合金磨盘的镶焊和使用

为减少样品的运送,缩短加工时间和加快化验速度,我队设立了野外样品加工间.但因盘磨粉碎机的磨盘不能及时供应,常常影响生产.为改变这一状况,在老工人贾永发等同志的带领下,大胆革新,将废弃的旧磨盘镶上合金使用,经近一年的试用,取得了良好的效果.一、镶焊用一付废弃的旧磨盘,先进行退火,使硬度变小,然后再将其外圆车平,车去的部     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

电焊与炉焊相结合镶焊合金钻头的方法

我队机修科焊接组从去年八月起,在氧气完全用完,并又供应不上的情况下,为了保证生产钻机跃进所必需的新式钻头,创造了用电焊与炉焊相结合焊接钻头的方法。     

混合镶焊内肋骨合金鑽头介绍

江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45％,对生产任务影响极大。     

煤田钻探硬质合金钻头镶焊经验

尽管在坚硬岩层中,金钢石钻进已逐渐推广,而硬质合金钻进在煤田软和较硬岩层中,在今后一段时间内,仍然是一种不可缺少的钻进方法。     

仿生孕镶金刚石钻头高效碎岩机理

将仿生学的非光滑原理应用到孕镶金刚石钻头的设计中,研制出新型的仿生孕镶金刚石钻头,比普通金刚石钻头钻进时效提高了30%~80%。仿生钻头破碎岩石后岩粉的颗粒比普通钻头破碎的岩粉颗粒大,可节省能量消耗,提高破碎效率;仿生非光滑表面使得钻头唇面的比压增加,有利于钻头的锐化,从而提高了时效;另外非光滑表面改善了钻头和岩石的冷却条件,因此提高了金刚石钻头的钻进效率。     

锯齿肋骨钻头和肋骨镶焊套

一、锯齿肋骨钻头（见图1）使用地层：第四纪复盖层中的粘性黄土、粘土等,本身有高度的“造浆”作用,钻进送入的泥浆粘度很低,排出的泥浆达到流不动的高粘度泥浆。使用刮刀式轻便的二翼,三翼钻头,不但效率低,由于钻头水眼小,往往因蹩水,糊钻严重,无法钻进（当然这种现象我们可以采用清水钻进来解决）,但如在黄     

金刚石钻头镶焊的粉末冶金工艺基础

回顾了粉末冶金技术对金刚石钻头发展的重大影响,介绍了粉末冶金热压法、浸渍法制做钻头的原理与特点,反映了我国金刚石钻头制做技术现状。叙述了笔者在金刚石表面金属化和在胎体合金中添加可以形成强碳化物的元素(如钛),来解决胎体对金刚石的粘结问题的实践与认识。这是金刚石钻头镶焊技术的发展方向。     

孕镶金刚石钻头碎岩机理的模拟实验研究

由于金刚石钻进岩石的复杂性，给研究其碎岩机理带来了许多困难，现主要存在有“磨削”、“切削”、“压碎”等理论，但仍无统一认识。很多关于钻进的预测方程也只是经验性的。关于金刚石冲击迴转的碎岩机理很少有过深入研究，该问题尚处于空白状态，然而，研究其碎岩规律对钻头设计制造与钻进工艺都是迫切需要的。利用我们研制的可钻性测定仪：一种适于野外特点的模拟装置（微钻）来模拟试验研究金刚石钻进的碎岩过程有着它突出的优点，对模拟的钻进过程可进行多因素综合性（如冲击—回转联合作用）和单因素分析（如单次冲击或瞬时回转）研究。     

碎合金钻头的研制与应用

采用废旧合金,经过硝酸烧洗,人工手锤砸碎合金.碎合金的粒度以两个棱角的最大距离在2.5—3.5mm为试验效果最佳.钻头体采用φ91×8mm钻头料车制而成.其规     

关于金刚石复合片钻头的镶焊问题

本文阐述了金刚石复合片钻头镶焊的工作原理、镶焊所用的焊料、熔剂和镶焊工艺规程等问题.对我国复合片镶焊工作中存在的主要问题——焊料的配方和性能问题给予了较大的注意,并对镶料的研制和选择提出了相应的建议.     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

铜液浸渍镶焊硬质合金钻头方法的改进

应用铜液浸渍镶焊硬质合金钻头的方法,在"地质与勘探"1958年第11期发表以后,先后有四十多个单位来函学习推广这一经验,这给我们鼓励很大.经过大搞技术革新运动,在工人同志与技术人员通力合作下,又将这项先进经验做了进一步的改进,同时在生产中又摸索了一些经验,生产效率在原有基础上又大大提高了一步,每班浸渍91公厘及100公厘8个刃硬质合金钻头达到1300个到1500个,生产效率提高四倍半以上.现仅在原有基础上,将我们所进行的改进做如下补充介绍:     

提高阶梯镶焊切削具的钻头工作效率的方法

现在钻探工程技术人员中一致认为,工作面工具（钻头、钎子）如能保证钻出阶梯状工作面,那么钻钻孔或打炮眼的效率则高得多。这在爆破工作时也应该估计到,根据多年的实际经验证明,破碎单位体积岩石的炸药的数量随自由面的增多而减少。在这种情况下虽然破碎单位体积上的能量消耗小,但是爆破效果却还是一样的。     

用土爐鑲焊合金钻头

过去我们向合金钻头上镶焊合金时,主要用氧气焊接。但由于供应上的困难,以及使用中不夠经济,我们便采用了其他兄弟队的经验,利用了土炉进行镶焊。这种方法经我们实践证明,是简单易行的。可以节省材料、提高效率。     

利用废合金片焊接取样焊

我矿卢茂春同志,将废合金片接焊在取样焊头上,于含二氧化硅很高的贫铁矿石上,刻取样品,没有发生断尖或歪尖的现象,获得了良好的效果.制作的方法是将凿岩用过的废合金片,稍加工,     

碎合金钻头在硬岩钻进中的应用

介绍了合金钻头的制作及其钻进硬岩的技术经济效果.     

热-机碎岩孕镶金刚石钻头的设计及试验研究

为提高钻进效率,合理利用钻进过程中产生的热量,本文采用摩擦热能辅助机械能碎岩（简称：热-机碎岩）的方法,将氮化硅作为摩擦元件引入孕镶金刚石钻头中,以提高钻头工作层的钻进性能。本文通过对钻头水口、摩擦元件的尺寸计算,钻头胎体、结构的设计,制造了一种新型热-机碎岩孕镶金刚石钻头（简称：热-机碎岩钻头）,并与常规六水口钻头和三水口钻头开展了室内钻进试验对比。结果表明,与六水口钻头和三水口钻头相比,热-机碎岩钻头加入摩擦元件后能够因摩擦生热而使岩石产生弱化作用,钻头钻速提高,在相同钻井液流量下最高可比六水口钻头的机械钻速高33.3%。热-机碎岩钻头胎体的磨损程度比三水口钻头小,热-机碎岩钻头可用于强研磨性地层的钻进。     

应用铜液浸渍镶焊硬质合金鑽头的方法介绍

使用銅液浸渍镶焊硬質合金鑽头,是張家口探矿机械厂根据苏联專家巴拉巴同志的建議,以及苏联諾沃切尔卡斯矿山鑽探机械制造工厂的經驗,經过两个多月的试验而成功的一种新的加工方法。这种方法不仅代替了过去使用氧气焊接的方法,改变了镶焊硬質合金鑽头的工艺,同时,也保証了鑽头的質量,降低了成本,并使生产效率大大提高。     

碎硬質合金鑽進硬岩的初步研究

在当前的鑽探工程中,如何提高硬岩鑽进的效率,是一个急待解决的重要問題。对这个問题的解决,大家是从两个方面着手的:一个是研究冲击廻轉鑽具,設法用冲击和廻轉的复合作用,来提高硬岩鑽进的效率,目前这項工作还沒有达到实用阶段,但是大家一致認为,这是一个很有前途的工作;另一个是从改进磨料的物理机械性能和几何形状着手,以求加强軸心压力,提高鑽进速度,減少磨料消耗。这項工作,在目前看来,还是很必要而且也是很现实的。鑽粒鑽进由鑄铁鑽粒过渡到切制的钢粒这是一个重大的进步。由于使用了切制的鋼粒突出的表现出下面优点(以Ф3.5的鋼絲鑽粒和Ф3.5的鑄铁鑽粒相