钻石—300型全液压坑道钻机的应用效果

钻石—300型全液压坑道钻机于1984年末在本矿通过冶金都的技术鉴定后,在武钢矿山部和大冶铁矿的组织下,开展了这项新成果的推广试用工作。1985年共施工16个深度为100～230米的钻孔,累计进尺2471.67米,创出了台月率、岩心采取率、钻孔弯曲率等多项钻探指标的新水平(见表),并为在全国推广应用,举办了现场推广学习班,及时总结交流了新钻机的使用经验。为加快矿山开发速度,许多矿山部门都积极采用金刚石坑道钻探技术,以取代部分地表钻探工作。实践证明,这确实是一条优质、高效、低耗的新路子。但坑内钻探施工与地表钻探相比有三大困难:①坑道     

熟练操纵油压钻机,争取在大跃进中创造更大的成就——(一)XH-60型油压式钻机安装施工中的几点经验

XH-60型油压式钻机在我们煤田勘探部门第一次使用。机器构造较为复杂,维护、保养的要求也严格。在设备安装以及技术操作上与手把式钻机不同。下边介绍一下此型钻机在安装施工中和开动后所遇到的问题与解决方法。1.场内布置：XH-60型油压式钻机配的是17—18公尺的钻塔和长12公尺的场房。在场内布置方面因为钻机和水泵是各有一台柴油机单独带动组成的机组,安装方法和相互位置与旧有的钻机不同,我们是按图1方式布置的。     

介绍牡78-2型机动冰钻测验设备

为实现冰期水文测验机械化,我们研制和设计了牡78-2型机动冰钻及其附属测验设备。经黑龙江省水文总站鉴定认为,这种机动冰钻具有体积小,重量轻,结构合理,性能良好,速度快,钻孔效果好,操作简便等特点。并能满足冰期水文测验的技术和安全要求。准予批量生产,推广使用。我们于1979年8月委托牡丹江水文机械厂批量生产。在生产过程中,对钻机的细部构件又进行了一些改进,第一批生产的钻机已交付有关水文测站和单位试用。现将这种钻机的用途与性能,构造及工作原理,使用要求以及附属测验设备分别介绍如下。     

BCK-3型自动传动新钻机

BCК—3型自动传动新钻机是苏联地质保矿部中央设计局设计的。在1961年成功地进行了试验。第一批钻机制造30台,已开始使用。该钻机系采用金刚石和硬质合金钻进。在坑道内可钻直孔、水平孔及抑角5°的斜孔。适用于交通不便地区。钻机最大分解部件重不超过50     

低温电镀人造金刚石钻头试验情况

我队试用了临潼东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队协作制造的低温电镀人造金刚石孕镶钻头5个。因加工不慎，报废了一个，试用的4个钻头共进尺306.44米，平均钻头进尺76.61米，最高钻头进尺108.04米。一、试验条件和钻孔结构1．机械设备6号机开始使用XU－300型钻机，立轴最高转速480转/分，配备3110－45马力柴油机，WX200型泥浆泵。后改用高速XU－600型钻机，立轴最高转速1，020转/分。12号机使用自行改制的高速XU－300型钻机，钻机立轴共八档，最高转速1，000转/分，     

XU-600型钻机“一机联动”改装情况

我队从79年开始对XU-600型钻机进行了改装，用一台柴油机作动力，实现钻机的一机联动。一、使用情况及特点改制后的钻机在张北、康保两县试用，打直孔和80°斜孔10个，进尺2339米，它具有结构简单、便于野外队改装、改装费用低廉、操作方便、经久耐用、维修保养容易等特点，经过两年使用，深受工人欢迎。     

YXD——300型全液压钻机

由湖南省湘潭市液压件厂等单位研制的YXD—300型全液压钻机，于1984年12月在湘潭通过技术鉴定。地质、冶金，煤炭等部有关院校、研究所及制造、使用单位的代表73人参加。与会代表听取了钻机的研制、试验、性能测试情况及观看了样机操作后，进行了热烈的讨论，一致认为：“YXD—300_D~K型全液压钻机的样机研制是成功的。是国内钻探行业中，钻进深度300米的全液压钻机研究中的一个新的进展和突破”。该钻机已由湘潭矿业学院承担生产任务。     

XP-500转盘配XB-1000A型钻机施工水井

我队有张家口探矿厂生产的XB-1000A型岩心钻机近20台。近几年由于岩心钻探工作量逐年减少，设备和人员大都处于闲置状态，为此省地质矿产厅要求我队转产，开拓地质市场，扩大多种经营。我队实际情况：在豫东地区施工100—300m水井，并于1986年试用XB-1000A型钻机，采用φ89钻杆、多级扩孔的方法进行水井施工，但由于钻机能力小，成井效率低，钻机损坏严重，且碰到硬质层或基岩难以施工。1989年我们获悉北京探矿机械厂试制生产一种与XB-1000A型钻机配套的XP-500型转盘，     

Z-10型直流发电机改为三用发电机

我队启动柴油机用的电瓶一台钻机一年消耗2～3个。队修配间电工班将钻机原来照明用的Z—10型（0.85千瓦）直流发电机改为能启动、照明、电焊三用的发电机，试用效果较好。现介绍如下：     

绳索拉杆水泵

在无产阶级文化大革命的推动下,在队党委的领导下,我队三结合小组于1966年7月试制成功了与“XB—500型”钻机配套的“绳索拉杆水泵”,使用效果良好。1973年底,我队由原来的贵州山区调到华北平原,钻机全部换为“XB—1000A”型,旧有的绳索拉杆水泵不能适应新采用的钻机,又研制成功了与“XB—1000A 型”钻机相适应的绳索拉杆水泵,经过抽水试验使用,性能良好,兹介绍给大家,供工作中参考。     

DPP-100型汽车钻的几项改革

DPP—100型汽车钻是一种自行式钻机。这种钻机曾在各野外队广泛使用。为了进一步挖掘现有设备潜力，我们对该钻机进行了多项改革。改革后的钻机创造了优质高产月超千米的纪录。该钻机搬迁方便，对提高效率，减轻体力，减少事故，安全生产起了积极作用。主要改革有以下几项，现分别介绍如下：     

BTGJD—2型工程钻机中标

为改变工程地质勘探装备的落后状况,加速工程地质勘探步伐,解决高层建筑,工程基础勘察急需,以适应“四化”建设需要;地质矿产部北京探矿厂与勘察技术研究院钻机室共同研制了四种工程地质钻机,即BJ—50型工程地质钻机、GYC—T50型工程钻机、G—2A型     

一种好使的泥浆泵三通水门

ЗИФ-1200A型钻机所配备的ЗИФ200/40型泥浆泵三通水门不好使用,影响生产。此种三通水门主要存在着以下几个缺点：1．封闭不严,容易漏失冲洗液。2．水量不易控制,尤其在钻粒钻进时影响效率很大。3．磨损较快,修理困难。我们在某号钻机试用了一种由地质部勘探技术研究所设计的一种针阀式三通水门,效果很好。这种三通水门的构造如图所示：有本体1,在其一侧焊有与     

钻石—300型全液压坑内钻机的研究与试验

前言 为大力发展矿山坑内钻探技术和完成井下机械化配套工作,根据冶金工业部下达的重点科研项目,以中国有色金属工业总公司矿产地质研究院为主、与武钢矿山部、武钢大冶铁矿共同研制与试验钻石—300型全液压坑内钻机,通过几年来研究、试制及试验,该钻机已取得成功。 我国矿山坑内钻探技术发展缓慢,适合于坑内的钻机不仅数量少且技术性能也十分落     

SZ-130砂矿钻机

SZ—130砂矿钻机是我局在龙江—1型基础上改进发展而成的一种新型砂矿钻机。它除解决了龙江—1型砂钻多年来存在的人力“推磨”和人力起拔套管的繁重体力劳动外，并把龙江—1型砂钻单一的冲击钻进取样工艺，发展成为既能进行冲击钻进取样，又能进行慢回转套管超前护孔钻进与钢绳冲击破碎、取样的复合钻进工艺，提高了钻机的钻进能力。SZ—130砂矿钻机于1983年秋试制成功，并在厂内进行了性能试验，钻进二个孔，进尺25.5米，其中最深孔16.5米。试验过程中各部件运转正常，达到了设计要求。为进一步考核该机性能，于1984年     

井冈山—700型小口径油压转盘钻机的研制

井冈山—700型小口径油压转盘钻机,是以井冈山—600型大口径转盘钻机为基础改制而成的.钻机的传动、卷扬、离合、移车变角、主变速箱等部分与大口径转盘钻机基本相同,零件通用.重新设计的部分是转盘与油压给进系统.     

简易大孔径钻探及多泵抽水

我队在进行元宝山露天矿水文地质勘探工作中,没有大型钻机和大型水泵。全队职工在党委领导下,以阶级斗争为纲,认真贯彻《鞍钢宪法》精神,组成以工人为主体的三结合攻关小组,在现有设备上闹革命、搞革新。在第四系强含水层_中,使用一般千米钻机(6—3型),成功地打出直径一米以上的钻孔。并在一孔内使用多泵抽水试验,满足了水文地质工作的要求。     

中条山队使用ЗИФ-300型油压钻机的体会

我部为了今后在全国各勘探队推广和使用新型油压式钻机,特于57年6月初在我队首办3ИФ－300型油压钻机训练班。训练对象除我队工程技术人员和机班长钻工外,还有外队和机关学校的人员。学习方式是以讲课为主,实际操作为辅,前后学习时间近一个月。学习结束后,我队以参加学习过的505钻机全部人员继续掌握操作原实习钻机进行正式生产。四个月来,共钻进了四个孔,进尺千余公尺,在这一段过程中,我们对此型钻机有下列一些体会。     

ZDY6000LD定向钻机使用经验现场交流会在贺西煤矿举行

<正>2010年4月20日,山西焦煤公司在山西汾西矿业(集团)有限责任公司贺西煤矿召开了"ZDY6000LD水平钻机使用经验现场交流会",钻机使用方和生产方的领导及相关技术人员参加了会议。与会人员参观了钻机试用现场,并就ZDY6000LD履带式定向钻机及随钻测量系统性能和现场使用情况等进行了交流。     

第一讲 钻探设备能力的计算

目前我国岩心钻探工程中广泛使用着各种类型的钻机和泥浆泵等钻探设备.这些设备类型的钻机和泥浆泵等钻探设备.这些设备如何合理地应用于钻探生产,就需要通过计算,掌握其工作能力和所需功率,依设计钻孔深浅来选择与配套使用.一钻机升降系统的计算钻进时,提升及下降钻具的载荷靠升降机承担.各种钻机单绳最大提升能力均有一定限度,例如XB—300型钻机为1500公斤,