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钻具折断是钻探中常见事故,有时钻杆断头弯曲于溶洞或坍塌成“洞”的孔段,很难找到断头。为了扶正钻杆和找到断头,通常下钻杆勾子去捞取、扶正。这种钻杆勾子由于上部套管和孔径的限制不能增长,如上部是108套管,在91孔径中勾子最大长度就不能大于95毫米,否则下不去。由于勾子长度小,在大溶洞中捞取钻杆就不起作用。为了捞到钻杆,必须加大勾子的长度,尽可能使勾子和孔壁能碰到,这样钻杆就易于找到。为此目的,我队工人总结了实践中的经验, 相似文献
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钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣,加工技术条件和井下工作条件好坏,对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机,配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆,进行较大孔径(φ110—φ225毫米)的钢粒、合金钻进。经在6~9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探,打井11口,进尺1935米,平均井深176米,共发生断钻杆事故77起,平均进尺25米发生一起,事故最多的井平均进尺6米发生一起,严重影响了生产。针对事故进行了分析,寻找规律和原因,采取措施,杜绝了断钻杆事故 相似文献
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甘肃省地质局第六地质队修配车间二革小组 《探矿工程》1974,(2)
镦管滚丝机是在多找矿、找富矿的战斗中,为解决地质勘探工作中大量的φ42、φ50毫米的钻杆(图1)加工任务而设计制造出来的。无缝钢管工厂通常提供φ42×5×5000毫米、φ50×5.5×5000毫米(外径×壁厚× 相似文献
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寻找钻杆断头:某钻孔钻进到315米处,发现钻杆折断于孔深59.29米位置,用矢锥第一次捞取失效,再经捞取由于开车上劲过猛又被折断,多次捞取无效,井内钻杆断头较多,事故复杂。根据钻探资料,孔深0—150米为安山岩,钻杆 相似文献
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针对常规外平钻杆在施工大直径定向长钻孔易发生断裂、弯曲黏扣等问题,分析其失效原因,优选了钻杆材料,研制出φ73 mm高韧性高强度钻杆(High Toughness and High Strength Drilling Pipe,HHDP)。通过性能检测和现场试验:钻杆整体抗扭能力达到20 kN·m,抗弯能力达到2°/3 m,施工大直径定向长钻孔时,千米扩孔进尺钻具事故率约0.26次/km,约为其他同规格钻杆的18%。 相似文献
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过去处理一次烧钻事故少则一天,多则五天。后来摸索出一套省时省力的方法,现介绍如下:我队使用的钻杆规格为φ43,钻具是φ55×3.5为外管、φ45×2为内管的单动双管钻具,钻头为φ56双管孕镶金刚石钻头。处理方法是:将事故钻具通过强力起拔,使其折断,折断的位置一般有两处,一处是钻杆上,另一处则是扩孔器上端。若从钻杆上折断,应先将所剩钻杆、异径接头、内管反掉。若从扩孔器上端折断,孔 相似文献
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我局已经有五年金刚石小口径钻进的经验,在此基础上,我们从1980年开始逐步试验和采用绳索取心钻进,累计进尺近万米,并且积累了一定经验。一、钻探设备及工艺技术(一)设备及钻具1.钻机:xu-600-3型钻机,其上安S56J-1型绞车,φ4.8毫米钢丝绳500~800米。2.水泵:BW250/50型泥浆泵。3.钻塔:12米(或17米)斜塔。4.钻具:S56-D绳索取心钻具打捞器。5.钻杆:钻杆的材质为45M_nM_0B,规格为φ53× 相似文献
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在小口径金刚石钻进中,因钻杆的断裂而带来孔内事故造成时间和经济上的损失是时有发生的。φ50内丝钻杆(不加厚型)与φ50外丝钻杆(内加厚型)在施工中断裂的情况是相似的,按其断裂部位划分,可分为三大类:1.钻杆中部折断;2.在螺纹前端碎裂;3.接近螺纹终点部成环状断裂。几年来,我队在钻探施工中(原开动钻机3—5台,现开动钻机9台,均采用小口径金刚石钻进,口径为φ76、φ56两级)所发生的钻杆断裂,按其发生的次数来看,第一、二种断裂类型很少发生,而较多出现的则是第三种类型(占90%以上)。因此,减少螺纹终点部位 相似文献
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1998年 ,我队承担了由日本政府资助的“云南腾冲梁河地域资源调查”项目中的钻探施工任务 ,在施工 6号孔的过程中 ,钻进到 1 0 3m孔深时 ,在 45 34m处发生 71mm绳索取心钻杆折断事故。在断头孔段 ,钻孔直径为 75mm ,因该孔段岩层裂隙发育、掉块等原因 ,钻杆断头严重偏离原钻孔轴线 ,经用 71mm绳索取心钻杆和 50mm普通钻杆带锥具打捞均告失败 ,无论带锥具的钻杆呈直或弯曲状态 ,均无法找到钻杆断头。后采用调整下入孔内的 71mm绳索取心钻杆的上下顺序 ,带同径马蹄管的方法 ,找到一种钻杆排列顺序才使马蹄管插入钻杆断头 ,但… 相似文献
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河南省煤田地质勘探公司科研所 《煤田地质与勘探》1979,7(6):51-51
在复杂地层发生钻杆折断、跑钻、脱扣、套管脱落等孔内事故,往往断头靠壁,或由于计算和判断的错误,找不到事故头,给处理事故带来很大困难。湖北省第三地质大队利用测井方法准确测定孔内断头孔深,处理孔内事故获得较好效果,受到广大钻探工人的欢迎。 相似文献
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1962年,全苏勘探技术研究所曾受委托研究哈萨克斯坦西卡拉扎尔矿区新的钻进工艺,因为该矿区就钻孔弯曲程度和性质而言,是属于最复杂的一种。矿区的特点是岩层倾斜陡(平均40—60°),岩层可钻性处于Ⅵ—Ⅶ级之间。在这种条件下,钻粒钻进时钻孔强烈弯曲(100米达10—18°),因此,当采用(100×200,200×200米)勘探网度的孔底偏离孔口达150—400米。 相似文献
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1978年我队在集安高台沟石膏矿区钻探施工过程中,孔深320米时,由于下钻时钻杆丝扣没上紧,造成中途回扣跑管,加上孔内不清洁,致使粗径钻具被埋。处理这一事故时采用拉、打、顶都没起效果,最后决定反出钻杆后扩孔。反钻杆过程中,由于孔深,钻孔弯曲,反劲很大,以致先后出了两起严重的人身事故。在这种情 相似文献