧结体和WC—Co硬质合金基座构成（图1）。以往的钻头用金刚石复合片通常采用低温钎焊（不超过650℃）或压入法镶嵌到钻头上（前角为-10°—-25°）。此种钻头以剪切作用钻进，钻进效率比牙轮钻头高。金刚石复合片材料来源广，成本     

万向接头式偏斜钻具的定向钻进和多孔钻进

西西伯利亚地质局采用一个或两个万向接头式的偏斜钻具进行了定向钻进和多孔钻进。具有一个万向接头的偏斜钻具是改变斜孔(80°或更小)轴心方向而采用的,在垂直     

人造金刚石绳索取心钻头钻进效果

无锡钻探工具厂研制的人造金刚石绳索取芯钻头，是为江苏地质六队某磷矿外围普查钻探用的。钻进的主要岩石有绿色斑点状斜长片岩夹斜长绿泥云母片岩，可钻性7级左右；白云质大理岩，可钻性5～6级；云母石英片岩，可钻性6～7级；并夹有薄层石英脉，可钻性10～11级。岩层倾角30°～40°左右。金刚石钻头磨料是本厂自制的高强度人造金刚石单晶料（抗压强度＞18000公斤/厘米~2），并用聚晶保     

取出式导斜器纠斜和造斜

我队在某矿区施工采用取出式导斜器进行定向钻进和纠斜，对解决矿区钻孔弯曲有一定效果。现将使用情况介绍如下：一、矿区岩矿层及孔斜概况1．岩矿层矿体位于基性——超基性岩体与围岩的接触带附近，岩体近南北（155°——335°）走向，倾角50°——80°，向245°倾斜。矿体大部份在围岩（片岩及片麻岩）以下。片岩及片麻岩倾角40°——65°，向110°——140°方向倾斜，片理、层理发育，软硬不均，可钻性4——9级，绝大多数孔段采用钢粒钻进，极易孔斜。     

两种特殊井内事故及其处理方法

一、钻孔上帮沟槽卡钻事故1．所谓上帮沟槽问题，即在钻进过程中钻孔井壁上帮形成的沟槽（简称上沟槽一下同）。这类沟槽形成的条件：（1）钻孔深度较大，一般在500米以上，施工周期较长；（2）上部孔段突然上漂，例如白银矿区ZK13—61孔，0～100米倾角保持88°，100～200米上漂12°，200～300米上漂1°30′，300～700米平均百米上漂6°30′。钻孔在100～200米处倾角突然上漂，在100～250米处形成上沟槽，多次发生沟槽卡钻现象；（3）突然弯曲孔段的岩石较软或有断层破碎带；（4）在减压孔     

关于防治钻孔弯曲的方法

（一）概述本矿区钻探工作量的70％是6～9级的蛇纹大理岩，混合岩化黑云母片麻岩及条痕——均质混合岩。大部分采用钢粒钻进，易超经，钻孔弯曲比较严重。超基性岩体多为4～6级，采用合金钻进，孔壁间隙控制好，钻孔弯曲度较小。钻孔设计方位角38°38′、倾角一般为85°～88°、孔深600～1200米。钻孔弯曲度平均每百米顶角允许上漂1°左右，方位角要求在工业储量地段出矿点最大不得偏离勘探线的1/4（25米）。     

能提高硬岩层钻进效率的仿阶梯式钻头

我队在缺乏小合金的情况下,用5×5×10,65°磨角和6×6×15,65°磨角的合金镶焊成仿阶梯式钻头(如图1),试用这种仿阶梯式钻头钻进以来已有一个     

定向仪用差动调角器和量角器

受控定向钻探中，现有的随钻定向仪一般采用360°全方位测量的方式。提高在小顶角下的测量精度不但困难，而且传感器结构复杂，成本高。由于受控定向钻探中每一回次中设计工具面向角是一定的，钻进中不会发生很大的变化。因此，随钻定向仪只需在设计方位及其附近精测，其它方位可以粗测，不必采取360°全方位的测量方式。为了使定向仪在任意设计工具面向角下都能精测，可以在定向仪上装调角器，其作用是调整楔形定位器与工具面向角传感器之间的夹角。一般定向仪探管直径很小（35mm左右），为准确而方便地调整角     

联合国钻探专家杰·诺因在北京技术座谈发言记录之二——钻孔弯曲和定向钻进

一、钻孔弯曲的原因钻进过程中不管操作如何仔细，孔斜总是不可避免。但通过一系列的工作，可以使孔斜减轻到一定的程度。孔斜的原因很多。从地质角度来看与岩层的倾角有关。一般在水平岩层中钻进钻孔易于保持垂直（图1）。当岩层倾角大于45°时，钻孔易发生顺层跑的现象（图2）。当岩层倾角小于45°时，钻孔有垂直于岩层层面的趋势（图3）。     

复杂地质条件下的综合钻进方法

1962年,全苏勘探技术研究所曾受委托研究哈萨克斯坦西卡拉扎尔矿区新的钻进工艺,因为该矿区就钻孔弯曲程度和性质而言,是属于最复杂的一种。矿区的特点是岩层倾斜陡（平均40—60°）,岩层可钻性处于Ⅵ—Ⅶ级之间。在这种条件下,钻粒钻进时钻孔强烈弯曲（100米达10—18°）,因此,当采用（100×200,200×200米）勘探网度的孔底偏离孔口达150—400米。     

90°—75°勘探钻孔用的金属轻便钻塔

吉尔吉兹加盟共和国部长会议所属地质保矿管理局的地质勘探队1959年10月钻进90°—75°角的斜孔时,利用了由作者设计的金属轻便钻塔。     

冲击回转是钻进石英岩和石英砂岩的有效方法

在石英岩或石英砂岩中钻探用回转钻进方法钻效低；质量难保，取心差。采用滚动冲击回转钻进提高了钻进效率，又保证了质量。近两年来，建材地质系统用冲击回转钻进石英岩或石英砂岩，取得了满意的效果。现介绍如下。一、冲击回转钻进石英岩和石英砂岩效果举例（一）石英岩中试用的效果1984年安徽某石英岩中试用。石英岩层产状＞45°，构造裂隙较为发育，块状构造，粒状变晶结构，粒径大部分在0.01—0.03mm之间，主要成分为SiO_2，其含量在98—99.5％之间。石英岩致密坚硬，级别在10.5—12级之间，矿层中间断出现0.     

自制油压弯料机

利用报废钻机的油缸，稍加改进，设计制造一台油压弯料机（如图示），既经济，又实用。该机能完成机械加工中各种管料弯度的加工，不但能弯料（一次最大能达120°—150°），而且可以加工圆环，具有较广泛的使用价值。     

大地构造运动力源说──轴变论学说（2）

大地构造运动力源说──轴变论学说（２）石玉泉（中国有色金属工业总公司矿产地质研究院，桂林５４１００４）６近代大地构造运动成因的定量计算解释前述近代轴变方向大体是沿东经８０°向西经１００°方向变化，对其大地构造运动的基本特征，各学派定性解释的论述，从各...     

回归方程在定向钻进中的实际运用

我队施工的矿区属沉积岩地层，岩矿展呈65°～75°倾斜，走向南北。原设计钻孔顶角10°，方位角105°（垂直于矿层走向）。钻遇地层有寒武系灰岩和泥盆系砂岩含矿层，钻孔施工弯曲严重而达不到地质要求，自1982年以来，利用地层自然弯曲规律，设计初级定向孔。共施工钻孔32个；平均孔深203m，总进尺6488.12m；孔斜合格率达100％（顶角小于3°/100m；见矿点偏离勘探线距离控制在10m合格范围内）；全部钻孔中除ZK24遇50m以上深的溶洞，无法继续施工外，其它均达到地质目的；1985年台月效率比1982     

羽纹构造和蚌纹构造的理论及实验研究

将节理面上的羽纹构造和蚌纹构造划分为８种类型，单羽构造，双羽构造，叉羽构造，弯羽构造，半羽构造、反羽构造，蚌纹构造和羽蚌复合构造，应用数学分析和物理实验对羽纹和蚌纹进行了定量模拟。数学模拟表明，单羽构造和半羽构造的羽缘角理论值７２°和８３°，天然岩石中的单羽构造和半羽构造羽缘角的统计平均值分别为７５°和８０°。     

施工定向孔用φ50mm钻杆时的定向方法

我局白杨畈、城门山两矿区上覆地层复杂，漏失、垮坍严重，属强造斜地层，尤其方位角变化大，部分孔段高达每百米100°，变化无规律，矿体产状陡（65°—90°），采用常规钻进地质效果差，成本高，施工进度慢。为了加快矿区勘探速度，减少穿越上覆复杂地层的次数，提高经济效益和地质效果，均采用螺杆钻施工定向孔。     

弯外管螺杆钻具装合差的测定方法

螺杆钻具偏斜钻进配备的偏斜器，目前有弯接头和弯外管两种。弯接头与定向接头设计为一整体，共属一条母线，不存在装合差，而弯外管是通过螺纹连接在万向轴节外管下端，定向接头则通过螺纹连接在旁通阀的上端，两者之间有万向轴节外管、定子、旁通阀3道螺纹相连，因此组装好的螺杆钻具之弯外管与定向接头的母线，很难处于同一条直线上，其差值     

自动控制垂孔钻进—KTB主孔施工创出奇迹

在结晶岩中施工的KTB超深孔创造了垂直孔钻进的奇迹，从开孔至孔深4512m，钻孔顶角始终保持在1°以内（见表1）。这是十分罕见和难得的。与一般科学钻孔的孔斜情况（表2）相比，形成十分鲜明的对照。