FL—1型液动冲击器分水接头的使用效果

八四年以来，我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器，在侏罗系6～7级中、细粒长石石英砂岩，震旦系变质细粒长石石英砂岩，以及石英斑岩中开展冲击回转钻进，完成13个钻孔，累计进尺4254米（不含表土层），平均孔深324.45米，最大孔深539.58米，平均台月效率587米，优质孔率100％。与同机同矿区的纯回转钻进相比，小时效率提高40％，回次进尺长度提高27％，纯钻率提高5％，因此台月效率提高52％，单位进尺的成本下降38.9％，材料费下降37.9％，金刚石钻头费用也减少14％，因此在中硬     

怎样合理选择金刚石钻头

以往评定金刚石钻头使用好坏的依据是钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石消耗量（克拉/米）三个指标，今后应明确将金刚石钻头每米成本列入合理选择钻头的主要指标。推广金刚石钻头钻进以来，由于技术水平和管理水平的不断提高，钻速、台月效率、台年进尺不断增长，钻头进尺（天然孕镶钻头和人造孕镶钻头）逐年提高，初步摸索出了孕镶钻头的钻进规律，即在岩层（7、8、9级岩石）条件基本相同情况下，天然孕镶钻头比人造孕镶钻头单位小时进尺略高一些，而钻头进尺和钻头价格则高很多。     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973     

孕镶金刚石钻头的评价标准及其最经济的使用法

一、评比钻头的标准我认为，评比钻头的标准只能是该钻头钻进的综合经济效果，可采用每米进尺成本作为评比的标准，即：q＝A（T_1＋T_2）/L＋C/L式中：q—每米进尺成本（元）；A—每台时直接生产费用（元/台时）；T_1—纯钻进时间（台时）；T_2—辅助时间（台时）；C—钻头价格（元）；L—钻头寿命（米）。     

一只天然表镶金刚石钻头进尺609.8米

湖南省地质局四○五队七号机用河南郑州探矿机械厂研制的φ56毫米天然表镶金刚石钻头（粒度：30—40粒/克拉，硬度：HRC40），由于严格管理，精心操作，在冰碛砾岩、砂质板状页岩、炭质页岩及砾石砂岩中钻进，钻头总进尺为609.8米。共钻进263个     

SMK—J型取芯器

为了解决煤层顶板钻进效率低,取芯难,质量不易得到保证的问题,1981年我公司设计制造了SMK—J型取芯器,並于1982年3月,相继在江苏二队和一队进行生产性试验,取得了较好的效果。江苏二队在徐州煤田李庄区458号孔试验时,在深孔(终孔深度866.7米）煤系地层中钻进,用合金钻头进尺36.68米,采取岩芯34.03米,采取率为92.78%,平均小时进尺0.91米?时;使用天然表镶金刚石钻头,进尺186.67米,采取岩芯184.49米,采取率为98.73%,平均小时效率0.94米/时（表1）。特别是九个穿过煤层的回次,共穿过厚、薄煤层15层,顶底板岩芯和煤芯都是一次采取成功,采取率达到100%（图1、表2）。      

我队推广小孔径钻进试验概况

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我队组成了有领导干部、工人和技术人员参加的三结合推广小孔径钻进试验小组。先后有五台钻机参加了试验,并取得了一定效果。我们只开动21.4个钻月,总进尺为7673米,平均钻月效率为358米,比同地区105毫米孔径的钻月效率292米提高百分之二十五。平均小时进尺为1.17米,比105毫米孔径的钻孔平均小时进尺0.79米,提高百分之四十八。钻孔深度平均为809米,比105毫米孔径的钻孔深26米。已完工的七个钻孔,孔斜全部达到国家要求,岩煤心采取率大部分达到了要求,只个别的钻孔低一点。      

水泥灰岩中小口径钻探的优越性

勘探水泥用灰岩是建材地质的一项主要任务。为提高钻探效率，加快勘探速度，建材六○四队（北京建材局地质队）及四○二队（广东建材地质勘探队）分别于1976、1977年试用金刚石小口径钻进，1977年以后开始推广使用。一、六○四队1976年在蓟县灰岩勘探中采用改装高速XU—600型钻机，大（φ91毫米）、小（φ56毫米）两种口径同时进行钻探，取得了两种方法的对比资料。大口径钻进8个孔，进尺1172.65米，小口径钻进10个孔，进尺1376.05米，钻进地层主要为：中厚层灰岩及柱状叠层灰岩，含少量燧石或矽质结核。     

针状合金钻进试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下，我队和石油钻探技术研究队自一九七二年以来，进行了针状合金钻头的钻进试验，现将在尚庄矿区的情况介绍如下：在六个钻孔钻进中共使用约600个针状合金钻头，钻进686回次，纯钻进时间总计2042时15分，总进尺1094.56米，平均岩石可钻性为7级，钻速0.54米/时，回次进尺1.60米。     

棱形飞机式钻头

安徽省地质局327队在7级凝灰砂岩中钻进,创造了一种稜形飞机式钻头,单位小时进尺最高达5.64米,平均达4米左右（见表）。还曾创造台班进尺17.78米的新成绩。     

G—Y54型液动冲击器使用效果显著

广东探矿工艺研究队设计研制、局探矿机械厂生产的GY-54型液动冲击器，用于金刚石冲击迴转钻进，已在六个队（九个矿区）试验和推广，投入冲击器十五套，据不完全统计，完成金刚石冲击迴转钻进工作量117444.62米，完工钻孔27个，平均小时效率比迴转钻进提高16％—112％，回次进尺增加12％—106％，完工钻孔质量全优，“打滑”地层钻进问题基本得到解决，获得了显著的技术经济效果。     

上坪矿区小口径漏失钻孔的处理

我队上坪矿区，砂、板岩互换频繁，解理、断裂发育，岩心破碎，断裂带中多为泥质或粉砂质碳酸盐冲填物，水敏性较强。采用金刚石小口径钻进后，采用清水乳化液钻进，施工中出现严重漏失，局部孔段发生全漏失。后改用高粘度低固相泥浆，以正常的消耗量（0.1—0.2立方米/小时），顺利施工四个中深孔，累计进尺2466米。     

绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。     

SZ-130砂矿钻机

SZ—130砂矿钻机是我局在龙江—1型基础上改进发展而成的一种新型砂矿钻机。它除解决了龙江—1型砂钻多年来存在的人力“推磨”和人力起拔套管的繁重体力劳动外，并把龙江—1型砂钻单一的冲击钻进取样工艺，发展成为既能进行冲击钻进取样，又能进行慢回转套管超前护孔钻进与钢绳冲击破碎、取样的复合钻进工艺，提高了钻机的钻进能力。SZ—130砂矿钻机于1983年秋试制成功，并在厂内进行了性能试验，钻进二个孔，进尺25.5米，其中最深孔16.5米。试验过程中各部件运转正常，达到了设计要求。为进一步考核该机性能，于1984年     

内蒙地质局固阳地质队使用肋骨钻头钻进经验

我队所钻地质绝大部分是4—6级岩石,尤以页岩为多,故全部地层都采用硬质合金钻头钻进,钻进页岩时用一般弧形水口合金钻头钻进,糊钻情况十分严重,且钻进效率低劣（单位小时进尺最高0.92公尺,最低0.42公尺）,因而阻碍我队生产向前发展。为了克服生产上这一弱点,在技术上我们也曾多次采取一系列的     

关于提高钻探纯钻进时间利用率和小时效率的有关问题

无论采用何种钻探方法，提高纯钻进时间利用率和小时效率，都直接影响到钻探生产效率和成本。我国地质岩心钻探十多年来纯钻进时间利用率在30％左右徘徊；台月效率在300米左右徘徊；虽小时效率历年有所增长，但幅度很小（1979年大约为1.4米弱）。根据统计资料，1979年全国总平均纯钻进时间利用率为29.7％，但各单位水平不一。列入统计的29个单位纯钻进时间利用率分布情况是：纯钻时间=35—40％：3个单位纯钻时间=30—35％：13个单位     

孔底喷射式反循环钻进效果

我队703机在某矿区施工的ZK7号孔，设计为直孔，孔深500米。采用孔底喷射式反循环（以下简称反循环）钢粒钻进。开孔为第四纪黄土，钻到13.72米见基岩，直到终孔，岩石均为闪长岩，岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时，测得150米处孔斜超差。为控制孔斜，从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内，直打到254.20米。在此孔段内，正循环及反循环分别钻进21回次及24回次；进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较，小     

92号人造金刚石孕镶钻头试验情况

我队于1974年7月12日到15日在某矿区1903孔，对上海砂轮厂和勘探技术研究所研制的92号人造金刚石孕镶钻头进行了连续生产试验。在8—10级（少量11级）石英岩、长英角岩中钻进了八个班共49个回次，进尺80.12米，平均时效2.20米，岩心采取率为100％。钻头磨耗：外径1.02毫米，内径0.5毫米；高度2.76毫米，取得了可喜成果。     

分节活动式单动双管钻具取心试验

我们根据三一三队某铅锌矿区风化白云岩（疏松）矿层，用其它钻进方法，容易造成矿心品位贫化问题，设计了一种直径89毫米，分节活动式单动双管钻具。经过四个钻孔62个回次的生产性试验，钻进风化白云岩地层时，保持了岩（矿）芯原生造构，减少了矿心品位贫化程度，提高了钻进速度。钻进5—7级岩石时，平均岩（矿）芯采取率达到88％以上。平均小时效率达到2.2米，比双动双管钻进的平均小时效率，提高了0.7米，取得了较好的试验效果。如试验的ZK31—1孔，由孔深94.40—104.17米为风化软质（疏松）矿层，取上来的矿心，保